NM360高强耐磨钢板焊接工艺探讨

针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用NM360高强耐磨钢板,分析高强耐磨钢板（NM360）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺,采用理论与实践相结合,提出焊接工艺要求,通过实践验证焊接工艺的可行性,从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。     

换热器管子与管板焊接工艺与操作

从管板(16MnⅢ)和换热管φ32×3无缝钢管(20#钢)焊接性能方面分析,提出最合理的焊接工艺。     

复合管换热器芯子制造中的焊接工艺分析

一、问题的提出 最近我公司制造的换热器芯子,为一催化的H1322和H1323,管板材质为Q345(16Mn锻),复合管基体为φ19mm×2mm的10钢,复层材质为304钢,厚度为0.4mm。制造工艺为胀贴+强度焊,焊接方法为TIG,焊材为H1Cr24Ni13,焊丝直径为     

P25与16Mn异种钢焊接工艺分析

分析P25耐热钢和16Mn低合金钢的焊接工艺特点，制定了合理的焊接工艺，采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力，获得了满意的效果。     

换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究

采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。     

不锈钢换热器管板焊接工艺的评定

对不锈钢S31603材质管板焊接的工艺评定进行了分析,根据GB151—1999《管壳式换热器》选择合理的焊接坡口与换热器伸出长度,结合实际生产情况,制定合理的焊接规范。     

实际应用中焊接工艺评定的若干问题 二

1 焊接工艺评定的概念和目的是什么? 在引入焊接工艺评定的概念以前,焊制压力容器焊接接头的焊接质量是靠无损探伤和产品焊接试板来保证的。但无损探伤只能确定有无缺陷,产品焊接试板也是机率性的检验主要焊缝的性能。     

药芯焊丝CO_2电弧焊焊接工艺的制定

着重分析了焊接工艺对焊接质量的影响。采用E70—1药芯焊丝CO_2电弧焊花强度等级≥500MPa的高强度钢上进行了焊接工艺试验研究,制定出合理的焊接工艺．     

钛复合板管板焊接工艺的探讨

通过试验,验证所设计的钛复合板管板焊接的保护工装、坡口形式及工艺参数的合理性,以找到优化的钛复合板管板焊接工艺方案,为保证钛复合板管子管板焊接质量提供技术支持。     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

16Mn低合金钢大厚度焊接构件断裂分析

本文分析了16Mn低合金钢厚板焊件(耳板)断裂破坏的主要原因是工艺问题。包括操作者没严格遵守焊接工艺规程、焊缝中存在超出标准规定的焊接缺陷、矫正焊接变形方法不当等。同时,指出设计者必须考虑并实现焊接接头设计的工艺合理性。以免发生制造困难和经济损失。最后,提供了解决问题的有效措施。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

ZGMn13和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMn13和27Mn2K的钢焊接性,从高锰钢母材的修正,焊接材料的选择,焊接工艺的制定三个方面进行了论述,分析了异种钢焊接时的常见问题,提出了获得优质异种钢接头的方案.     

探索1Cr13不锈钢方形水管手工电弧焊焊接工艺改进

从实际情况出发,针对1Cr13马氏体不锈钢方形水管手工电弧焊拼装焊接扭曲变形大和焊缝裂纹倾向严重这一问题进行焊接工艺的改进研究。通过技术资料分析和实践操作探讨,解决了1Cr13马氏体不锈钢拼装焊接所存在的这一问题。通过改进工艺措施,焊后扭曲变形控制在3 mm以内,焊缝渗透检测合格率达100%,符合设备要求的使用性能。     

剪板机压料板裂纹的焊接修复

对剪板机灰铸铁压料板在长期工作条件下的开裂处进行了焊接修复,从焊接工艺、焊接参数,以及焊材选择等方面介绍了剪板机压料板修复过程,并通过显微组织观测对焊接性能进行了评估。试验发现通过相应的焊接工艺,可以有效地修复裂纹,并防止裂纹的再生,使得焊缝具有一定的塑性和强度,提高和延长了剪板机的使用寿命。     

压力容器弧焊工艺参数推定系统

建立了焊接方法选择、焊材选择和坡口选择的计算机推定模型。采用VFP6．0建立了焊接数据库及其管理系统；实现了焊接工艺参数的计算机自动推定，在给定的母材牌号、板厚和结构形式等条件下，焊接工艺参数推定系统能推定出相应的焊接方法、焊接材料、坡口形式、预热温度和焊接规范参数。     

液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接

通过SUS304不锈钢板和30#钢异种钢材的焊接技术和焊接材料的论述,解决了焊接制造技术过程中产生的难点。使技术改造顺利进行,提高了产品包装效率。也为机械行业提供了一般焊接工艺的典型范例,取得了一定的社会效益。     

WB36钢焊接工艺性分析及应用

WB36钢是在C—Mn钢基础上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的钢。通过对WB36钢的化学成分和焊接性能特点进行分析,确定了焊接工艺方案,并进行了焊接工艺评定。在选择合适的焊接材料基础上,焊前预热150℃~200℃,焊后进行200℃~250℃的紧急后热,并采用580℃~620℃的焊后热处理制度。该工艺成功地应用于高压厚壁集箱生产中。     

燃机转子电子束焊接工艺研究

利用真空电子束设备,对燃机钛合金转子工艺试板进行工艺实验,通过分析加速电压、聚焦电流、焊接电流、焊接速度等电子束焊接的影响因素,对比不同工艺参数下的宏观金相以及焊后试板的力学性能,测量焊接后的收缩变形,最终获得了合理的工艺参数与工艺预留收缩量。     

借助梯度涂层进行ZGMn13钢与U71Mn钢的焊接性研究

介绍了在ZGMn13钢和U71Mn钢表面进行等离子弧堆焊获得梯度过渡层后,利用闪光焊方法将两者对焊。ZGMn13钢热影响区碳化物的析出和热裂纹的形成受到抑制,U71Mn钢热影响区内无马氏体出现,焊接接头的各项力学性能优异。表明,利用等离子弧堆焊结合闪光对焊工艺方法是实现ZGMn13钢辙叉和U71Mn钢钢轨焊接的有效方法。