剪板机压料板裂纹的补焊

我厂生产用剪板机在实际生产中压料板产生了200mm的裂纹，该压料板长2．5m，宽1m，厚150mm，材质为灰铸铁（HT200）。为保证生产的正常进行，我们对压料板进行修补。     

剪板机压脚横梁的焊接修复

本文阐述了用焊补的方法修复剪板机压脚横梁的焊接工艺。通过补焊前对原焊缝的热影响区进行了机械加工处理，采用反变形法、合理的焊接热处理及严格的焊接过程控制等工艺手段保证了焊接质量，对类似零件的焊补有一定的指导作用。     

900t级运梁车车体主梁的焊接修复工艺研究与应用

根据YL900型运梁车车体主梁的结构特点,结合主梁下盖板拼接处坡日形式,通过对车体主梁焊接裂纹产生的原因分析,阐述了影响车体主梁焊接质量的主要因素,制定了详细的焊接修复裂纹工艺,并按照此工艺方案对主梁进行修复,取得了良好的效果,从而有效地保证了产品质量,满足了生产进度。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因,采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料,并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

大型铸铁件的缝补焊接

对大型铸铁件开式穿透性裂纹的修复进行分析 ,提出了缝补焊接的新观点 ,并详细介绍了缝补焊接工艺。     

大型铸铁件的缝补焊接

对大型铸铁件开式穿透性裂纹的修复进行分析，提出了缝补焊接的新观点，并详细介绍了缝补焊接工艺。     

高炉粉尘烧嘴外套焊接修复

通过高炉粉尘烧嘴材料TU1的导热性、热裂纹、气孔、力学性能等焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、坡口设计、组对、焊后热处理、焊接检验等方面设计焊接工艺,并对高炉粉尘烧嘴实施修复。     

高锰钢斗齿焊接裂纹的修复

介绍高锰钢斗齿焊接的一种新方法。分析斗齿材质与焊接裂纹的关系，找出产生裂纹的原因。通过焊接和工艺修复安排使焊接裂纹消失。     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

复合钢接管焊缝裂纹的产生原因及消除工艺

对公司350万t/年重油催化装置吸收塔（T101）接管焊缝裂纹的产生原因进行分析,结果表明,该处焊缝为冷裂纹,焊接工艺不合理和焊材选择不当是产生冷裂纹的直接原因。通过制定合理的焊接工艺,消除了焊接裂纹,完成了设备修复,为铁素体不锈钢和珠光体低合金高强钢的现场焊接积累了宝贵经验。     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

掘进机机架体连接板焊接裂纹解决方案

针对掘进机机架体连接板Q460C材料出现的焊接开裂现象,从裂纹出现的位置进行原因分析,并从结构设计、工艺和焊接操作三个方面提出解决方案,并采用更适合用于修复的焊接操作返修了焊缝处裂纹,同时避免了此类缺陷的再次发生,保证产品一次性焊接合格,实现了零返修.     

灰铸铁缸体电弧冷焊修复工艺研究

缸体是汽车铸件中质量最大的一个铸件,缸体制造和使用过程中出现裂纹、磨损、渗漏等缺陷,采用电弧冷焊工艺进行修复,分析了缸体铸件的焊接性,焊接时可能出现白口组织和裂纹,采用同质焊缝和异质焊缝的两种电弧补焊工艺、同时结合相应的工艺措施可获得理想的修复效果。     

电弧热焊法在柴油机机体惯穿性裂纹焊修工艺中的应用

针对16V280柴油机整铸机体铸造过程中产生的裂纹进行了焊接修复工艺的研究。通过对柴油机机体基本状况的了解,分析确定修复方法,并进行较为详细的焊前准备工作,提出了下缸孔、右侧缸体、孔洞的施焊修复工艺,最后进行焊后热处理。通过检测、检验等步骤后达到了合格产品的标准,并能够正常使用。     

低合金珠光体耐热钢20CrMo的焊接

以汽轮机进汽弯头裂纹的修复方法的分析与介绍为例,进行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工艺.阐明了补焊已加工妥的低合金耐热钢大缺陷的方法.     

气动剪板机曲轴断裂的修复

介绍气动离合剪板机曲轴断裂事故,采取镶轴、焊接的方法修复曲轴,控制好焊接材料、母材、温度等条件,修复后可正常使用.     

WH590（17MnNiVNbR）钢焊接性能试验

本文通过对WH590（17MnNiVNbR）钢其板厚为12mm、24mm钢板分别采用手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接冷裂纹敏感性试验、焊接工艺综合试验和焊接接头力学性能试验。试验表明该钢具有优良的抗裂性能、焊接性能及良好的冷热加工性能。     

液压缸体的焊接

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析，确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺，经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷，为焊接同类产品提供了参考。     

金属扣合工艺

介绍了一种以波浪键为核心的非常规焊接工艺－金属扣合工艺,采用该工艺可对存在裂纹,破损,孔洞及其它缺陷的机件进行修复。