低黏度聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能研究

以TDI、HEA和PEG为原料,2步法制备了一种用于光固化胶的低黏度聚氨酯丙烯酸酯齐聚物。其最佳制备条件为:第1步反应过程中nTDI/nHEA=1,催化剂质量分数0.2%,反应温度40℃,反应时间2~3h;第2步反应过程中nTDI/nPEG=2,反应温度55~60℃,反应时间为5~6h。产物的黏度为150~175mPa·s。     

煅烧温度对天然水硬石灰物理力学特性影响研究

研究了900~1 150 ℃煅烧温度对寒武纪灰岩制备的天然水硬石灰物理力学特性的影响。利用XRD谱、SEM照片和消化速率表征煅烧产物特性,风吹成粉后检测天然水硬石灰凝结时间和抗折抗压强度。研究表明900~1 150 ℃煅烧温度范围内,煅烧产物主要成分均为游离CaO和β-Ca₂SiO₄,28 d抗压强度均达到天然水硬石灰NHL2的要求。煅烧产物游离CaO含量和消化速率随煅烧温度升高先增大后减小,其中950 ℃时达到峰值。天然水硬石灰凝结时间随煅烧温度升高逐渐缩短,但950 ℃时较1 000 ℃时有明显减少,抗折、抗压强度随煅烧温度变化无明显规律,1 150℃时28 d强度最高。     

生物质在管式炉中的热解试验研究

对锯末、蔗渣、稻壳、纸屑等四种生物质在管式加热炉中进行了热解实验研究,分别在两种升温模式下,以及有无石灰石作为催化剂的条件下进行了对比实验研究。实验结果表明,四种生物质在15℃/m in升温速率下热解所得气体产物流量随温度变化规律相似,气体流量在200℃~400℃最大。初始热解温度对热解气体产物的流量影响显著。在加入石灰石作为催化剂后,生物质热解液体产物量明显减少。     

1,1–二甲基–1–烷基胺–2–辛酰亚胺的合成与表征

以偏二甲肼、溴代(十二、十四、十八)烷和辛酰氯为原料,合成了3种脂肪族胺基酰亚胺。分别采用FT–IR和1H–NMR表征了产物的结构,以DSC法分别测试了各产物的熔点和热分解温度,最后探讨了各步反应的最佳条件。结果表明:烷基化最佳反应温度为35~40℃,反应时间为120 min;酰基化最佳反应温度为80~85℃,反应时间为120 min;脱氢反应最佳温度为10~30℃,反应时间为180 min。3种胺基酰亚胺的熔点和热分解温度随胺基碳链的增长而升高。     

污泥热解过程中多环芳烃排放规律

研究了不同温度(350~1050℃)下污泥热解过程液、气、固三相产物中16种多环芳烃(PAHs)排放规律。结果表明,PAHs趋向富集于液相产物中,其次为气相产物,在液相产物中检测到所有16种PAHs,650℃液相产物中16种PAHs(∑16PAHs)总质量比最高,为96%;750℃气相产物中∑16PAHs质量比最高,为21.3%以上;固相产物中PAHs含量极少,仅在650℃时达1%。所有温度下液相产物中2、3和4环PAHs均占据主导地位,∑2,3,4环PAHs质量比达95%以上,850℃时液相产物中∑EPA-PAHs含量最高,达15.25 mg·kg-1。气相产物主要以萘(Na P)、苊烯(Acp)、芴(Flu)和蒽(Ant)PAHs为主,未检测到高环PAHs。在高温热解阶段,污泥大分子结构裂解到达高峰,伴随产物的二次断裂、合成、环化等反应,气相产物中∑低PAHs生成含量达到最高7.248 mg·kg-1。不同温度下污泥热解产物中PAHs的毒性当量(TEQ)变化规律与其生成量变化基本一致,在850℃时液相产物中PAHs的TEQ最高达1.129。     

污泥热解过程中多环芳烃排放规律

研究了不同温度（350~1050℃）下污泥热解过程液、气、固三相产物中16种多环芳烃（PAHs）排放规律。结果表明,PAHs趋向富集于液相产物中,其次为气相产物,在液相产物中检测到所有16种PAHs,650℃液相产物中16种PAHs（∑₁₆PAHs）总质量比最高,为96%;750℃气相产物中∑₁₆PAHs质量比最高,为21.3%以上;固相产物中PAHs含量极少,仅在650℃时达1%。所有温度下液相产物中2、3和4环PAHs均占据主导地位,∑_2,3,4环PAHs质量比达95%以上,850℃时液相产物中∑EPA-PAHs含量最高,达15.25 mg·kg^-1。气相产物主要以萘（NaP）、苊烯（Acp）、芴（Flu）和蒽（Ant）PAHs为主,未检测到高环PAHs。在高温热解阶段,污泥大分子结构裂解到达高峰,伴随产物的二次断裂、合成、环化等反应,气相产物中∑_低PAHs生成含量达到最高7.248 mg·kg^-1。不同温度下污泥热解产物中PAHs的毒性当量（TEQ）变化规律与其生成量变化基本一致,在850℃时液相产物中PAHs的TEQ最高达1.129。     

