抄纸白水消泡剂的制备与应用研究

以高碳醇、植物油脂和消泡颗粒为主消泡成分,聚醚改性聚硅氧烷为增效助剂,磺化油脂、斯潘-80和吐温-80为复合乳化剂体系,制得聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。同时探讨了在不同温度下,该消泡剂应用于抄纸白水中的消泡效果。通过与国内外产品对比,自制产品具有更优越的消泡/抑泡和快速消除细微泡沫的能力。     

消泡剂气/液界面膜的性质对其消泡性能的影响

参照消泡试验标准ASTM E2407,评价了硅油类、聚醚酯类及聚醚改性聚硅氧烷类3种消泡剂的消/抑泡性能,并采用LB膜天平,测试了消泡剂对模拟起泡体系扩张模量、扩张弹性和扩张黏度的影响。结果表明,消泡剂分子吸附在气/液界面上,降低了界面膜的弹性,减小了界面膜的强度,使得界面膜厚度变薄,泡沫寿命缩短,从而达到破泡效果;消泡剂存在下的界面膜强度在一定时间内不足以形成稳定的泡沫,从而达到抑泡效果。同种消泡剂,在一定质量分数范围内,随质量分数增加,界面膜扩张模量、扩张弹性均降低,消泡剂消/抑泡性能变好;超过某一质量分数时,界面膜扩张模量、扩张弹性基本保持不变,消/抑泡性能也不再增强。不同种消泡剂,界面膜扩张模量及扩张弹性降低幅度越大,消/抑泡性能越好。因此,扩张模量和扩张弹性可以很好地解释消泡剂的消/抑泡效果。     

高效乳液消泡剂的研制

采用聚二甲基硅氧烷作消泡主剂,配以适宜的乳化剂、载体及聚醚,制备高效乳液消泡剂。讨论了消泡主剂、载体、乳化剂对消泡效果的影响。最佳消泡剂配方为:聚二甲基硅氧烷为15%,聚二甲基硅氧烷质量比(500 mPa.s∶1000 mPa.s)为1∶1.3,以0.82%司班60和0.68%吐温60为复合乳化剂,1%超细硅酸铝载体及1%的聚醚L61。制得消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好,可取代市场常规的油性消泡剂和有机硅消泡剂。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

聚醚改性硅油消泡剂消泡机理研究

以低含氢硅油和经封端及抗氧化处理的单端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化下合成聚醚改性聚硅氧烷;再加入气相法白炭黑和二甲基硅油等复配制得硅膏,制得聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。与传统的硅油消泡剂做平行对比实验,引入快、慢消泡剂的概念,发现聚醚改性硅油符合"架桥-拉伸"消泡机理,为快消泡剂;同时,讨论了气相法白炭黑可以促进分散效果提高消泡速率的原因。     

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明：聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10～12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。     

Si—C型聚醚改性硅油消泡剂的研制

以烯丙醇聚氧乙烯醚和低含氢硅油为原料,采用本体聚合法制备Si-C型聚醚改性硅油消泡剂,探讨了各种反应条件对产物性能的影响.结果表明, Si-H键与C=C键的量之比为1:1.2,反应时间20 min,反应温度120 ℃,催化剂用量15×10-6;制得的聚醚改型硅油透明,消泡时间短,抑泡性良好,可应用于不允许漂油的生产领域.     

聚醚接枝有机硅的合成及其乳液的消泡性能

采用含氢聚硅氧烷与甲基封端聚醚为原料,在微波辐射条件下合成聚醚接枝有机硅,采用正交实验对合成工艺参数进行了优化;以聚醚接枝有机硅为主要活性组分,制备消泡剂乳液,并在不同体系温度及不同p H条件下,对消泡剂的性能进行评价。结果表明优化工艺为:含氢聚硅氧烷与甲基封端聚醚的摩尔比1∶1.2,加入质量比为10μg/g的氯铂酸为催化剂,在90℃保温反应45 min,平均转化率为95.4%。制备的消泡剂在常温到95℃,p H为2¹2条件下,具有良好的消抑泡性能。     

聚醚接枝有机硅的合成及其乳液的消泡性能

采用含氢聚硅氧烷与甲基封端聚醚为原料,在微波辐射条件下合成聚醚接枝有机硅,采用正交实验对合成工艺参数进行了优化;以聚醚接枝有机硅为主要活性组分,制备消泡剂乳液,并在不同体系温度及不同p H条件下,对消泡剂的性能进行评价。结果表明优化工艺为:含氢聚硅氧烷与甲基封端聚醚的摩尔比1∶1.2,加入质量比为10μg/g的氯铂酸为催化剂,在90℃保温反应45 min,平均转化率为95.4%。制备的消泡剂在常温到95℃,p H为2~12条件下,具有良好的消抑泡性能。     

