从人本看国产数控机床在轴承行业的应用和完善

人本集团公司(前身为温州市轴承厂)是1991年以400万元投资创建的民营股份制企业，公司现有全资及控股企业61家，生产的产品质量经国家轴承检测中心检测，精度储备率为100％，优等品率为100％，Z3组稳定达产率为95％，Z4组稳定达产率为60％以上，质量达到上世纪九十年代国际先进水平，填补了国内空白，改变了中国同类轴承长期依赖进口的局面。     

数控磨床在球轴承制造领域的应用

轴承行业发展战略目标是从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国，通过近几年轴承行业不断努力和发展，我国“O类轴承”制造水平提升相当快，部分轴承生产商的制造水平几乎同国外知名公司的制造水平相当，如球轴承的振动值由上世纪90年代初Z1组上升到Z2组，1995年以后再上升到Z3组和Z4组，上世纪90年代末球轴承用户普遍认同的低噪音轴承振动值已超过Z4组，直到现在的静音轴承(无异音轴     

数控磨床在球轴承制造领域的应用

轴承行业发展战略目标是从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国,通过近几年轴承行业不断努力和发展,我国"0类轴承"制造水平提升相当快,部分轴承生产商的制造水平几乎同国外知名公司的制造水平相当,如球轴承的振动值由上世纪90年代初Z1组上升到Z2组,1995年以后再上升到Z3组和Z4组,上世纪90年代末球轴承用户普遍认同的低噪音轴承振动值已超过Z4组,直到现在的静音轴承(无异音轴承).高端产品需要高端零部件装配,高端零部件需要高端的工艺装备来保证,为达到能批量生产静音球轴承的目的,球轴承生产商努力在轴承加工装配上下功夫,选用高端的数控装配.过去一些轴承制造商依靠进口数控装备,由于设备价格昂贵,生产成本高,维修周期长,维修配件短缺,人员技能差,售后服务滞后等原因,造成轴承生产商并不能批量生产高端产品.     

压缩圆锥滚子轴承内圈角度差提高合套率

为提高圆锥滚子轴承的合套率,作者对A级和B级7138轴承零件的角度差进行理论分析后指出:压缩内圈角度差、改滚子的单向正偏差为双向偏差,使合套率达100%.     

2002Z1、201Z1、202Z1、203Z1低噪音小型深沟球轴承

<正〉上海红星轴承厂于1965年开始生产此类轴承。其精度等级为G、E、D、C低噪音等级为Z1、Z2、Z3组，主要用于汽     

轴承与电机行业应建立稳定协作关系

200、300系列轴承是小型电机和分马力电机广泛采用的配套轴承。自75年开始,特别是79年颁布《电机用单列向心球轴承振动技术条件》(Q/Z2—79)、《电机用单列向心球轴承补充技术条件》(Q/Z10—79)以后,轴承行业开始大力推行Z_1组轴承,经过行业质量评比、工艺验证和装机试验等活动,使Z_1组轴承的精度提高,振动和噪声有所降低。据港商80年评价:“国产的TAM小型轴承Z_1组噪声和SKF轴承的水平已接近”。但电机行业为满足国外用户对电机噪声和振动标准的要求,对出口的电机全部装用进口轴承,在货源充足的条件     

180202K、80202 180203K、80203深沟球轴承

本公司是山东省深沟球轴承定点生产企业,主要生产“6”类小型低噪音密封轴承,年产量1200万套,主导产品180202K、80202、180203K、80203(新型号为6202-2RE、6202-2E、6203-2RE、6203-2E)获部优。产品经国家轴承质量监督检验测试中心检测,其密封、防尘、温升、漏脂性能均达到国内先进水平,振动值水平稳定在Z2组以上。产品广泛应用于家电、空调、摩托车、汽车等行业。产品质量在国内外厂商中享有较高声誉。     

降低轴承噪音,提高产品质量

我厂是生产各种向心球轴承专业厂。目前根据市场需要只生产11个型号(203、60203、204、205、50205、60205、206、207、305、306、308)轴承。81年底由省经委、省机械厅定点,企业贷款40万元,扩建一条年产100万套203Z_1低噪音轴承生产专线,82年3月批量投产。根据用户反映,轴承质量比过去有所提高。81年7月经洛阳轴承研究所来厂抽样检定,轴承振动噪音值达到部标Z_1组规定,精度储备率达80％以上。     

航空飞行器用超高速角接触球轴承的研制与试验验证

针对某航空飞行器轴承工作转速120 000 r/min, 30次循环启停,寿命50 h的设计要求,开发了超高速角接触球轴承。通过动力学模型得到该轴承最大接触应力为2 200 MPa,钢球最大旋滚比为0.5,保持架最大碰撞力为18 N,保持架最大打滑率为8%,轴承疲劳寿命为55 h。试验表明该轴承振动加速度不高于19.6 m/s²,最高温度不高于100℃。动力学分析和试验结果均说明轴承满足设计要求。     

