浅谈如何提高电解铝用预焙阳极质量的实践

铝电解槽中阳极是铝电解生产技术关键之一,是铝电解工艺的主要组成部分,阳极是经常被誉称为铝电解槽的心。它的质量好坏直接会影响铝电解正常生产和经济技术指标的提高,因此将提高焙阳极质量是尤其重要的问题。本文结合工业生产的实际情况,通过多方面的工程技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了阳极生产沥青用量和铝阳极消耗在电解生产进展。     

铝用炭阳极氧化掉渣、裂纹掉块的原因及危害

铝电解槽炭阳极的缺陷分类很多,在不同程度上影响着铝电解生产的技术条件及工作状况,也对炭阳极的性能及外观合格率造成了很大的影响。其中,铝用炭阳极氧化掉渣和裂纹掉块对铝电解生产的影响十分大,其产生的原因也是多方面的。     

谈预焙开槽阳极在电解槽使用中的问题

铝电解预焙阳极炭块是铝电解生产中的一种重原材料,它在铝电解的生产中起着“心脏”的作用。阳极炭块内在质量和各项技术参数的设计直接影响着电解生产工艺、经济指标以及生产成本。本文通过对包铝在200KA预焙槽近几年的使用,探讨了使用过程中出现并注意解决的问题。     

炭素阳极与二氧化碳反应性能测试手段的研究

一、前言铝电解时,在炭阳极掌四周炭与CO_2发生反应(亦称羰基反应)。也就是炭阳极或制造阳极所用炭素材料如石油焦和沥青焦与二氧化碳的反应,亦称气化反应或布达反应。由于此种反应的进行,发生骨料焦粒的脱落,使电解质中产生炭渣,甚至含炭,从而使电流效率降低,电耗增高。若电流效率100％的话,一顿铝的理论炭耗为330kg,而我国实际预焙阳极为400-450kg,自焙阳极500-550kg/T-Al。有些管理水平差的达     

近年来我国铝用炭制品技术的进展

一、前言我国91年铝用炭制品用量近60万吨。铝工业是炭制品的最大消费者。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况对铝电解生产的电流效率和能耗等影响巨大;而炭阴极承担盛装电解槽电解液和输出电解电流的任务,其质量和工作状况不仅影响着电解槽使用寿命,而且也影响着电流效率和能耗。鉴于铝用炭制品对铝工业的重要性,近年来国内铝业界和炭素行业对铝用炭制品技术进步甚为重视。在“六五”和“七五”期间相     

焦作万方铝业280KA槽铝电解产业化示范工程 施工单位：十一冶建设有限责任公司安装公司

焦作万方铝业280KA槽铝电解产业化示范工程，系国家重点科技成果产业化推广示范项目，该项目被列入2000年国家高技术产业发展项目计划，铝电解工艺采用国家重大工业性试验成果一280KA超大型预焙阳极铝电解槽技术。     

炭阳极消耗机理的分类

多年来,各国学者对阳极消耗机理进行了许多研究工作,使人们对机理的理解不断深入。在对机理的研究过程中,机理的分类亦有所不同。按铝电解的基本反应,若反应后气体产物仅为CO_2即电流效率为100%的话,理论炭耗为330kg/T-AI,而实际上炭阳极的消耗高于理论炭耗;予焙阳极净炭耗约400～450kg/T-A1,自焙阳极炭耗500～550kg/T-A1。通常把实际炭耗与理论炭耗的差值称为过剩炭耗。按照炭阳极消耗机理,影响过剩炭耗机理的因素有:金属铝与阳极     

提高铝电解阴极材料质量的探讨

引言对于服务于铝工业的铝用炭素企业,如何进一步提高铝用炭素材料的质量,降低能耗,增加经济效益,已成为炭素界至关重要的一个问题。铝电解的技术进步和铝电解用阴极材料的质量息息相关,铝电解阴极材料的比电阻,抗钠浸蚀,机械强度直接影响着铝电解槽的电耗和使用寿命。我国目前铝用炭素产品的生产,除贵铝引进设备外,大部分装备为传统的生产工艺、技术落后,远远满足不了容量日趋大型化的铝电解槽的需要,因此,我们铝用炭素行业,必须花大力     

我国铝厂机械设备现状探讨

通过对我国铝厂各种机械设备状况的分析,找出与国外先进水平的差距,提出今后应开发与侧插槽生产相配套的机械设备是拔椿机,订棒机和母线转接机,与大型预焙槽生产相配套的专用设备是铝电解用多功能天车和阳极组装中的一些关键设备。     

提高铝电解电容器用阳极箔比表面积的研究进展

铝电解电容器因其成本低廉、存储电容量高而广泛应用于各种各样的电子设备中。市场化经济的快速发展对铝电解电容器的小型化、高比容、低成本、高频低阻抗等性能要求日益激烈。根据电容器的结构特点可知提高铝电解电容器高性能的关键技术就是要提高阳极铝箔的比表面积。本文从铝原箔的质量包括化学成分、组织结构、表面质量,以及腐蚀技术包括改进工艺、添加缓蚀剂、采用模板控制等方面,总结目前科学家在提高铝电解电容器用阳极箔比表面积研究工作的进展。     

