石墨化电极接头片、接头粉和接头膏的研制

在炼钢过程中石墨电极的连接部分最容易产生松动和脱扣,有的甚至在接头处断裂,严重影响电炉炼钢。因此,石墨电极的连接是急待解决的问题。     

炼钢电弧炉的现代化和节能

能源问题是我国实现四个现代化的重大问题之一，十二大确定到本世纪末实现工农业总产值翻两番，但能源只能翻一番。解决能源问题，必须贯彻执行开发和节约并重的方针，在我们重型机械工厂的电能耗量中，炼钢电弧炉占全厂耗电量40％左右，有的超过60％、就电能单耗来说，机械工厂炼钢电弧炉历年来有所降低，先进的已低于600度／t，但还有800度／t甚至超过1000度／t的。炼钢电弧炉电能耗量大，差距大，节能大有可为。     

电炉新型排烟装置的设计与实践

一、概述电弧炼钢炉在速整个炼钢过程中,不断地放出大量高温烟尘,散布在车间内,妨碍呼吸,有害健康,使车间光线变暗,温度升高,甚至使天车工不能操作,车间生产不能进行。虽然如此,多年来在设计此种电冶金设备时,有的仅配给一台抽风机,有的完全没     

一种全新的炼钢技术——微波炼钢

最近出现一种全新的炼钢技术——微波炼钢,这种新技术因其简便、节能、省时、环保而引起了世人的关注。文章介绍了微波炼钢技术的产生过程、分析了微波炼钢技术的特点和优点,讨论了微波炼钢技术的应用前景。     

碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢。与平炉、转炉比较,电弧炉炼钢有其突出的优点：主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,     

开启废钢冶炼的“瓶颈”之路

本文用数据统计的形式,阐述了近几年我国粗钢产量、废钢消耗量、废钢单耗、电炉钢比的情况,并指出所存在的问题;剖析了制约废钢大量应用的几点影响因素,并以长流程转炉炼钢和短流程电炉(废钢)炼钢为对比对象,进行了两者的成本分析,事实说明,在目前情况下,电炉炼钢的成本是高于转炉炼钢的。如果电炉炼钢用于普钢炼钢是不经济的,这也是真正制约废钢炼钢大量使用的原因所在。与此同时,指明只有降低电炉的炼钢成本,才能开启废钢冶炼的"瓶颈"之路。     

碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢法。与平炉、转炉比较起来,电弧炉炼钢有其突出的优点,主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,容易与造型、合型等工序进行配合,便于组织生产,因此应用较广泛。碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢7个阶段,本文介绍其工艺要点。     

现代电炉炼钢的发展趋势

叙述了近30年电炉炼钢在装备、工艺方面脱胎换骨式的彻底变化，以及K－ES、烟道竖炉式和康钢法等开发中的新型电炉炼钢技术。认为以高效节能为特征的现代电炉炼钢已成为世界两大主要炼钢法之一。     

2014年全国炼钢学术会议在西安召开

<正>由中国金属学会炼钢分会、北京金属学会、西安建筑科技大学联合主办的2014年(第十八届)全国炼钢学术会议于5月21~22日在陕西西安召开,来自全国60多家单位的约300位专家及代表参加了本次会议及分会场讨论。本次会议也是为2015年世界炼钢科技大会做准备的一次会议,对我国近年来炼钢技术发展进行了全面总结,并针对目前我国钢铁工业面临的严峻形势寻找应对策略,探讨了炼钢技术发展的方向。     

全国地方炼钢现场促进会上关于转炉土铁炼钢的技术报告

试验经过在各地开展了小、土、群的全民办钢铁群众性运动后,土铁产量越来越大,因而用土铁炼钢的比例愈来愈大。从58年下半年起,便开始逐步在炼钢生产中采用部分土铁。土铁硅低硫高,因而转炉土铁炼钢遇到一个新的过去国内外都未遇到过的除硫和提温的困难问题。随着土铁比例的增加,在炼钢生产中大部分用土铁后,这个问题将更严重。很显然,在这种情况下,炼钢生     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

研究了解决电弧炉炼钢中硫含量高的问题。通过对炼钢过程硫含量的分析,模拟安龙炼钢的实际生产条件,试验找出了硫成分不合格的原因。从炼钢炉内和钢包内脱硫的热力学条件入手,对安龙的现状进行了炼钢工艺改进,最后使钢中硫含量降低到炼钢要求的范围之内,达到了预期的目的。     

