矿尘的产生机理研究

矿尘的产生不仅破坏煤矿井下工人的作业环境,其引发的尘肺病和煤尘爆炸也严重制约了我国煤矿的安全生产。治理矿尘灾害,要从源头入手。通过分析煤矿井下各种破(煤)岩方法,得出了破(煤)岩过程中矿尘的产生机理,包括机械破岩产尘、爆破破岩产尘、支护产尘、运输产尘和装载产尘等,其中机械破岩是煤矿井下的主要作业方式,也是井下矿尘的主要产生源。     

矿尘的产生机理研究

矿尘的产生不仅破坏煤矿井下工人的作业环境,其引发的尘肺病和煤尘爆炸也严重制约了我国煤矿的安全生产。治理矿尘灾害,要从源头入手。通过分析煤矿井下各种破(煤)岩方法,得出了破(煤)岩过程中矿尘的产生机理,包括机械破岩产尘、爆破破岩产尘、支护产尘、运输产尘和装载产尘等,其中机械破岩是煤矿井下的主要作业方式,也是井下矿尘的主要产生源。     

硫化矿尘云最低着火温度试验研究

利用标准测试装置Godbert-Greenwald 恒温炉对硫化矿尘进行了矿尘云最低着火温度试验研究。在设定试验条件下测试了硫化矿尘云最低着火温度,并探究了矿尘含硫量、粒度以及质量浓度对硫化矿尘云最低着火温度的影响。结果表明：A、B、C 3种硫化矿尘云最低着火温度分别为386、454、512 ℃;最低着火温度随矿尘含硫量的增加而降低、随粒径的减小而降低、随矿尘质量浓度的增加呈现先降低后升高趋势。研究结果对了解硫化矿尘云着火、爆炸危险性和指导硫化矿山安全生产具有参考价值。     

矿尘浓度监测技术现阶段存在的问题及改进措施

现阶段矿尘浓度监测技术仍然存在很多问题,一方面在于监测技术采用的方法本身存在尚未解决的缺陷;另一方面在于矿尘监测的依据等基础研究不够科学和完善,因此主要从这两点出发对矿尘浓度常用监测技术方法和设备现阶段存在的问题以及部分改进的思路和方法进行了分析和总结,指出了矿尘监测在测点布置和采样方法等规定存在依据或科学性不足等问题,同时介绍了2种较新的矿尘浓度监测技术。最后对矿尘浓度监测技术下一步的具体研究内容进行了展望。     

采煤工作面综合防尘技术应用

煤矿采煤工作面生产时矿尘浓度较大,既容易使现场职工患硅肺病,也容易引发煤尘爆炸,为此,正利煤矿研究应用了采煤机喷雾、支架喷雾、负压诱导除尘、高效降尘剂、工作面自动喷雾、矿尘浓度检测仪器、新型矿用干式矿尘降尘装备等综合防尘技术。实际使用结果表明上述综合防尘技术的应用,使得采煤工作面的矿尘浓度降低了90%以上,防尘效果明显,促进了矿井防尘工作的开展。     

浅谈煤矿矿尘防治工作的现状及对策

通过对煤矿矿尘防治工作的现状阐述,分析了煤尘产生的原因及现在煤矿矿尘防治工作中存在的问题,并针对这些存在问题提出了防治的对策及措施。     

水力压挤防尘技术的研究

矿尘一直是危害煤矿安全生产以及矿工身心健康的一大难题.随着机械化开采的大量应用,矿尘也成了急需解决的安全问题.文中介绍了水力压挤的防尘机理,并结合现场实验,对实验结果进行分析,表明水力压挤是有效降低矿尘的一种技术措施.     

矿井防尘技术应用及前景展望

矿尘污染是影响矿井安全的灾害之一,矿尘防治关系着矿井的安全生产、职工的身心健康和环境保护等问题。本文主要介绍了近年来矿井防尘技术应用现状及主要研究成果,并对防尘技术进行研究,尤其是松软低透气性突出煤层的防尘技术提出了新的要求。     

硫化矿尘层氧化自热初始温度试验研究

为研究硫化矿尘氧化自热的影响因素,以硫化矿尘层氧化自热温度和产生二氧化硫时的内部温度为指标,以硫化矿尘的含硫量、矿尘层厚度和矿尘粒径为自变量,进行3因素3水平正交试验获得硫化矿尘层开始氧化自热时的初始温度和产生二氧化硫时的内部温度,利用灰色系统理论分别计算影响因素对单目标函数的关联系数和多目标函数的关联度,将多目标转换为以关联度为目标的单目标进一步计算各影响因素的平均关联度,从而得出硫化矿尘最易发生氧化自热的条件,为高硫矿山安全生产提供依据。     

