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1.
《毛纺科技》2016,(11)
采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。 相似文献
2.
《中国皮革》2018,(12)
以FeCl_3·6H_2O、尿素、四丁基溴化铵以及乙二醇为原料制备固体粉末,并煅烧固体粉末制备纳米Fe_2O_3催化剂,使用X射线衍射仪和透射电子显微镜进行表征,催化处理皮革废水生化后出水。结果表明:纳米Fe_2O_3非均相催化剂能够高效催化H_2O_2产生,从而有效去除皮革废水生化后出水的COD值和色度。当煅烧温度为550℃、煅烧时间为4h时,纳米Fe_2O_3具有最佳的催化效果。H_2O_2的加入量影响催化剂的处理效果,在废水pH值为5~8,处理时间为0. 5h,H_2O_2加入量为1mL/L时COD去除率接近60%,出水COD值在50mg/L内;色度在30以下,色度去除率大于70%,出水满足国家标准GB 30486-2013的排放要求。 相似文献
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《印染》2021,(9)
采用共沉淀法制备Fe_3O_4/Cu O纳米颗粒,并将其作为非均相Fenton催化剂深度处理染料废水。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和比表面仪对催化剂的晶体结构、表面形貌和比表面积进行分析。以二次沉淀染料废水出水作为目标污染物,以COD去除率作为评价指标,研究非均相Fenton反应时间、Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量、p H和H_2O_2投加量对染料废水处理效果的影响。结果表明:Fe_3O_4/Cu O催化剂为介孔结构,比表面积为89.69 m~2/g;最佳反应条件为反应时间120 min,Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量0.8 g/L,p H为8,H_2O_2投加量为40 m L/L,处理后染料废水的COD去除率达到87.2%。 相似文献
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《中国皮革》2019,(7)
采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。 相似文献
5.
《印染》2017,(3)
采用两种低温活化剂四乙酰乙二胺(TAED)和JML-2对棉织物进行双氧水漂白处理,并用苯五甲酸作为荧光探针检测TAED/H_2O_2和JML-2/H_2O_2两种活化体系中的羟基自由基(OH·)。结果表明,双氧水活化剂漂白的最佳工艺条件为:30%H_2O_25 g/L,NaOH 2 g/L,TAED或JML-2 3 g/L,温度70℃,时间60 min。与没有添加活化剂的H_2O_2体系相比,活化剂TAED的加入可以显著提高体系中OH·的含量。当屏蔽TAED/H_2O_2体系中的OH·,处理织物的白度明显下降,说明OH·在TAED/H_2O_2体系中具有重要的漂白作用。 相似文献
6.
研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。 相似文献
7.
探讨了过氧化氢分解速率与氧漂液pH、氧漂液温度、氧漂稳定剂质量浓度和过氧化氢质量浓度的关系,总结了过氧化氢分解速率与分解产物的关联,分析了HOO~-质量浓度对漂白效率和漂白棉布性能的影响,测试了漂白棉布的毛效、白度和强力损失。结果表明:当氧漂液pH=11、氧漂液温度90℃、氧漂稳定剂7 g/L、过氧化氢5g/L时,获得了一条合适的过氧化氢分解速率曲线,氧漂1 h氧漂液中残留过氧化氢10%,漂白棉布的毛效11.0cm/min、白度78.1、经向强力损失5.3%和纬向强力损失5.1%。 相似文献
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采用H_2O_2-TAED活化漂白体系对羊绒纤维进行低温漂白研究。以漂白后纤维的白度和断裂强力为评价指标,探讨了H_2O_2用量、TAED用量、pH值、温度和时间对羊绒纤维漂白效果的影响,开发了在近中性和较低温度下的羊绒氧漂工艺。结果表明,在30%H2O2用量60%~80%、TAED用量0.5 g/L、pH值8、温度60℃、时间50 min的条件下漂白羊绒可获得良好的漂白效果;与常规工艺相比,TAED的加入能有效提升羊绒纤维的白度,减少强力损伤,降低漂白温度。 相似文献
10.
针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。 相似文献
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在尽可能模仿工厂实际生产条件下,采用酸处理-臭氧-过氧化氢(AZP)全无氯(TCF)短序清洁漂白生产流程对硫酸盐蔗渣浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,硫酸盐蔗渣浆漂白最佳工艺条件为:Z段浆浓36%,pH值2.0,臭氧用量1.2%,臭氧浓度120 g/m~3,反应时间30 min,室温下进行;P段浆浓10%,过氧化氢用量3.0%,反应时间120 min,反应温度90℃,NaOH用量0.8%。最终得到的漂白硫酸盐蔗渣浆白度85.6%、黏度559 mL/g以及卡伯值3.6。同时,与传统漂白工艺流程(OQP_1P_2、OP_1ZP_2)相比,采用AZP短序漂后废水污染负荷最低,漂后废水COD_(Cr)为760 mg/L、BOD_5为90 mg/L以及色度为680 C.U.。 相似文献
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《食品科学》2016,(22)
为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。 相似文献
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采用絮凝-Fenton氧化处理E段漂白废水。通过正交实验确定了最佳操作参数。Al2(SO4)5-Fen%on氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为:Al2(SO4)3用量0.6g/L,氧化反应的pH值为5,H2O2用量1.Og/L,FeSO4用量0.8g/L,在此条件下废水COD的去除率可达90.64%。CPAM-Fenton氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为:CPAM用量0.8mg/L,氧化反应pH值6,H202用量1.5g/L,FeSO4用量1.2g/L,在此条件下废水COD的去除率可达82.43%。 相似文献
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《现代纺织技术》2017,(4)
将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。 相似文献
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采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。 相似文献