污水回用处理技术在翼钢环保工作中的应用

介绍了酒钢集团翼城钢铁有限责任公司新水储备量、新水水质状况,污水回用处理前后循环水运行参数,分析了翼钢生产中存在的问题,阐述了在污水回用处理工艺、处理能力、处理后达到的水质指标、回用水用途及节水效果,循环水利用率变化、社会效益和经济效益等情况。     

埋入式磁分离水处理系统及其应用

济钢新东区采用独特污水净化工艺的埋入式磁分离水处理系统处理排放的生产污水,该系统由旋流磁化分离、软帘阻尼、磁絮凝等装置组成。系统应用后,年可回收利用污水648万m^3,回用率达81％,实现了零排放,有效地降低了环境污染。     

淀粉废水资源化工程改造技术

针对河北省某玉米淀粉生产企业产生的玉米浸泡废水,研究了采用离子交换法从玉米浸泡水中提取菲叮,使玉米浸泡水回用率达到100%。在原污水处理工艺基础上增加絮凝沉淀和气浮工序,可大大减少污染物,使处理后污水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级排放标准。     

不锈钢分公司中水回用的研究

吨钢耗新水指标是衡量钢铁联合企业水耗水平的一个重要指标,宝钢股份不锈钢分公司能源部为了降低公司吨钢耗新水指标,着手研究公司生活污水、生产废水的回用工作.分析了全厂污水站外排水深度处理的难点技术,对比了几种除盐方法,提出了反渗透技术的优势及关键点.拟通过新建公司中水站,将部分过滤水与部分脱盐水相互掺合,既达到了目的,又节约了成本,最终将公司部分生活污水、生产废水通过深度处理,达到或高于工业水水质标准,直接用于生产.     

浸没式超滤和反渗透双膜法在钢铁企业污水处理的应用

简述某钢铁企业通过工程对污水回用系统进行工艺改造及运行分析,改善了企业生产用水质量,实现中水零外排,提高生产水的重复利用率,降低新水取水量和废水排放量,本工艺能够达到良好的回用水效果,缓解水资源供需矛盾。     

供水系统过滤器定时全自动反洗工艺实现

能源总厂冷轧水处理车间过滤器组原反洗方式按直排水方式设计,与新增的反洗水就地回用系统不相适应,影响其连续运行和水质达标,降低了反洗水回用率。修改了冷轧水处理车间各个水站的过滤器组全自动反洗控制程序,增加了定时启动功能,并可控制反洗台数和反洗总时间长度,实现了单台过滤器反洗间隔可调,使过滤和反洗时间与反洗就地回用处理能力相匹配,提高反洗水处理系统运行的连续性和稳定性,提高了用水循环率,降低了新水消耗。     

动力区域水系统循环再利用节能减排改造

天津天铁炼焦化工有限公司动力车间为实现节能减排、降本增效目的,通过采取对污水回用系统改造、锅炉除尘水系统改造和除盐水站酸碱中和废水回收再利用改造等措施,实现了动力区域水系统的循环再利用,为公司节约新水用量约130t/h,达到了减少污水外排量和节约生产、生活新水用量的效果,并带来了显著的经济效益和社会效益。     

中水回用的组合处理工艺实验研究

研究了一种利用组合工艺处理生活污水实现中水回用的方法．生活污水经SBR池、缺氧池、混凝沉淀池、砂滤池处理后出水,污染物去除率达到90％,达到回用标准,可以回用于生活杂用水等．实验确定了各处理单元的最佳工艺条件为：SBR曝气时间为7h;最佳缺氧处理时间为2h;处理2000ml水,氢氧化钙加药量为4．00ml,pH值为8．5,搅拌时间为3min,沉降时间为15min．     

铅锌选矿厂废水回用研究

简述了铅锌选厂废水回用小型试验及工业试验情况，在基本上不改变工艺结构基础上改变药剂制度达到废水回用的目的，使选矿废水回用率达到80％，实现尾矿库废水零排放。     

大冶有色冶炼厂废水的综合治理

大冶冶炼厂根据冶炼工艺用水水质、水量的水平衡情况,采用雨污分流、源头治理、涉重废水梯级利用的原则,对设备冷却水、蒸汽冷凝水进行了回用;采用离子交换法和膜处理法进一步提升循环水的水质,提升了水资源的重复利用率,降低了污水后续处理成本。2016年全厂新水单耗由18.16 t/t·Cu降低至13.6 t/t·Cu,污水外排水量由7 200 m3/d降低至3 000 m3/d。     

