大采高工作面过端头陷落柱注浆加固技术

针对赵庄煤业1309工作面过JX97陷落柱工程实际,分析了注浆加固方式、加固层位、加固范围、最佳注浆时机等关键因素,制定浅孔、中深孔、深孔注浆加固方案,并进行了现场试验。结果表明:超前深孔注浆加固具有施工空间、时间充足等明显的技术优势,防治片帮、冒顶的关键在于加固煤壁中上部,加固范围应在陷落柱边缘与煤体交界面,最佳注浆时机在工作面前方20～40m。注浆加固后,工作面顺利通过JX97陷落柱,未发生冒顶。     

综采工作面过陷落柱深孔预注浆加固技术

针对成庄矿5308大采高工作面过陷落柱影响区域大概率出现片帮冒顶等问题,采用超前深孔注浆加固破碎带煤体,通过确定合理的注浆孔布置参数、注浆工艺,确保工作面正常回采作业。实践表明,经过预注浆处理后,陷落柱影响区域煤体强度得到有效加强,有效防止了架前片帮和冒顶,取得了良好的经济效益。     

综放工作面过陷落柱注浆加固技术研究

为治理赵庄二号井2314工作面JDX6陷落柱,将综合探测手段应用于陷落柱治理中,通过物探与钻探验证、数值模拟与计算公式相结合的方式对该陷落柱进行注浆加固,并用物探方法对JDX6陷落柱加固前与加固后进行纵向对比。结果表明,陷落柱治理效果良好,总结出了一套集探测手段、方案设计、施工工艺、效果验证等为一体的陷落柱注浆加固治理体系。     

综放工作面陷落柱区域注浆加固技术应用研究

为解决陷落柱在综放工作面回采时带来的安全隐患,以2309工作面为背景,通过陷落柱区域和围岩裂隙发育的程度分区讨论围岩稳定性,结合实际条件制定了浅、深孔结合的注浆加固方案,并通过观测巷道的围岩变形分析注浆效果。结果表明,巷道围岩变形量小,工作面顺利通过陷落柱构造区。     

综采工作面过陷落柱技术应用

文章以15201综采工作面过陷落柱为背景,对煤层实施浅孔+深孔预注浆加固技术,并对注浆孔布置、注浆材料选择、施工工艺等进行了详细的介绍。通过实施注浆加固技术辅以其他安全技术措施,使得15201工作面安全顺利通过了X18陷落柱。     

隐伏导水陷落柱探测与注浆加固技术

为对19108工作面2#导水陷落柱进行探测并治理,利用注浆加固技术,采用施工、分析、优化设计的顺序原则对陷落柱进行治理,提出了注浆加固后注浆效果的检验方法。结果表明:合理的钻孔布置位置、注浆参数选择是保证注浆效果的关键,奥灰上部钻探并注浆加固后形成了有效的隔水结构,通过检查孔质量检验、岩芯观察、水质分析等方法能对注浆效果进行有效的分析,2#陷落柱注浆加固后,19108工作面安全顺利通过陷落柱。     

地质构造区域巷道围岩双壳加固技术及其应用分析

常村煤矿2311工作面回采巷道布置过程中揭露X63陷落柱,影响带范围内围岩破坏、完整性差,锚杆、锚索失效多,频繁出现随掘随漏隐患,顶板管理难度大.通过采用常规锚网+工字钢棚联合支护,针对重点影响区域配合采取注浆加固的支护思路,设计深、浅孔注浆加固,使巷道在陷落柱影响区域内形成两层壳体的保护结构,有效改善了围岩的自承载性...     

综放工作面过陷落柱加固机理及注浆技术

针对2309综放工作面过JDX16陷落柱问题,制定两顺槽超前深孔注浆方案,并进行现场试验。结果表明:工作面超前支承压力与陷落柱围岩支承压力耦合引起的应力升高是围岩失稳的诱因,通过浅层注浆封堵裂隙,可保障深层注浆充分扩散。     

综放工作面过向斜构造深孔全封闭注浆加固技术

在综放工作面过向斜构造区时,为加固破碎、裂隙发育的煤层顶板,采取了工作面超前进行深孔全封闭注浆技术。通过现场钻孔窥视煤体内部结构和破坏范围,确定采用水泥浆和低黏度化学浆联合加固方式。结果表明:采用水泥浆可封闭1 mm以上裂隙,同时隔断化学浆表层渗透通道。采用无机与有机材料混合加注的方式,整体注浆效果比使用单一材料注浆好。经巷道向工作面超前深孔全封闭注浆,使注浆施工与回采工作面生产互不影响,对向斜构造区域煤体进行了有效加固,保证了工作面在该构造区域安全快速推进。     

平朔井工一矿导水陷落柱注浆加固治理技术

为了减少导水陷落柱对煤矿安全生产带来的危害,对陷落柱进行注浆加固是很有效的手段,基于平朔井工一矿19108工作面2#陷落柱注浆加固治理,探讨了陷落柱注浆加固治理技术,采用"边施工、边分析、边优化设计"的治理原则,提出了注浆工程注浆结束标准以及陷落柱治理后效果检验方法。结果表明:陷落柱发育特征是进行注浆加固治理的前提条件,合理的钻孔布置、注浆参数选择是注浆加固治理的关键技术,注浆以先稀后稠,注浆压力从2MPa到6MPa逐步增加,检验孔工程质量检查、原探查孔出水量、水质分析等是有效的效果检验方法,通过治理,19108工作面安全通过2#陷落柱。     

