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１磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨磨头返料严重，每班约０．５ｔ左右。经检验发现，进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件，进料时由于磨内的料面高于密封位置，造成物料倒流。为此，采取了以下措施（见图１）。图１磨头进料示意图（１）在进料装置的进料嘴上，焊一个比内螺旋筒内径小１～２ｍｍ的挡料密封圈，以对物料起到二次密封的作用。（２）在水泥磨进料内螺旋筒上，靠近新焊密封圈２～３ｍｍ处，１２等分焊接１２块扬料板，其尺寸为：１００ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ，焊接倾斜方向与内螺… 相似文献
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我厂Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器回转窑配备Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨机,进出料装置原设计见图１。进出料管与磨机进出口端面处安装有活动法兰,填塞石棉盘根,通过调节螺母压紧弹簧,推动法兰压紧石棉盘根进行密封,使用效果不理想,石棉盘根寿命较短,更换频繁,进出料端密封不理想。现将我厂改造方法和使用效果加以总结。图１Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨进出料装置１进料装置的改进进料装置改进如图２。图２进料装置改进图在磨机进料端端面上固定安装一只内径稍小于磨机进口直径的法兰,将进料风管径随之也稍作缩小,长度稍加长（便于安装下煤管与循… 相似文献
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１９９６年我公司３号Φ２ ４ｍ×１３ｍ湿法棒球磨磨头中空轴Ｒ区出现一条穿透达１５０ｍｍ裂纹 ,内侧Ｒ区被涮磨厚度达１０～１５ｍｍ ,且另外４台磨也同样存在涮磨现象。原磨头结构如图１所示 ,由于Ａ处空间尺寸相当小 ,很难填实混凝土 ,且１６块端衬板之间存在大小不等的空隙 ,运转中混凝土被冲涮 ,中空轴Ｒ区逐渐被料浆涮磨。图１原磨头结构改进后结构如图２所示。将中空轴内衬套接长２００ｍｍ ,增大混凝土填充空间。图２磨头改进后结构在端衬板下面整周封δ１２ｍｍＱ２３５钢板 ,各连接处封闭焊接 ,端衬板也由头部圆弧形改为直线型 … 相似文献
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１问题我厂φ３ｍ×１１ｍ水泥磨机一、二仓隔仓板都是由提升式双层内外圈蓖板和盲板组成。由于内、外圈蓖板安装时不牢固,使得内圈蓖板经常滑动进而产生较大的缝隙,甚至螺栓折断而翻倒造成混仓。有时磨机台时产量仅为２０ｔ／ｈ左右,电耗大,严重影响正常生产。２分析因蓖板外圈有４个螺栓连接在中间扬料板的支架上,而且靠近筒体壁有阶梯衬板压紧（见图１）,因此作用在外圈蓖板上的冲击力较小,外圈蓖板和盲板基本上不会产生滑动。而内圈蓖板只有２个螺栓固定在中间支架上,且受研磨体的作用产生滑动相对较大,磨损也较快,甚至螺栓折… 相似文献
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Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨更换段节筒体小结曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１前言我厂１～４号原料磨为原东德产索洛型湿法磨机，规格为Φ２．６ｍ×１３ｍ。由于磨内密封状况不合理，筒体内壁经常受到料浆的冲涮。在衬板及立板接缝处产生了Ｕ形环向和轴向沟槽，严... 相似文献
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０ 引言 在预分解窑系统中，喂料、喂煤设备的作用无疑是很重要的，对物料、煤供给的稳定性、连续性等方面的要求均相对较高。１９９９年３月初，作为一次性由中空窑转型为预分解窑的技改工程，我厂拆除原２． ４ｍ×４０ｍ中空窑，在原基础上进行了 ２． ７ｍ× ４０ｍ预分解窑的技术改造。煤磨规格为φ１．７ｍ×２．５ｍ，原系统保持不变，仅改造煤粉仓及喂煤装置。由于该预分解窑窑型小，对风、煤、料等方面的要求高，因此我们对喂煤设备的选择是十分慎重的，经多方考察，最终选定北京粉研公司生产的定容积式粉体供给机作为五级预分解… 相似文献
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煤磨热风系统工艺改进 总被引：1，自引：0，他引：1
我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风… 相似文献
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我厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ３×９ｍ磨机为圈流磨,配 ０－ＳＥＰＡ· Ｎ－１０００选粉机。磨机产量为３８－４０ｔ／ｈ,用户非常满意。但投入使用３个月后,出现双层隔仓板倒塌现象,用户几次加固修理,都没有解决问题,仍然出现倒塌现象。 我们通过对倒塌现象的了解,并对设计图纸重新审核后对双层隔仓板倒塌原因分析如下：１,篦板架 φ３×９ｍ双层隔仓板采用的是独立式的篦板架（图１）。篦板架是由外圈２,卸料锥体６,扬料板７组成。外圈２是由钢板焊接而成,通过螺栓与筒体连接,卸料锥体６通过扬料板７与外圈２连接… 相似文献