金属硫化矿尘爆炸研究进展

金属硫化矿在工业上广泛应用的同时，在开采、储运等过程中带来了粉尘爆炸的危险，这是由于其包含的硫元素、铁元素化学性质活泼导致的。综述了近年来金属硫化矿尘爆炸的研究进展；具体分析了硫含量、铁含量、粉尘粒径与形状、粉尘质量浓度等因素对爆炸参数的影响，并与硫尘、煤尘爆炸做了对比；利用系统安全学理论，基于本质安全角度，从人（作业人员）-机（金属硫化矿尘）-环境（作业环境）3个方面阐述了预防与控制金属硫化矿尘爆炸的技术要点，并提出了磁黄铁矿掺杂影响、热力学、动力学模型等潜在的金属硫化矿尘爆炸研究方向。金属硫化矿尘爆炸独特的性质将使其成为新的研究热点，得到更深入的研究和应用。     

激光粉粒衍射及其在煤矿上的应用

定性分析了激光粉粒衍射光场分布，提出了一种由粉粒衍射光场反演粉粒粒度分布的方案，并简单讨论了激光粉粒衍射在矿尘检测中的应用。     

简论煤矿防尘措施应用及发展

阐述了近年来煤矿矿尘防治形势及防尘措施在综采、综掘、炮采、炮掘、运输、打钻等方面的发展,并列举了一些现场防尘新方法。     

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。     

薄煤层矿井尘害防治技术研究与实践

通过对矿井粉尘预防与治理技术的研究,总结有效实用的矿井尘害防治措施和方法,形成了薄煤层采掘工作面防尘技术与装备,为矿尘防治起到很好的借鉴作用。     

氯化钙溶剂在露天矿冬季道路防尘中的应用

通过氯化钙溶剂在露天矿道路冬季防尘中的实验、应用,分析探讨露天矿道路冬季防尘的方法、及矿尘的综合处理,改善了作业环境,确保安全生产,提高生产效率。     

亚微米矿尘产涡凝聚的实验研究

为探索亚微米矿尘在产涡凝聚装置中的凝聚规律,通过离散相模型模拟和实验研究了产 涡凝聚装置、涡片间距和含尘气流入口风速对亚微米矿尘凝聚的影响。模拟显示:产涡凝聚装置 改变了颗粒的运动轨迹;涡片间距减小、含尘气流入口风速增大都可以增大凝聚区气流的湍流强 度值和涡量值,使颗粒轨迹更杂乱。实验结果表明:产涡凝聚装置可以促进凝聚,凝聚效率随入 口风速的增大而增大,随涡片间距的增大而减小。     

简析综合防尘技术在矿井中的应用

文章针对矿尘已经严重威胁矿井安全生产和职工身体健康的问题,介绍了一系列的综合防尘措施,通过采用减少粉尘产生、降尘、排尘、除尘、个体防护措施可使井下工作面的粉尘浓度大幅度下降,使井下工人能有一个安全健康的作业环境。     

独头掘进巷道排尘通风参数的数值模拟优化研究

独头掘进施工时的连续凿岩作业产生的矿尘持续危害作业面施工人员的身体健康。为了优化某地下工程大断面独头掘进巷道的排尘通风设计,根据巷道实际尺寸建立了几何模型,采用CFD数值模拟方法研究了通风风量和风筒出风口到工作面距离对巷道内粉尘浓度分布和排尘效果的影响。结果表明:风筒出风口至工作面的作业空间平均矿尘质量浓度与送风量存在负相关性;风筒出风口到工作面距离过短导致射流无法充分发展,对排尘效果不利;送风量高于国家标准计算风量时,可以适当增加风筒出风口到工作面的距离;为使人的呼吸高度平面和作业空间平均矿尘质量浓度均能保持较低水平,风筒出风口到工作面距离为11～15 m时为较优方案。     

炮采工作面防尘的实践

基于恒达公司4305工作面采用炮采放顶煤产生煤尘浓度高的问题,提出并采用了煤层注水、湿式打眼、水封爆破落煤、防尘水幕,以及在巷道转载点处喷雾和对巷道周期性清、冲、刷等综合防尘措施,结果表明,该措施能够有效地防治矿尘。     

地下卸矿站喷雾防尘湿润剂及其系统设计研究

对某地下卸矿站的湿润剂喷雾防尘技术与系统设计进行了研究。通过对矿尘的化学成分、粒径分布分析，以及用毛细管正向渗透试验研究了几种常见湿润剂湿润性能，从而确定湿润剂的配方。试验结果表明，湿润性能和矿尘的粒径分布、湿润剂类型、湿润剂质量分数和试验时间有关。以地下卸矿站为研究对象，根据卸矿站的作业特点与粉尘的产生特点，运用喷雾防尘的方法有效地抑制粉尘的产生，使卸矿站的环境得以明显的改善。其防尘效率受到供水水压、喷嘴类型等影响。