大型铝合金薄壁件精密加工技术

大型铝合金薄壁件的加工精度主要通过机械加工来保证。从大型铝合金薄壁件机械加工的找正、定位方法及切削工艺参数的确定等方面，论述了大型铝合金薄壁件的精密加工技术．壁厚值差在0．26mm以内．口部圆度在0.02mm以内，内外圆同轴度在0．02mm以内。该技术对大型薄壁件的精密加工具有指导作用。     

中分宽螺旋槽加工工艺

如图1所示,要求从工件的中部分别加工左右螺旋槽,头数为3,螺距50mm,导程150mm,槽宽7mm,槽深0．5mm,圆弧半径为12．5mm,要求左右螺旋槽的槽宽、槽深、槽形需对称一致。目的是在印刷过程中,料膜可依靠槽形来排除料膜与辊面的空气,使得料膜在高速的印刷中紧紧包裹滚筒,不让料膜左右漂移,并且依靠八字螺旋线使料膜从中间向两边均匀展开,使纸张在印刷过程中更加平稳,消除纸张打皱现象,以利于印刷涂布等。     

硬质合金刀具加工高硬度工件

正我公司接到一批某产品核心零件(见图1),材质为Cr12MoV模具钢,为满足零件性能要求,必须进行真空淬火达到洛氏硬度60~64HRC,进行检测后才能进行加工,该零件难度在于外径上环形齿(以下简称槽形)的加工,零件槽形类似于螺纹牙形,槽宽0.69mm,槽深1.21mm,长度177.84mm。整体零件槽形距公差要求0.01mm以内,零件淬火后硬度高,表面粗糙度值R a=0.8μm,整体毛坯造价不菲,且槽形加工好以后无法用三维坐标测量机进     

便于对刀的插槽组合夹具

与平键、半圆键联接的轮毅键槽的加工，常用的是插削和拉削。笔者经实践总结出用"键槽的理想中心平面，由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟，然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准，从而形成了基准统一"的组合插夹具。所插键槽对轮祭孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，现介绍如下。（1〕持教习其本日十小干70mm的明会插槽夹具见图1。两块支承角铁装上平键后，安装在基础角铁上，形成一个宽槽B。待按工件高度调整到底面的距离后，用槽用螺栓和螺母紧固。定位轴的中部尺寸按宽槽尺寸B配作，公差带为Jss。定位轴头部尺寸D与工件…     

对称度单面尺寸公差的研究与经验公式推导

在产品零件的生产和工艺编排过程中,经常会遇到类似这样有对称度要求的工件,如图1所示： 为确保60-0.039mm和20-0.033mm的中心对称度在0．04mm以内,在完成60-0.039mm尺寸后,先去余料1,加工X尺寸合格后,再去余料2,最后在加工20-0.033mm尺寸的同时控制对称度在0．04mm以内。     

精密珩磨头本体的加工

珩磨精度受珩磨头原始制造精度的影响。珩磨头精度高，制造困难，尤其是本体制造更困难。现就发动机连杆孔用珩磨头本体的加工介绍如下。一、主要多术条件珩磨头本体见附图，主要技术要求如下。1．φd1、d2、d3对基准A－A跳动允差0．005mm。2．安装拉杆的D孔对d1、d2跳动允差为0．01mm，D初国度允差0．005mm，直线度允差0．006mm。3．槽两面相互平行允差0．01mm，两面平面度允差0．005mm。4．本槽距p面尺寸±0．05，在同一磨头本体上要求一致，允差。015m。。5．R4农铅与槽两面应圆滑过渡。6．未体材料CrWMn，淬火硬度HRC6。～63。二、…     

特固克刀具贸易（上海）有限公司 TopSlot三刃槽铣刀片

精心设计的磨制刀片在加工过程中精准性更高,这款新的TopSlot三刃槽铣刀皆可用于工件内部及表面切槽加工,槽宽范围从1．2～6．0mm。拥有三个切削刃的刀片使生产的经济性最大化,因为即使一个刃崩坏,其他两个仍可继续使用。     

数控车床加工牙等宽可变导程螺纹

在数控车床上切削可变导程螺纹是体现其特点的一个重要方面。可变导程螺纹有槽等宽和牙等宽两种形式,槽等宽可变导程螺纹容易加工就不再赘述。在此讲一下牙等宽可变导程螺纹的加工方法。工件如图1所示:加工工件外径40mm,底径30mm,第一个导程为10mm,后边的导程依次为12mm,14mm,1     

线切割加工薄长零件的编程方法

如图1所示为我厂加工的一个样板，由于工件比较薄而且较长，T和Z的尺寸从1．05 0^＋0.005mm到2．283 0^＋0．006mm不等，比较小，用一般的机械加工方法很难实现，所以我们想到了用慢走丝线切割机床加工。但用通常的切割方法，即一次把整个形状割出来，后部留一定的残留宽，但残留宽不会太长，这样就会在切割第2、3、4刀时由于强度不够而使工件发生变形，这样就不能保证零件的精度要求。     

铝合金小孔加工

我厂生产一种小油泵体(如图1)孔径为φ9_0~(+0.02)mm,表面租糙度R_40.4,圆度0.01,材料ZL 107A,由于孔径小要求高,很难达到图纸要求。 一、过去加工方法 (1) 把φ9_0~(+0.02)mm车至φ8.85_0~(+0.058)mm,表面粗糙度R_43.2。 (2)用标准铰刀(六齿)铰至     

