改善薄壁轴承套圈端面翘曲的方法

为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精度要求。     

异型轴承零件及凸缘平面的磨削方法

介绍了用轴承外圈沟道磨床磨削外径上的特殊形面及凸缘平面的一种工艺方法,从异形轴承凸缘平面的结构,轴承外圈沟道磨床加工范围、磨削原理、几何精度、进给、砂轮尺寸的选择等方面分析和验证了该工艺方法的可行性和实用性。     

薄型板件平面的磨削加工

薄型板件刚性差,平面磨削时很易受热变形和受力变形,要达到较高的平面精度并适应批量生产有一定的难度。它的常规加工方法是在平面磨床上用砂轮磨削;较先进的加工方法是在双端面磨床上磨削;较新型的加工方法是在平面砂带磨床上磨削。某空调压     

小尺寸高精度零件平面磨削的研究与实现

小尺寸高精度零件平面磨削一直采用研磨的方式磨削,但该方法对操作人员的技能要求高、报废率高、效率低下.设计基于涂附模具的小尺寸高精度零件平面磨削方法,并制作模具1套.实例证明,该方法具有精度高、操作方便、效率高等特点.     

气浮测量装置精密大理石平台的研磨方法

气浮测量装置属于二自由度龙门式测量装置。运动滑块装配在花岗岩大理石导轨上,滑块内装有多孔质气浮轴承,气体通过空气过滤器和精密减压阀提供给气浮轴承保证滑块在导轨上基本无摩擦运行。气浮测量装置安装在精密花岗岩大理石平台上。研磨过的大理石平台平面度和光洁度达不到测量和装配要求,为了进一步提高大理石平面的精度,对大理石平面进行再次研磨。研磨前要进行研磨平板、磨料、研磨液和电子水平仪的选型,实验中用电子水平仪进行平面度的反复测量和用研磨平板进行反复研磨。测量结果显示的大理石平面度的精度较研磨前有明显提高。     

低粗糙度磨削加工中工艺参数的选择

低粗糙度磨削(通常也称低粗糙度精密磨削)可获得R_a0.16～0.006的加工表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低粗糙度的零件质量都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广。因此,低粗糙度精密磨削在工具制造、机床制造、轴承工业、航空工业等方面应用都很普遍,对提高产品质量和效率都具有重要意义。     

复合回转台式平面砂带磨床的研制

介绍复合回转台式平面砂带磨床的磨削原理、方案分析和工艺结构设计。经磨削试验表明,该机床能高效,经济地解决加工薄片盘状零件的难题。     

平面磨削中的CNC效果

平面磨削一秀说来是比较简单的工艺，在平面磨削中的ＣＮＣ的适用范围与效果如何．本文以若干实例比对此进行了探讨。     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

薄壁环形零件的平面磨削变形

1问题及工艺分析 在加工A380客机飞行器控制系统的一项薄壁环形零件时，由于零件的刚性差，容易产生形变，加工较为困难。为解决好薄壁类环形零件的平面磨削变形问题，同时增加热处理工艺和调整磨削工艺，特作以下分析。     

圆锥轴承套圈端面的双面磨削

本文介绍了同时双面磨削轴承套圈端面的方法，并可通过改进切除余量的机理来显著提高端面的加工质量和精度。     

W-01型无触点主动测量仪

使用W - 0 1型无触点主动测量仪实现轴承套圈平面磨削工序的主动测量 ,是提高产品质量和生产效率的有效途径。介绍了该仪器的基本结构、主要特点及应用效果。附图 1幅     

高精度微型轴连轴承内孔磨削中的关键技术

多品种、小批量、高精度微型轴承内孔磨削中较多采用定程磨削法控制尺寸精度。尺寸精度的影响因素众多，文中对影响因素进行了归类和分析，阐明了机床的刚度、进给分辨率、套圈外径精度、修整要素、磨削参数等因素对内孔磨削尺寸精度的影响，为小孔磨削尺寸精度的控制提供了参考。     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.     

平面磨削加工尺寸在线检测装置

本文应用MCS-51系列单片机开发了一种经济型平面磨削加工尺寸在线检测装置,它可对具有随机断续的平面加工尺寸进行在线测量,其动态精度达到±0.01mm。     

推力轴承套圈平面磨削方法浅析

对两种推力套圈平面磨削方法进行了分析,指出其加工特点、精度、效率和适用范围。     

内冷却平面磨削实验研究

建立内冷却平面磨削实验系统,研究内冷却磨削的磨削能力.实验表明:采用内冷却磨削可以显著降低磨削区温度,避免磨削烧伤,并且随着切削液流量的增大,砂轮振动会加剧,被加工表面的粗糙度增大,但是在砂轮主轴刚性运动的范围内,振动对表面粗糙度的影响不明显;内冷却磨削的切削液流量更小,大大提高了切削液的利用率.因此,在加工精度要求高、且对磨削烧伤比较敏感的工件时,内冷却磨削是避免磨削烧伤的一种实用、有效的加工方法.     

PeterWoIters高精密双端面磨床AC700

PeterWolters公司生产的双端面磨床在平面加工领域一直处于世界领先的地位，可进行高精密数控双面磨削、研磨、平面珩磨、抛光及除毛刺等工序，适于加工各种金属、陶瓷、玻璃、塑料及半导体工件的单双端面。     

硬质合金工件精磨表面粗糙度及平面度的试验研究

通过对硬质合金工件的磨削试验,分析了不同砂轮对工件表面粗糙度的影响,优选出可获得最佳表面质量的砂轮。通过将Matlab应用于磨削表面平面度检测的数学建模,提高了工件平面度的检测精度。     

薄壁深沟球轴承套圈端面和外径磨削的难点与改进措施

分析薄壁轴承的结构特点和加工难点,提出了一些改进措施,以某型薄壁深沟球轴承外圈磨削加工为例,针对出现的套圈端面平面度、外径圆形偏差超差问题,通过更换设备,采取各种加工调整方法等,解决了薄壁套圈的加工难题,满足了工艺精度要求。