串行轴承组均载性能及承载能力分析

针对潜油螺杆泵采油系统中,限径轴承轴向力过大导致系统整体寿命受限这一关键技术难题,基于"串联结构,并行均载"的设计理念,设计了串行轴承组结构,使轴承组轴承单元平均承担轴向载荷,以提高系统的整体寿命。以串行轴承组形式取代了原有单一轴承结构,建立了轴承组的等效力学模型,应用机械阻抗分析法得到了等效力学模型的等效机械网络,并对串行轴承组的均载理论进行了分析;采用数值模拟的手段,对多级轴承组和原结构的等效应力、应变进行了对比,分析了多级轴承组的均载性能和承载能力。研究结果表明:在轴向载荷一定时,二级、三级、四级、五级轴承组对原结构等效应力的减少比例分别为40.75%、60.36%、67.77%、71.19%,并且均载率在82%以上,均载效果良好,有效提高了轴承组承载能力;串行轴承组为研究潜油螺杆泵采油系统轴向承载能力提供了一种可行方法,也为极端工况下需提高限径轴承承载能力和可靠性的其他装置提供了借鉴。     

甘肃轴承产品抽检合格率达八成

甘肃省质量技术监督局一季度委托有关省级质检机构对全省生产和销售的轴承产品质量进行了监督检查。此次共检查了67家生产经销企业的100批次轴承,49家企业的80批次产品合格,产品抽样检验合格率为80．O％,与去年同期相比下降了5．3个百分点。检查结果表明,国有大中型企业以及大中型民营企业,装备比较完善,技术力量较为雄厚,质量管理体系健全,产品质量连续几年稳定。而小型企业和私营个体企业因规模小、装备差、质量体系不完善,     

基于RomaxCLOUD的高速内圆磨削主轴轴承优化设计

基于RomaxCLOUD轴承系统分析工具,综合采用正交试验和多目标函数寻优方法,以轴承刚度、最小油膜厚度、疲劳寿命和沟道接触应力为优化目标,对角接触球轴承的内圈沟曲率半径系数f_i、外圈沟曲率半径系数fe、球数Z、球组节圆直径D_(pw)及球径Dw进行优化设计,得到优化结果为f_i=0.505,f_e=0.515,Z=19,D_(pw)=90mm,D_w=12.7 mm,并对优化后的轴承进行性能分析。     

新型调心滚子轴承冲压保持架的制造

分析新型Z形冲压保持架的结构,制定合理的冲压工艺并具体说明主要工序模具的结构及工作原理,制造的新型调心滚子轴承冲压保持架使轴承的承载能力提高了近30%.     

圆柱滚子轴承外滚道精研质量分析

针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。     

狠抓产品质量 打好第一战役

我厂是襄阳汽车轴承集团紧密层企业，湖北省轴承出口专业厂，生产深沟球轴承、调心球轴承、圆锥滚子轴承。变速传动轴承及一些非标轴承，且深沟球轴承能达P5级及Z2组。产品广泛应用于汽车、摩托车、农用车、拖拉机、电机、皮带运输机等行业。各种型号的轴承已出口近千万套。长期以来，我厂十分重视产品质量，所产轴承在省内农机行业和全国部分摩托车厂享有盛誉。去年，为了打好机械工业的“三大战役”的第一战役──产品质量翻身仗，我厂进一步明确了质量方针，完善了质量保证体系，加强了质量考核．使我厂的质量工作取得了较大的进步：综…     

科技创新领先全球

新型"极限"轴承材料 iglidur Z510--在高温和高载荷下保持尺寸稳定 恰逢2005年汉诺威工业博览会,易格斯公司推出了其新近开发的"极限"材料iglidur Z510.这种新研发的材料首次同时满足了260℃高持续工作温度和高压以及尺寸稳定性的应用要求.     

电机用轴承的装机试验

随着我国国民经济的发展,电机噪声已被视为“公害”;同时,我国出口电机数量日益增大,且均对噪声要求严格。基于上述原因,降低电机噪声、特别是降低出口电机噪声的问题已成为当前广泛重视且急待解决的问题。几年来,为了满足电机对低噪声轴承的要求,一方面抓紧制定了有关的专业标准;另一方面又不断改进了轴承制造工艺。到目前为止,许多轴承厂已正式生产电机专用轴承(带补充代号Z或Z_1,Z组适用于一     

基于Kmeans-DBSCAN融合聚类的轴承异常温升诊断模型

经典聚类算法在机车异常轴温诊断应用中存在判别阈值参经验化设定与漏判率、误判率较高的问题。利用机车轴温测点的关联性、异常温升特征分布特点,提出一种基于Kmeans-DBSCAN融合聚类的轴承异常温升诊断模型。首先将轴承异常温升的诊断转化为多组关联序列中少数持续离群子序列的检测问题,再根据温度序列特征空间分布位置和局部密度差异性,通过Kmeans-BSCAN融合聚类分离出离群子序列,并实现了DBSCAN邻域判别阈值参数的自适应选取。基于某型机车履历数据的实例验证结果发现:该模型对异常温升诊断的准确率达100%,与Kmeans算法保持一致,比DBSCAN算法提高22.4%;误报率低至0.5%,比Kmeans算法降低18.5%,比DBSCAN算法降低12%。     

球轴承沟道精研机工装改进

为了降低大型球轴承加工过程中外沟道和内沟道的表面粗糙度,改进了精研机工装,扩大了加工范围,替代手工抛光,保证Ra值和精度满足工艺技术要求。从而降低了轴承的振动和噪音,使其50％以上达到Z2组振动值要求,满足了轴承市场的需要。     

面向中小型制造业生产线改善方案设计及研究

提出一种基于IE方法的生产线改善标准流程,针对生产效率低、成本高的中小型制造企业,结合实际生产状况制定合适的优化方案,做到因地制宜,精准优化。并以Z公司冰箱生产线为例,根据优化流程选择合适的优化方法对其进行改善,最终将Z公司生产线平衡率提高了26%,单日最大产能提高了64%,取得了良好的成效。