端面深槽切削加工分析与改进

图1所示为我厂加工的转包产品中一重要件,材料为美国1215钢,零件端而槽深49mm,宽25mm。我厂首次加工如此深和宽的端面槽,没有相关的成熟经验。我们首先采用了切断刀形的端面切槽刀,在零件端面深槽的加工过程中,切槽刀容易产生振动和折断现象。通过切削加工应用分析,切槽刀的结构合理选用和设计是关键,     

数控机床车削宽槽的工艺

我厂用切槽刀在数控机床上加工宽槽时，为了达到图纸要求的粗糙度值Ra3．2～1．6μm，在编制程序肘，先粗车槽底与槽侧面留余量0．1～0．25mm，然后再精车，车削轨迹如图1所示。由于车槽刀的刀刃越宽，切削力越大，排屑困难，刀刃散热条件差，磨损快，需经常换刀片和对刀。切削时，进给量为0.06mm／r，切削速度为40～60m／min，而粗糙度值只能达到Ra6．3～3．2μm。由此可见，这种车槽工艺效率低，达不到质量要求。经生产实践，改进车槽工艺，采用正刀“挖槽”，反刀“勾槽”，再用车槽对车削的三结合工艺。1．挖槽用普通外圆月或车孔刀沿…     

加工十头螺纹的梳刀

我厂开发试制的CQA204型梳棉机是先进的纺织机械。剌毛辊(图1)为该设备上的一个重要部件。它的材质为HT200铸铁,总长1387mm,两端轴颈尺寸为φ40_(+0.002)~(+0.08)mm,螺纹部分长1013mm,为10头方牙螺纹,螺纹大径φ242±0.2mm,导程25.4mm,螺距2.54mm,螺纹槽宽1.017_0~(+0.025)mm,槽深1.525±0.05mm,螺纹表面粗糙度R_01.6,螺纹槽底圆柱面对A、B面的直线度0.05mm。刺毛辊尺寸精度要求高,加工难度大。为及时解决刺毛辊螺纹沟槽的加工,我们研制了一种特殊的加工刺毛辊螺纹沟槽的梳刀(图2)。     

钛合金深窄槽可控振动辅助电解加工试验研究

为提高TB6钛合金深窄槽电解加工精度,基于电场仿真分析方法,研究了不同加工方式深窄槽侧壁电流密度和电化学溶解速度分布规律,并采用工艺试验方法对持续进给、振动进给、脉冲与振动耦合3种加工方式进行对比研究。试验结果表明：振动频率和持续进给速度固定时,提高振幅能够显著降低槽宽标准差,提高深窄槽加工一致性;持续进给速度相同时,脉冲与振动耦合的平均槽宽和槽宽标准差均较小,加工精度更高。采用脉冲与振动耦合加工方式,深窄槽入口处平均槽宽为2.62 mm,沿深度方向平均槽宽为2.73 mm,入口处槽宽标准差为0.05 mm,沿深度方向槽宽标准差为0.03 mm。     

使用子程序编程车削液压阀阀芯平衡槽

液压阀是构成液压系统的重要元件之一，它的阀体和阀芯之间具有相对运动，为防止阀芯与阀体在液压油的压力作用下卡死，特在圆柱形阀芯上切制环状平衡槽，用来减小液压卡紧力，使阀芯径向受力均衡。平衡槽的横截面一般为矩形或V形，槽宽为0．3-0.5mm，槽深为0.2～1．0mm，槽间距为0．7～2mm，而且在一个封油段上至少应有3条     

滚切人字齿轮时齿槽位置的简算法

为了提高低速重载人字齿轮的传动质量,其齿宽结构形式逐渐由封闭式向开放式过渡。齿宽中部有空刀槽以便滚齿（见图1）,这样可以有效地提高齿轮的几何精度。留有空刀槽的人字齿轮,在滚齿加工时首先滚切一端（左旋或右旋）的齿轮,完工后用划线方法将齿槽及齿顶位置精确地引划在另一端;根据引线位置再加工另一端的齿轮,从而保证两端齿轮的齿向延长线相交于全齿宽中线,误差通常可控制在0．3mm以内。     

一套高效、简易、实用的线切割夹具

我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示。     

三牙轮体的内孔测量

近日公司研发一新品矿山用三牙轮钻头,其一主导零件牙轮体如图1所示,工件加工在数控车床上完成,由自定心卡盘夹紧工件,在实际加工过程中,遇到一难点,其一尺寸（Φ93.5±0.04）mm加工时不易控制,该零件特点孔小肚大且槽宽,单边深度达12．75mm;加工时镗孔刀易让刀现象,宽度（29±0．05）mm在加工过程中往往呈现出口上大     

成都千木数控刀具有限公司

狼牙系列切槽刀 包括外切槽刀、浅切槽刀、端面切槽刀、内切槽刀等,安装2—6mm宽双头切槽刀片和R1．5、R2、R3型双头圆弧切槽刀片,可进行内孔、端面、外圆的切槽、切断加工,以及车削加工和曲面仿形车削加工。     

锥形薄壁环内孔多槽的加工方法

我单位生产一系列锥形环产品，工件如图1所示。 该产品由钢质锥形环（机体）为主体，其壁厚为2．5mm，内外锥面喷涂厚约0．5mm的合金层，其中6个宽为20mm的凸台所对应的内外锥面未喷涂。以图示，凸台中线为起点，内喷涂层沿着锥面母线方向有宽0．5mm、深0．25mm的通槽，整个内喷涂层上均布90道槽。