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嘉华南方水泥有限公司 １０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用 φ２． ４ｍ×４．５ ＋ ２ｍ风扫煤磨,引用窑尾废气作为烘干热源,设计产量为９ｔ／ｈ。工艺流程见图１。自１９９５年８月生产线投产以来,煤磨系统设备运转一直较为正常,煤粉产量也基本可以满足生产需要,但工艺方面问题较多,造成消耗上升,并在一定程度上对窑产生影响。经不断改进,现已完全实现与窑的匹配。１ 投产初期煤磨系统出现的问题及解决措施１．１ 开磨时磨头冒灰 原设计的煤磨系统起动顺序及连锁关系见图２。生产初期,由于煤磨启动时间较长,３… 相似文献
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高产磨技术在Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨上的应用司家年安徽省宁国水泥厂（２４２３１３）我分厂现有Φ３．１ｍ／２．５ｍ×７８ｍ湿法回转窑三台，Φ２．２ｍ×１３ｍ及Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨各一台，年产普通５２５水泥２４万ｔ。由于熟料粉磨采用开流磨，水泥过粉磨... 相似文献
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１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘... 相似文献
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我厂位于龙岩市岩山乡芹元村,当地石灰石、粘土、煤炭资源丰富,原有１台φｉ１．８３ｍｘ７ｍ生料磨,１台中心通风φ２．２ｍ ｘ８．５ｍ机立窑,１台φ１．８３ｍｘ７ｍ水泥磨,原设计年生产能力为４．４万吨。技改后,生料系统增设１台φ１．５ｍＸ１２ｍ烘干机,１台ＨＸＪ－９２－１高效旋风式选粉机,立窑扩径为φ２．５ｍｘ８．８ｍ,配套φ３ｍＸ１０ｍ窑的预加水成球系统及供料系统;水泥粉磨系统增设１台φ２．２ｍｘ８．０ｍ的高细磨;另外新增一个储量为１．０万吨的石灰石堆场、一个储量０．４万吨的熟料堆场,一个散装水泥… 相似文献
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我公司使用的Φ２２ｍ×１２ｍ矿渣烘干机,由于物料磨损固定耳,造成扬料板经常脱落,不但严重影响该机的运转率,还影响到整个烘干系统的连续稳定运行。为此于１９９７年春天对烘干机扬料板的固定结构进行了改进,如图１所示。图１扬料板固定结构图在不改变原扬料板分布的情况下,在筒体内壁从头至尾轴向断续焊接相应的７／４５型热轧不等边角钢,在角钢相应的位置上断续焊接扬料板,角钢与筒体材质一致,这样它们在运行时热胀冷缩同步,不会出现焊缝拉裂现象,反而其经高温退火后消除焊接内应力性能变好,又加强了筒体的刚度。角钢的立边可起到一定的… 相似文献
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我厂有两条白水泥生产线,老线年产３万ｔ,采用４Ｒ雷蒙磨制备煤粉,熟料３ｄ强度为３１ＭＰａ左右,熟料白度为７５％。新线年产５万ｔ,与３ｍ×５４ｍ干法中空窑配套的是１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨,台时产量低,煤粉细度粗,严重影响窑的产质量,与老线相比熟料３ｄ强度低６ＭＰａ,熟料白度低１％。只有提高煤磨的台时产量,特别是降低煤粉的细度,才能彻底改变新线的产质量状况。通过大量调研考察,决定采用沟槽衬板对煤磨进行改造。１改造前状况１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨系统配套设备与工艺设计规范相同。衬板形式为大波纹镶… 相似文献
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我厂φ4.5m×100m喷入法湿法回转窑,窑内扬料板为Q235钢斗式铆焊件,结构见图1.
扬料板直接焊于筒体内表面上,为保护筒体,在该部位浇注200mm厚混凝土.由于扬料板暴露在高温环境中的面积较大,易烧蚀损坏,同时扬料板结构不合理,勺头部位强度满足不了使用要求,焊缝易开焊、变形,平均寿命3～4个月.并且更换扬料板需将该部位浇注料清除,易将其它部位浇注料震酥,检修工作量大. 相似文献
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我厂２０００ｔ／ｄ新型干法生产线煤粉制备采用φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫式煤磨,生产要求煤粉水分≤３．０％,细度≤１２．０％（０．０８０ｍｍ筛余）。但自１９９１年９月试产至１９９７年初,煤粉水分在４．０％左右,细度在１３．５％左右,一直达不到质量要求,由于水分偏大,造成喂煤管道结皮,严重影响喂煤系统正常工作,窑头、分解炉喂煤量波动较大,加之细度偏大,给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施,使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍,仅供参考。１ 工艺流程简介表１为煤粉制备系统主要… 相似文献
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Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨的技改措施瞿宏禹，刘纯友湖南省华中特种水泥厂（４１９５１２）我厂为干法立筒预热器窑厂，其生料制备系统是由一台Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统，该磨机的设计能力为３０ｔ／ｈ。自１９９１年４月开始投料生产，... 相似文献