长链烷基脲类消泡剂的合成及性能研究

开发无硅型消泡剂是未来消泡剂领域的发展方向之一。本工作将十八烷基异氰酸酯分别与油胺、1,6-己二胺和三(2-氨基乙基)胺反应合成了三种长链烷基脲,并以烷基脲为消泡活性物、矿物油为载体、Span-Tween为乳化剂制备了三种脲类消泡剂。用核磁共振氢谱(¹H NMR)和红外光谱(FT-IR)对产物进行结构表征。通过显微观察手段研究了疏水粒子在油基消泡剂中的消泡过程和机理,并通过单因素实验探究了各组成及用量对消泡剂性能的影响。结果表明：当选用低黏度白油,脲消泡活性物占消泡剂质量分数为4%,Span-Tween复合乳化剂亲水亲油平衡(HLB)值为8、用量占消泡剂质量分数为5%时,制得的脲类消泡剂在涂料应用中有着比同类市售产品更优异的消泡性能。     

消泡剂的消泡机理及其在皮革涂饰剂中的应用

本文就消泡剂的消泡机理进行了探讨,并考察了不同种类消泡剂的消泡效果,通过实验测定优选了适宜的消泡剂,并确定了其最佳用量。结果表明,聚醚改性聚硅氧烷类迪高消泡剂消泡效果较好,其适宜用量为3‰。     

微波辐射下聚醚改性聚硅氧烷的合成及其乳液的性能

以含氢硅油与封端聚醚为原料,在微波辐射条件下合成出了聚醚改性聚硅氧烷,利用红外光谱对其结构进行了表征,采用均匀设计法对合成参数进行了优化,优化条件为：微波功率为650 W,封端聚醚与含氢硅油的摩尔比取1.1∶1,添加质量比为15 mg/kg的氯铂酸催化剂,于100 ℃反应30 min,在该条件下,平均转化率为96.8%。以合成的聚醚聚硅氧烷为主要活性单体制备出了消泡剂乳液,并考察了温度、pH值对制备的消泡剂性能的影响,结果表明制备的消泡剂在常温到98 ℃,酸性或碱性条件下的消泡及抑泡性能良好。     

双官能基改性聚有机硅氧烷的合成及应用研究进展

介绍了氨基和聚醚改性聚硅氧烷、氨基和酰氨基改性聚硅氧烷、氨基和长链烷烃改性聚硅氧烷、环氧基和聚醚改性聚硅氧烷及羧基和长链烷烃改性聚硅氧烷等双官能基改性聚有机硅氧烷的特性，简述了合成过程及应用工艺，并对其前景进行了预测。     

二甲基硅油及其衍生物在消泡帮领域的研究进展

二甲基硅油由于其良好的化学惰性和低表面张力,广泛应用于消泡剂领域。聚醚改性硅油和氟改性硅油作为二甲基硅油的两种主要衍生产物,具有更强的消、抑泡能力。本论文重点介绍了二甲基硅油消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂、氟改性硅油消泡剂的特性、制备方法及应用。     

纺织用有机硅消泡剂的研究进展

有机硅消泡剂由于其良好的化学惰性和低表面张力,广泛应用于纺织及化工领域。本文重点介绍了有机硅消泡剂的消泡原理、二甲基硅油消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂的特性及制备方法,展望了有机硅消泡剂的发展。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及复配

在聚硅氧烷链段上引入聚醚链段而得到的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是一种性能优良的消泡剂。综述了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法及其复配,简要介绍了其应用情况。     

乳液型硅油聚醚消泡剂的研制

以二甲基硅油、含氢硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,性能良好,成本低廉,并对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚改性氨基硅油的合成及应用

以α,w-二羟基聚二甲基硅氧烷（WS-62M）,N—B-氨乙基-1-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（DL-602）,单端环氧聚醚（X-09）为主要原料,合成了-系列聚醚改性氨基聚硅氧烷,探讨了最佳改性条件,并考查了DL-602用量【n（X-09）：n（DL-602）]对聚醚改性氨基硅油乳液性能及其应用性能的影响。结果表明,以异丙醇作溶剂,偶联剂用量为11％,n（DL-602）：n（X-09）：1：3,80℃下反应4h为最佳反应条件;所制聚醚改性氨基硅油乳液稳定性好,用该乳液整理的织物其白度有所提高,硬挺度和悬垂系数有所下降。