阳极组装工艺对钢碳压降产生影响的分析研究

本文主要论述铝电解用阳极钢碳压降对铝电解能源消耗的影响，通过分析磷生铁含量，生产过程中钢爪清理，铝导杆质量、浇注质量、磷生铁质量等工序对钢碳压降的影响，以及如何采取相应的控制手段，预防钢碳压降的升高。     

21世纪伊始铝电解工业的新进展

21世纪伊始，法国500kA特大型预焙阳极电解槽，以及中国320 kA大型电解槽的出现，标志着铝电解工业的重要新进展。文章从理论上分析了大型电解槽的优越性，论述了减少电解槽的热损失系数，即减少按单位电量核算的热损失量，便是大型槽能够节省电能的理论基础；应用低温铝电解和惰性电极是铝电解工业今后的发展方向。     

中国有色金属工业的产业政策

随着生产的发展,中国有色金属企业技术装备水平得到明显提高。部分重点企业采用了世界上最先进的冶炼、加工技术与装备,如奥托昆普闪速熔炼、诺兰达熔池熔炼、拜耳法生产氧化铝、160KA以上预焙阳极铝电解槽、高精度铜铝板带（箔）轧机等,使一批有色金属生产基地的工艺技术装备达到了国际先进水平。 当前有色金属工业存在的问题 随着中国经济实现由卖方市场到买方市场的转变,有色金属工业产业结构不合理的矛盾也日益突出,主要有: 1、矿产资源紧缺,形势严峻。我国铜矿品位     

上开槽预焙阳极的生产实践和节能探索

本文根据生产实践具体情况,分析了影响上开槽预焙阳极质量的主要因素提出了稳定煅烧工艺,改善焙烧升温制度。提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

350KA大型预焙电解槽低铁铝生产实践

[摘要]从加强原辅材料质量控制、优化工艺技术条件，强化管理等方面，介绍了河南神火铝业350KA大型预焙电解槽低铁铝生产实践经验，为大型预焙电解槽原铝质量的管理积累了一定的经验。     

中铝国际亮相国际市场

中铝国际工程有限责任公司与科瑞公司(COILICAAG)隆重举行哈萨克斯坦电解铝建设项目合作签字仪式。中铝国际作为该项目的技术供应商，将提供具有自主知识产权的320KA大型预焙阳极电解槽及其配套技术，中铝国际首次亮相国际市场。     

高压铝阳极箔制备技术研究进展

从高压铝阳极箔的立方织构、腐蚀技术、化成工艺等方面概述了目前高压铝电解电容器用电极箔研究领域的最新进展,其中包括加入稀土净化铝锭基体、发坑和扩孔的腐蚀技术、复合高介电常数氧化膜.最后预测了超高压、电真空沉积氧化膜的发展方向.     

基于小波包分解的铝电解阳极效应振动谱特征提取

阳极效应是铝电解过程中的一种常见现象，它的发生对整个电解系列产生很大影响。效应的发生影响了电解系列的各项技术指标，降低了铝的产量和质量，破坏了整个电解系列的平稳供电。参考Xue和Oye提出阳极效应检测方法，采用小波包与谱估计相结合的方法，对铝电解中阳极效应时阳极导杆振动信号进行小波包多层分解，以提取信号特定频段的频率特征。从仿真结果上看，此方法能较好地对阳极效应进行检测和定位，有利于更好地预测以及后期的系统实现。     

阳极残极预清理系统—液压清理机现状分析

阳极碳块在铝电解作业过程中,随着电解过程的不断进行,阳极碳块底部会逐渐消耗,变成残极。大量的电解质附着于残极上表面,甚至堆积淹盖钢爪。因此,针对阳极残极清理系统的建立,使残极经过压脱、破碎、粉碎等工艺过程,能作为原料重新利用于生产,其回收率可达20%,充分提高原材料的利用率,节约资源,降低生产成本。液压清理机,用铲刀铲除钢爪间大块电解质时,对其实施大面积破碎,疏松,其工作效率直接影响阳极残极清理系统的效率,所以对其进行研究,分析运行的潜在因素并提出解决办法,有着积极的现实意义。本文根据分析液压清理机现状及运动情况,从物料变化、操作控制条件等方面着手,提出了影响液压清理机效率的原因分析及处理措施,以期给阳极残极预清理系统运行提供一些帮助。     

重量法测定铝电解时的阳级消耗

本文介绍实验室测定铝电解过程中阳极消耗的机理、测定装置、测定步骤和笔者推导的计算阳极消耗的公式,供从事铝电解和铝用炭素研究人员参考。