优化炼钢轧钢工艺结构,促进钢铁生产流程节能降耗,实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告(节录)

1998年全国炼钢轧钢工作会议今天召开了。多年来我们按炼钢、轧钢分专业召开工作会议,将炼钢和轧钢两个专业联合起来开会这是首次。几年来,我国钢铁生产的结构调整与优化已经取得了显著的成果。要深化结构调整,必须把钢铁生产中涉及最终产品质量与效益的关键工序——炼钢和轧钢衔接起     

炉外精炼漫话

<正> 从广义上讲,炉外精炼是指在钢包中所进行的炼钢操作过程,也就是指在一次炼钢炉(包括转炉、电弧炉、平炉等)之外的炼钢操作。因此,炉外精炼往往被称作钢包精炼、二次炼钢、二次冶金等。     

底吹电弧炉炼钢新技术

为了改善电弧炉炼钢的冶金性能 ,德国冶金专家将底吹搅拌气体技术应用到炼钢过程中 ,研究出一种新工艺———底吹电弧炉炼钢法。试验结果表明 ,这种炼钢新工艺具有许多优点 :( 1 )熔池搅拌能力强 ,在一般电弧炉炼钢的氧化期 ,熔池混均时间为 5～ 6ｍｉｎ ,还原期为 60～ 80ｍｉ     

转炉智能冶炼优化模型的研究与应用

在当前工业大数据和智能化发展的背景下,转炉低成本高效率自动化智能炼钢是现代炼钢工艺发展的大趋势。基于某厂实际生产条件,以转炉动态和静态模型为基础,结合控制模型、基础自动化、天车定位机自动识别及物流跟踪、二级设备与网络、数据采集与数据库管理等模块研发了转炉智能炼钢优化模型系统。模型在应用中,转炉终点命中率由经验炼钢60%左右达一般水平大于80%,先进水平达90%,补吹率相比经验炼钢降低50%以上,炼钢时间缩短2~10 min/炉,终点炉渣氧化性（FeO）降低1%~5%,有效减少人工操作带来的误差和钢水质量波动,提高成品品质并实现低能耗生产。     

青钢负能炼钢概述

介绍了青钢第二炼钢厂实现炼钢-连铸全工序负能炼钢的现状和在生产中为降低能耗所采取的技术措施,并对炼钢工艺流程和负能炼钢工序构成进行了改进.     

解放思想 大胆闯新 油助熔电炉炼钢试验成功

我连革命工人,在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,活学活用毛主席的光辉哲学思想,苦战三昼夜,创造成功了油助熔电炉炼钢,每炉缩短冶炼时间40分钟以上,每吨钢耗电量节省100多度,为电炉炼钢节电开辟了新途径。油助熔电炉炼钢是用油、电、氧、风的四合一炼钢。主要是用喷枪把油从炉门或出钢口喷到炉内,帮助炉料熔化。经过     

方大九钢启动西区连铸浊环水系统改造技改项目

正为满足西区炼钢连铸机提速供水流量增加需求和炼钢水温要求,控制二冷水水质,减少二冷水喷嘴堵塞,近期,方大九钢启动西区连铸浊环水系统改造技改项目。据了解,该公司西区连铸浊环水系统分为1号、2号连铸机组,运行实际压力和流量均已达到设计要求。但随着炼钢产量的不断激发,现有压力和流量不能完全满足炼钢提升拉     

铁水预处理和无渣或少渣炼钢

经过预处理脱硅、脱磷及脱硫的铁水在氧气转炉中无渣或少渣炼钢是现代炼钢新技术发展的综合成果。有许多不同于传统炼钢工艺的新观点。近几年来在日本研究和发展很快,已有不少钢厂用于大量生产。本文较有系统地简略介绍铁水脱硅、脱磷同时脱硫和氧气转炉无渣或少渣炼钢的原理和工艺因素。并提出在我国推行此项新工艺的初步设想。     

谈谈超高功率电弧炉炼钢

<正> 电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法,它是靠电极和炉料间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣,冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。 电弧炉炼钢自产生以来,以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程温度高易控制、炉内气氛可调节、设备简单、投资省等一系列特点,得到了迅速的发展。特别是超高功率