包钢焦化厂节水减排措施研究

文章介绍了包钢焦化厂用排水、主要污水处理系统及循环冷却水系统情况,提出了焦化厂节水减排措施方案,即焦化厂优化用水措施、生化处理出水回用减排措施及生化处理出水的深度处理回用方案。其中优化用水措施包括循环水优化运行措施、串级用水措施及用排水全过程管理理念等内容。焦化厂节水减排措施对包钢总排水回用及减排意义重大。     

焦化废水零排放处理

焦化废水是一种较难处理的工业废水，按国内现有处理工艺很难达到一级排放标准。若根据不同的工业水质要求，将生化处理后废水直接回用，或进行深度处理后回用，既解决了废水外排造成的环境污染问题，叉提高了水的重复利用率，进而为焦化废水的零排放创造了有利条件。     

倒置A~2/O污水处理厂节能管理研究

结合倒置A2/O污水处理厂多年实际运行数据,对中小型污水处理厂的节能管理及如何合理控制DO溶解氧展开研究。实践证明,通过提升泵房节能管理系统+曝气风量计算功能模块+曝气风量调节功能模块+阀门调节功能模块有效杜绝了传统人工控制方法所存在的弊端。实施节能管理后,各项出水指标均满足排放指标,且整厂节能效益将达到15%。     

以技术创新推动节约用水

介绍了酒泉钢铁（集团）公司选矿厂的节水措施和效果，通过提高尾矿输送浓度，改善环水水质，新水回收再利用等措施。吨矿新水消耗降低了55．6％。指出了使用环水带来的问题及解决办法。     

马钢彩涂板厂废水处理系统改造

马钢彩涂板厂原废水处理系统外排水水质难以达到国家有关污水综合排放标准。后将废水处理系统由物化———生化处理方法改造为纯物化处理方法,改造后,系统操作简单,运行费用低,处理效果稳定,可靠性强。CODcr、油、悬浮物和PH值四项考核指标均达标。     

膜处理技术在太钢水处理系统的应用

介绍了太钢应用膜处理技术的工业污水处理系统和中水深度处理系统。该技术的应用对降低钢铁企业吨钢新水耗量有一定的效果。     

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点，通过日常的生产，技术管理，使系统保持水的重复利用率达到９５％以上，污染物综合排放合格率９５％以上，以及其对炼钢ＯＧ泥浆再利用进行的技术改造。     

隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘,水洗氨工艺,洗涤氨水含油较多,原有刮萘槽除油效果不好,洗涤氨水含油高达148．0mg/L,通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽,将氨水中的焦油分层排除,氨水含油量降低了87．8mg/L,从而提高了回收系统外排废水的质量,隔油池的应用还提高煤气洗氨效率,使煤气洗氨后含氨量降低了0．009mg/L,每月可回收焦油6t,当年创经济效益23．53万元。     

昆明钢铁公司工业节水技术分析

昆明钢铁公司生产钢铁的吨钢耗新水量远高于国内先进钢铁企业的水平。从昆明钢铁公司的几个排水干道的污染物指标分析说明工业节水的潜力。从节水型工艺技术、节水型供水系统以及高效环保的节水药剂等几方面进行考虑以提高昆明钢铁公司的工业用水循环率和利用率。提出干熄焦技术、干式除尘技术、高炉渣粒化工艺与钢渣滚筒法液态处理工艺三种节水型工艺生产技术;重复用水技术、钢铁生产回用技术、膜法处理工业废水技术、活性炭吸附处理钢铁废水四种节水型供水系统;建议采用环保型“绿色”水处理药剂和多功能型药剂对生产废水进行稳定处理。按照3R原则,依据昆钢自身条件,选择科学合理的节水技术。     

提高回用水pH值 降低循环水系统腐蚀速率

对企业来说,污水回用可以解决水资源紧张问题。但是,回用水对循环水系统的腐蚀影响也非常大,通过进行相关试验,提出了提高回用水pH值,达到降低循环水系统的腐蚀的目的。