水溶性甲壳低聚糖的制备与结构表征

以H_2O_2为氧化剂,在中性介质中使壳聚糖氧化降解为水溶性甲壳低聚糖,并研究了H_2O_2用量、反应温度和保温时间对产物收率的影响;用双突跃电位滴定法测定了产物的脱乙酰度,FT-IR和~1H NMR表征了产物结构。实验结果表明,H_2O_2在中性介质中使壳聚糖氧化降解为水溶性甲壳低聚糖的同时,也会使产物进一步降解;产物中含醛基的链式结构组成明显高于壳聚糖,并且过高的反应温度和H_2O_2用量不利于水溶性甲壳低聚糖的生成;适宜的H_2O_2用量为3.0~3.5 m L(30%H_2O_2)/g(CTS),而反应温度和保温时间则分别为60℃和7.0~8 h。     

流化床中钙基吸收剂与HCl的反应机理

在500~800 ℃的温度范围内, 在流化床反应器床料中添加 CaO吸收剂, 进行含氯有机废液 (含三氯乙醛) 的焚烧脱氯实验. 实验表明, 600 ℃脱氯效果最佳, 温度升高脱氯效果下降. 通过对产物层进行扫描电子显微镜 (SEM) 分析表明, 在温度大于600 ℃的条件下, CaO与HCl之间的反应在相当长的一段时间内受化学反应和产物层扩散共同控制, 不存在产物层扩散的单独控制. 考虑粒子的体积膨胀率, 利用缩核模型对反应处于产物层扩散控制阶段进行动力学分析, 得出产物层扩散活化能为9 95 kJ·mol-1.     

天然菱铁矿在热处理过程中的结构变化

研究了空气氛围中热处理天然菱铁矿在不同煅烧温度、时间的结构演化规律。结果表明:当煅烧温度达到约430℃时,矿石中的亚铁离子被轻微氧化,随即释放少量CO_2,此时菱铁矿矿石表面逐渐出现多孔结构状态,孔径为几个纳米,呈现形态为不规则的串珠状;当煅烧温度达到460℃时,开始大量释放CO_2并逐渐相转变为赤铁矿,并在595℃时完全相转变。400~600℃的煅烧产物比表面积和孔结构随着煅烧温度、时间的变化有较为明显的差异。其中470℃煅烧产物由于大量脱去CO_2,菱铁矿颗粒内部出现大量1~5 nm的介孔,最大比表面积为57.5 m2/g;随着煅烧温度增高、时间延长,赤铁矿晶粒逐渐变大,其晶粒间空隙孔径变大、数量减少,比表面积逐渐降低。天然菱铁矿可以在450~500℃空气氛围中快速热分解获得高比表面积纳米孔材料。     

抗氧化剂5057(N-苯基苯胺与2,4,4-三甲基戊烯的反应物)的制备研究

抗氧化剂5057是一种耐高温油溶性胺类链终止型抗氧剂。以2,4,4-三甲基戊烯和二苯胺为原料,无水三氯化铝、甲苯及1,2-二氯乙烷制备出的配合物为催化剂合成出抗氧化剂5057。实验结果表明,制备催化剂较佳反应条件为:甲苯与1,2-二氯乙烷物质量比为2.1∶1,制备温度为25℃,反应时间为3h。烷基化反应合成目的产物的较佳条件为:2,4,4-三甲基戊烯和二苯胺物质量比为5∶1,催化剂加入量为5%,反应温度85℃,反应时间4h,产物后处理水解温度为50~60℃,产物5057的收率可达88.2%,并通红外光谱对产物进行了表征。     

琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺合成与红外光谱表征

从顺丁烯二酸酐出发,经过单酯化、酰胺化等一系列过程,合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂———琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。酯化条件为:酸酐/AEO9(物质的量比)1.0∶1.1,反应温度为85～95℃,反应时间为3～4 h;酰胺化条件为:琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯/二乙醇胺(摩尔比)为1∶1.2,反应温度为150～160℃,反应时间为2～3 h。采用红外光谱法对原料、中间体和产物进行表征,确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。     

钒矿石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对河南某钒矿进行了活化焙烧-酸浸实验,系统考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、浸取酸度、液固比、浸取温度及时间对钒浸取率的影响。实验结果表明:焙烧过程中,采用氧化钙为添加剂,控制添加量为10%,850～900℃下焙烧3h,矿样的活化效果较好;酸浸过程中,硫酸酸度为5%,液固比为2.5∶1,70～80℃,浸出3h的条件下,钒的浸出率最高,可达80%以上。     

三类天然橡胶环氧官能化产物热行为的研究

本文用 Ｄ Ｓ Ｃ 及 Ｔ Ｇ 方法研究了３ 类天然橡胶环氧官能产物的热行为，结果表明，含有环氧基、羟基和呋喃基的 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅱ以及含有羟基和呋喃基的 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅲ在１４４ ～２２１ ℃的温度范围有明显的放热现象，其热焓分别为６７ ．３ 和１３８ ．４ Ｊ／ｇ ，在相同的条件下天然橡胶（ Ｎ Ｒ） 和含有环氧基的 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅰ均无放热现象；在氮气氛中，低于２６０ ℃的温度下， Ｎ Ｒ、 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅰ及 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅱ均无明显失重， Ｎ Ｒ、 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅰ、 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅱ及 Ｅ Ｎ Ｒ－ Ⅲ的外延起始温度分别为３８０ ℃、３７０ ℃、３９８ ℃和３９０ ℃。     