大采高工作面三角区注浆加固技术的应用

为有效解决大采高工作面三角区在强采动影响下引起的煤壁破碎、片帮等问题,分析了大采高工作面三角区在双采动影响下的破坏规律,采用深浅孔交替注浆加固技术控制三角区,选择合理的钻孔参数、注浆材料。结果表明:注浆加固技术提高煤体的整体性,煤壁片帮率降低了82%以上,保证了工作面安全高效开采。     

超深孔分段注浆技术在破碎陷落柱加固中的应用

以2307工作面为背景,在工作面顺槽内采用超深孔分段注浆技术,对X44陷落柱影响区破碎煤岩体进行加固,配合顶板管棚支护,解决了工作面过陷落柱期间煤壁片板和冒顶的问题,且不影响工作面正常生产。     

围岩新型注浆加固技术在成庄煤矿的应用研究

针对晋煤集团成庄煤矿2319综放工作面巷道围岩破碎的具体情况,分析了破碎原因和破碎范围,使用2ZBQ型气动注浆泵对23191巷两帮进行了注浆加固。为保证注浆加固效果,采用了分层分区注浆技术,对同一钻孔的浅部和深部分别进行浅孔低压、深孔高压相结合的注浆加固工艺,形成了一套适用于该煤矿的新型注浆加固工艺,通过钻孔窥视镜及注浆后片帮煤块中浆液分布情况的观察分析,该技术满足了破碎围岩注浆加固的要求,效果显著。     

松软破碎煤体瓦斯抽采钻场预加固技术研究与应用

针对松软破碎煤体施工大直径长距离瓦斯抽采钻孔容易出现塌孔、卡钻导致钻孔失效的难题，采用理论分析、现场测试和井下试验的方法，通过煤岩体强度和结构探测，得出了煤岩体的结构完整性和强度，并根据围岩特点确定了注浆机理以粘结松软煤体、增强松软煤体整体性为主，适当增加煤体强度，达到防止钻孔塌孔的目的，在此基础上设计了注浆加固参数和单孔全长分段注浆工艺，该工艺施工工程量小，工艺简单，加固速度快。井下试验表明，煤岩体注浆加固后围岩强度增加57%，完整性提高58.8%，钻孔无塌孔出现，有效保证了长钻孔的顺利实施。     

综放工作面过断层构造带注浆加固技术应用

针对宝雨山煤矿12141工作面过断层构造带回采期间，工作面出现顶煤松散破碎、煤墙片帮严重，工作面支护难度大，顶板维护管理困难等问题，根据煤体注浆加固技术机理，提出超前在工作面上下巷道超前切眼向断层破碎带影响范围内的煤体中施工注浆钻孔，向钻孔内灌注注浆液对煤体进行超前注浆加固的技术方案，同时根据注浆孔的位置、深度、角度等参数的不同，提出了4种注浆孔布置设计方案。通过对4种方案进行分析比较后，选取了混合布置注浆孔的方式对顶部煤层进行注浆加固，结合现场实际情况，合理了设计注浆孔参数和施工方案。现场实践和观测结果表明，对破碎的煤体提前进行注浆加固以后，提高了煤岩体的完整性和稳定性，增强了煤岩体的抗拉和抗压强度，提高了煤岩体承压能力，工作面煤墙和顶板得到有效控制，确保了工作面安全正常回采。该技术方案的提出为类似地质条件下工作面过构造带提供了参考。     

露井联采回填区域地基注浆加固技术

为了消除露井联采回填区沉降及采空区突然垮塌对上方光伏基地地基稳定性造成的安全隐患,首先采用综合物探、钻探及钻孔电视等勘查方法,查清回填区赋存状况及深部采空区范围,然后设计采用浅部回填区注浆与深部采空区注浆相结合的地基整体加固方案,优化注浆物理力学参数和施工工艺,最后采用多种方法进行注浆加固效果检测。结果表明：采用单点地震法、地质雷达法和瞬变电磁法的综合物探勘查方法并布置钻探验证孔,可查清浅部回填区与深部空洞分布范围|浅部回填区采用1〖KG-*3〗∶〖KG-*3〗1为主的单液水泥浆,深部采空区采用1∶0.3∶0.9为主的水泥粉煤灰浆液,经过优化注浆物理力学参数和施工工艺,可以实现露井联采回填区和采空区的注浆加固|采用物探、钻孔取芯漏失液观测、波速测试以及地表沉降观测的方式进行注浆效果检测,实现浅部、深部注浆效果的全覆盖检测,通过检测得到回填区和采空区空洞、裂隙注浆效果良好,消除了光伏地基隐患。     

近距离煤层下组煤回采巷道围岩破碎机理及加固技术研究

为解决近距离煤层下组煤回采巷道围岩破碎、支护体失效等问题,以沙坪煤矿为工程背景,采用数值模拟和理论分析相结合的研究方法,分析了近距离上组煤采空区下底板岩层的应力分布规律及下组煤回采巷道变形破坏特征;在此基础上,提出了以注浆加固为主,锚杆支护为辅的深浅孔层次全断面注浆与锚杆联合控制技术,并成功应用于工程实践。工程实践结果表明:所提出的深浅孔注浆与锚杆联合控制技术实现了近距离煤层下组煤回采巷道的全方位加固,试验区域内顶板累计变形量在50mm左右,两帮累计变形量在140mm左右,巷道围岩结构较为完整,无松动破坏,有效地解决了近距离煤层下组煤破碎围岩巷道支护难题。