直流磁镜式钢包精炼炉的设想

直流磁镜式炼钢电弧炉在我厂投产已五年了,此五年炼钢的实践证明,直流磁镜式炼钢电弧炉在还原期和出钢升温期较交流炼钢电弧炉要好的多,从总的工艺过程讲,直流磁镜式炼钢电弧炉较交流炼钢电弧炉要好,平均吨钢水电耗下降百度左右。目前,我国使用的钢包精炼炉都是交流钢包炉,而钢包精炼炉的工艺主要是还原期和出钢升     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

我国电弧炉炼钢节能技术概况

近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加,但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高,电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降,到2008年降至10％左右,远低于世界约30％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成,得出电弧炉炼钢的能源供应包括电能和辅助能源;重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况,包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。     

中国电弧炉发展现状及趋势

阐述了中国电弧炉发展的现状,分析了炼钢技术的发展趋势及制约我国电弧炉发展的因素。在此基础上介绍了电弧炉炼钢的原料、能源状况,指出未来我国废钢供应量和电能富余量将增加,有利于发展电弧炉炼钢流程。同时分析了新型电弧炉的使用情况,指出了电弧炉炼钢技术的发展趋势。     

海外文摘速递

减少炼钢电弧炉二恶英有害气体排放的装置——《电気製钢》,2003,vol74,No.1,67-69(日)日本政府决定自2002年12月1日起所有国内运行的炼钢电弧炉二恶英有害气体的排放必须控制在5ng-TEQ/m3以下,新设炼钢电弧炉的二恶英排放必须控制在0.5ng-TEQ/m3以下。为此,日本大同特殊钢公司开发了2级布袋式除尘法和活性炭吹入法相组合的二恶英控制系统,有效抑制了二恶英有害气体排放。介绍了上述两种控制系统的概要与应用效果。给出了2级布袋式除尘法与活性炭吹入法相组合的示意图。图5[陈留根摘]电弧炉炼钢新工艺的开发——《电钢》,2003,vol74,No.…     

45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

电弧炉炼钢具有能量效率高、可调节性能好等优点,然而相比于转炉炼钢其冶炼时间较长,电弧炉转炉化操作能够有效降低电弧炉冶炼电耗,缩短冶炼时间,是实现电弧炉高效冶炼的重要途径之一。针对某钢厂45 t电弧炉转炉化过程,基于理论计算分析电炉转炉化中合理的铁水比例及高铁水比下冶炼操作工艺特点,并结合实际铁水温度与成分数据,确定铁水比应当控制在78%～88%范围内。通过设备改造、生产组织优化、工艺操作调节等方式优化电弧炉转炉化改造后的生产过程,最终确定有利于电弧炉冶炼的最佳兑入铁水比例为83%左右。此时45 t电弧炉完全实现转炉化操作,冶炼周期缩短了6.84 min,吨钢冶炼成本节约107.26元/吨坯,设备故障与热停时间缩短5 min/炉,同时减小了员工的劳动强度,取得了明显的经济效益。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的发展及应用

在电弧炉炼钢复合吹炼技术的基础上,研究了电弧炉炼钢过程有无复吹工艺的数值模拟对比,分析了电弧炉炼钢复合吹炼技术在多家钢铁企业的应用,表明该技术有效地促进了电弧炉炼钢工艺技术的发展,对钢铁企业的节能降耗做出了一定的贡献。     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

打造中国的炼钢电弧炉

通过对国外各种电弧炉设备、各种冶炼工艺的分析研究,总结、吸收国内外电弧炉炼钢的先进经验,打造中国的炼钢电弧炉。     

减少电弧炉石墨电极消耗的措施

1 前言 冶炼每吨合格钢的石墨电极消耗是电弧炉炼钢的重要经济指标之一,尤其是近年来,随着市场电极售价的不断上涨,电极费用在电弧炉炼钢成本中所占的比重也越来越大。因此,电极消耗水平已被冶金部定为电弧炉进等升级的重点考核指标之一。     

电弧炉炼钢成分控制模型研究现状与展望

从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况。根据国内外的研究状况,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益重要,同时也符合未来炼钢的发展方向。     

电弧炉炼钢流程多尺度控制模型研究

首先对电弧炉炼钢流程的成本控制模型与专家指导模型进行了研究。在此基础上探讨时空多尺度在电弧炉炼钢上的作用,进而实现了电弧炉炼钢流程模型的多尺度集成。模型成功应用于国内外多家企业的电弧炉生产过程,冶炼指导与经济效益显著。     

高效炼钢电弧炉设备

提高电弧炉的生产率,降低能源消耗,一直是电弧炉炼钢发展的方向,高效炼钢电弧炉设备的广泛应用是各种新技术、新工艺共同发展的结果。     

一次加料式直流电弧炉

介绍了一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉的研究、开发。并与传统式炼钢电弧炉进行比较,指出：一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉在节能、环保、生产率等方面具有明显优势,值得推广。     

电弧炉炼钢智能化技术的发展

从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况。结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势。     

电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型研究

钢铁料消耗是衡量炼钢生产技术水平的重要经济指标,在炼钢过程中钢铁料消耗成本占总成本的80%以上,有效降低钢铁料消耗是减少炼钢成本、提高企业竞争力的重要途径。通过对电弧炉炼钢过程进行机理分析,研究电弧炉炼钢过程物料转化规律,建立电弧炉炼钢输入输出平衡关系,得到理论出钢量计算方法。考虑原料特性对于钢铁料消耗的影响,提出以实际出钢量与理论出钢量的比值作为钢铁料消耗评价指标,评价电弧炉炼钢过程中的冶炼操作对钢铁料消耗的影响。采用SQL Server 2012数据库软件与Visual Studio2013开发工具,开发电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型,实现电弧炉冶炼操作对钢铁料消耗影响的评价。为进一步获得各种冶炼操作与钢铁料消耗之间的关系,建立钢铁料消耗优化操作制度奠定基础。     

30T炼钢电弧炉炉内外结合排烟除尘装置

一、概述 炼钢电弧炉是冶金和机械工业广泛用于炼钢和铸钢的重要冶炼设备之一。在冶炼及装料、出渣和出钢的整个过程中都将产生大量的含尘烟气,其产尘量的多少随着炉料的种类、冶炼条件及各个不同的冶炼时期而有很大的变化。通常,炼钢电弧炉的烟尘排放量为6～12公斤/吨钢,有的可高达16公斤/吨钢。如     

30吨炼钢电弧炉和50吨钢包精炼炉在西安变压器电炉厂制成

30吨炼钢电弧炉和50吨钢包精炼炉在西安变压器电炉厂制成 西安变压器电炉厂于1980年初制成75吨炼钢电弧炉之后,又在下半年制成30吨炼钢电弧炉和50吨钢包精炼炉。这两台炉子的用户都是上钢五厂。     

铸钢用9MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性研究

大型重型机器制造企业使用交流电弧炉炼钢提供钢液,制造锻造用钢锭和铸钢件。使用电气监测仪表,对鞍钢重型机械有限责任公司1~#交流电弧炉炼钢过程中的电力参数进行了实测,得到72668个有效数据。分析表明,在1挡电压下电弧炉变压器利用率仅为67.79%。研究以二次侧工作电流为自变量,建立该电弧炉炼钢过程电气运行的非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线。研究结果表明,变压器在1,2,5挡电压下运行,工作电流提高至额定电流,输出的有功功率可分别提高35.6%,16.7%,21.3%。     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.