邢钢套筒窑换热器内漏分析

介绍了套筒窑换热器的概况,对邢钢套筒窑换热器内漏进行了简要分析;结合实际生产情况,制订了合理的控制措施,取得了良好效果。     

环型套筒窑结构优势及运行控制

阐述了环型套筒窑的结构优势及生产活性石灰的运行控制手段,通过多年的生产实践,利用对环型套筒窑的结构优势的一些理解和应用,为合理操作环型套筒窑提出了一些思路和帮助。     

气烧套筒窑生产活性石灰的理论与实践

叙述了气烧套筒窑烧制活性石灰的原理,并以日产500t活性石灰的气烧套筒窑为例探讨和总结了生产工艺特点,生产控制要点、所取得的环境效益和社会效益、所生产的活性石灰质量及活性石灰在炼钢中的应用效果.     

套筒窑的改进与实践

阐述了套筒窑在梅山建造和生产过程中的改进与实践,从1999年的第1座窑到现在,石灰窑技术人员在几个方面不断改进和完善,解决了诸多问题,为梅山套筒窑的正常生产,为炼钢提供优质石灰提供了技术保障。     

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点.套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能.不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化.上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC.这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助.     

套筒窑换热器结垢的预防及处理

针对梅钢3号、4号套筒窑空气换热器结垢严重,对结垢物进行取样化验,从石灰石原料及工艺操作对换热器的结垢机理进行分析研究,总结出如何有效地预防空气换热器结垢,以及结垢后如何处理的方法及措施,对套筒窑换热器结垢的预防及处理提供理论依据。     

浅谈套筒窑异常状况判断及处理措施

介绍了500t/d套筒窑在生产过程中的出现异常时,需重点关注的参数,查看参数的变化趋势及实际检查判断故障,通过采取措施排除故障,实现正常煅烧,减少石灰生烧量,缩短了套筒窑停机时间。     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性，抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析，以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析，最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

首钢第二耐火材料厂500m^3活性石灰套筒窑自动化控制系统的设计

介绍了Quantum PLC和IFIXHMI组成的一套自动控制系统在首钢第二耐火材料厂5000活性石灰套筒窑上的具体应用，针对活性石灰套筒的生产工艺和自动化控制思想及其控制的方式，论述了活性石灰套筒窑自动化控制系统的功能、特点。     

套筒石灰窑的上料和燃烧控制系统

1套筒石灰窑简介 目前工业发达国家活性石灰生产装备主要以回转窑和先进竖窑（麦尔兹、套筒窑等）为主：在美国和日本普遍使用同转窑煅烧石灰,在欧共体国家则使用先进竖窑较多;我国随着钢铁工业的发展,活性石灰生产装备也迅速发展起来,回转窑和各种先进竖窑均得到了广泛的应用,且呈现出入型化趋势。     

环形套筒石灰窑控制系统设计及应用

济钢鲍德炉料公司活性石灰环形套筒窑采用SIMATIC S7系列PLC控制整个生产过程,软件为STEP7 V5.1及WINCC V5.2。系统可实现窑体自动控制、原料及成品系统的顺控,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行牛产操作。自投运以来,系统性能稳定,控制精度高,各项技术指标达到设计要求．石灰活性度在350mL（4NHCl、10min滴定值）以上．     

套筒窑冷却带传热异常浅析

简述了套筒窑的工艺原理,针对梅钢3号套筒窑石灰质量的异常情况,进行石灰冷却带正常及异常工况下的传热分析,得出3号窑循环气体温度偏低、出料温度偏高的理论数据,为石灰窑后期的故障处理提供理论依据。     

套筒窑换热器堵塞物行为研究与实验

为了找到使低温共熔物质在进入套筒窑换热器管束前提前结晶从而避免管束结垢堵塞的方法,用一台在线的套筒窑换热器进行了换热器内部结垢的实验。证明了在炉窑的操作工艺允许的范围内,单纯降低换热器进口废气温度对低温共熔物质的提前结晶作用不明显,低温共熔物质聚团的大小是影响低温共熔物质结晶速度的重要因素。提出了通过温度场和多相流场的协同作用,使环境温度、粒径大小、低温区滞留时间等影响因素同时改善,从而加速低温共熔物质结晶的设想。     

套筒窑换热器烟气预处理技术的实验研究

环形套筒窑换热器管束中的堵塞物是由烟气中的某些挥发组分凝结后与粉尘结合而成的粘性颗粒团粘结在管壁上形成。实验表明,在高温环境中粉尘颗粒不呈现粘性。在高温区对烟气进行预处理,将大部分粉尘颗粒与烟气分离有利于减小最终进入换热器的颗粒团的直径,从而使其在到达换热器管束前快速凝固;撞击式惯性分离器可用于套筒窑烟气在高温区的气固分离。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

套筒窑煤气的调节

阐述了环型套筒窑煤气的使用情况和煤气在使用中存在的问题,并在实践中总结出3个原则,从而控制煤气的使用以保证石灰产品的质量及窑况的稳定。     

燃煤环形套筒窑燃烧室结渣问题的解决方案

以燃煤套筒窑实际项目生产经验为依据,结合对环形套筒窑和煤粉燃烧的理论研究,提出了一种解决套筒窑燃煤时燃烧室结渣问题的解决方案。通过合理选用煤种,根据燃煤特性改造传统套筒窑的燃烧室结构和布置方式,利用液排渣技术将煤粉中的灰分从燃烧室分离出来,并最终排出窑外。     

低热值煤气煅烧高品质石灰工艺分析

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司300TPD环型套筒窑利用低热值煤气煅烧出高品质石灰的工艺。     

环形套筒窑换热器堵塞机理的分析与研究

对环形套筒窑换热器的堵塞物进行了取样分析和能谱分析,从原料、燃料、环形套筒窑工艺的角度对堵塞物的形成机理进行分析研究,得出堵塞物的主要来源为原料中含有的K2O等碱性物质以及燃料中的微量H2S,形成堵塞物的主要原因是有害成分的循环富集。分析与生产实践表明,采用空气炮及离子拦截器后可大大降低换热器堵塞物的形成,解决由于换热器堵塞导致的停产问题。