高炭树脂芳基乙炔聚合物炭化过程研究(Ⅱ)

通过XRD、FTIR和DTA等分析方法研究了芳基乙炔聚合物的炭化过程,结果表明:芳基乙炔聚合物的炭化过程可大致分为3个阶段;炭化温度在350～500℃时,聚合物结构变化较小;炭化温度在500～600℃时,聚合物主链结构被完全破坏,并转变为玻璃炭结构;炭化温度在600～900℃时,随炭化温度的增加,炭化物由玻璃炭结构逐渐向乱层石墨结构转变。     

聚对苯二甲酸丙二酯纤维的染色性能

根据Shell公司和Dystar公司的研究,用Optidye系统从分散染料吸附与上染率、染色温度、pH值、匀染性及染色牢度等方面解析了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的染色性能。PTT纤维在100℃就可染到深色,在60～80℃和90～100℃有两个吸附速度较快区域;PTT纤维属易染型纤维,在最高温度染保持30～40min即可。高温型分散染料在120℃染色,常压100℃染色无需pH值调节。分散染料染色牢度(洗涤、摩擦及耐光)非常好。     

金属阳极溶解法制备纳米氧化物NiAl2O4

在乙醇和乙酰丙酮混合溶液中,50～55℃,导电盐Bu4NBr浓度为0 040mol/L,控制阳极电流0 2A电解铝片6h,再电解镍片2h,制得前驱体NiAl2(OCH2CH3)(8 y)(acac)y[acac为乙酰丙酮基]。将电解液控制pH=8 5直接水解形成凝胶,凝胶经洗涤、干燥后在350℃煅烧2h,制得纳米NiAl2O4粉体,粒径20～30nm。用红外(IR)、差热-热重分析(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、电子透射技术(TEM)等手段对前驱体和纳米NiAl2O4进行了表征。     

活性物质降解烟叶中淀粉的工艺研究

对固定化酶乳状液添加剂与水溶液酶添加剂降低低次烟叶中淀粉的质量分数进行了研究,考察了两种方法降解烟叶淀粉的工艺条件,并通过实验得出了各自的最佳工艺条件,固定化方法为:α-淀粉酶16 u/g(烟叶),糖化酶80 u/g(烟叶),降解温度50~55℃,作用时间15 h,w(H2O)=20%~25%;水溶液酶为:α-淀粉酶16 u/g,糖化酶80 u/g,温度40~45℃,时间9 h,w(H2O)=20%~25%。结果表明,固定化酶处理烟叶,淀粉降解率为30.25%,好于水溶液酶的25.25%,特别在抽吸品质方面,前者处理明显好于后者处理。     

含醚基及氰侧基的聚芳酰胺的合成与表征

以二甲基乙酰胺为溶剂,叔胺为盐酸吸收剂,将4,4′-二氨基二苯醚与2,6-二(4-氯甲酰苯氧基)苯甲腈进行低温缩聚反应,合成含氰侧基及醚基结构的聚芳酰胺。结果表明:当反应体系摩尔浓度为0.45～0.55mol/L,初始反应温度为0℃,以2-甲基吡啶为盐酸吸收剂时,制得的聚芳酰胺相对分子质量较高,该聚合物热分解温度(失重5%)为419℃。     

二异丙基二硫代磷酸富马酸二丁酯的合成

用异丙醇、五硫化二磷合成二异丙基二硫代磷酸(Ⅰ)。以对甲苯磺酸为催化剂,Ⅰ与富马酸二丁酯进行反应,合成了润滑油无灰添加剂二异丙基二硫代磷酸富马酸二丁酯(Ⅱ),对合成的工艺条件进行探讨。结果表明:合成Ⅰ的较佳条件为:五硫化二磷与异丙醇的摩尔比在(1.05～1.1)∶1,反应温度控制在60～70℃之间,物料反应彻底,产物的质量好。合成Ⅱ的较佳条件为:Ⅰ与富马酸二丁酯的摩尔比1∶(1.05～1.10),对甲苯磺酸的用量在投料总量的0.8%～1.0%,反应温度130～140℃,酸值低,色泽好。总收率可达98%。     

冻融循环对尿不湿边角料/聚乙烯复合材料弯曲性能的影响

研究了冻融循环对于两种尿不湿边角料/聚乙烯(PE)复合材料弯曲性能的影响,冻融循环分为6个温度段:-29～23℃、-29～52℃、-29～85℃、-40～23℃、-40～52℃、-40～85℃.结果表明,两种尿不湿边角料/PE复合材料经历不同的温度段的冻融循环后,弹性模量和弯曲强度降低的幅度随着温度差的增加而增加;两种...