FMS的可靠性建模研究

ＦＭＳ的可靠性建模是ＦＭＳ可靠性设计与分析的基础，本文对ＦＭＳ可靠性建模的几种方法进行了介绍和分析，提出了ＦＭＳ可靠性建模的要求和建模的途径。     

柔性制造系统可靠性研究与实践

根据柔性制造系统（ＦＭＳ）的特点，研究了ＦＭＳ可靠性的设计理论，包括确定ＦＭＳ可靠性指标，建立ＦＭＳ可靠性模型等；开发了一个系统可靠性集成分析软件；最后以应用说明了理论研究和软件的效果。     

FMS运控软件调试环境系统的测试原理及系统实现

ＦＭＳ运行控制系统是一个大型软件系统，是整个ＦＭＳ系统的控制核心。本文在分析了ＦＭＳ运行控制系统特点的基础上，介绍了ＦＭＳ运控软件调试环境系统的测试原理与实现过程，着重讨论了它的测试原理、建模方法以及部分实现工作。     

FMS故障诊断专家系统的研究与设计

介绍了一个ＦＭＳ故障诊断专家系统（ＦＭＳ－ＦＤＥＳ）的结构和ＦＭＳ的故障建模方法，讨论了系统中采用的故障处理策略、知识表示方法及推理机制。     

FQ—CIMS工程的系统集成与可靠性设计

】ＦＱ－ ＣＩＭＳ 是浙江省第二批国家８６３／ＣＩＭＳ 推广示范工程之一,该企业的生产过程属于典型的离散生产型。介绍了ＦＱ－ ＣＩＭＳ工程的总体方案,并对ＦＱ－ ＣＩＭＳ工程的两大关键技术———系统集成及可靠性等问题进行了讨论,阐述了ＦＱ－ ＣＩＭＳ的集成方法和特点,提出了提高可靠性的几种方法     

FMS运行控制软件的调试环境系统研究

ＦＭＳ运行控制系统是一个涉及面广、结构复杂的大型软件、在分析ＦＭＳ运行控制系统特点的基础邮一个ＦＭＳ运行控制系统特点的基础上，提出了一个ＦＭＳ运行控制系统的调试环境系统，并着重认了它的测试原理、主要功能、体系结构、平台选择以及被测运控系统的建模方法。     

面向对象的FMS机床布局设计

首先提出一种面向对象的ＦＭＳ统一建模方法,在该模型框架下ＦＭＳ各子问题以一种相互关联和集成的方式加以解决。以ＦＭＳ设计中的机床布局为例,介绍了在这种面向对象的模型框架下机床布局设计问题的建模、求解及面向对象的实现方法。     

基于剩余可靠度最大的FMS调度规则

在给出ＦＭＳ任务可靠性模型基础上,提出了基于剩余可靠度最大的ＦＭＳ调度规则。由于可以采用计算机来分析较复杂情况的任务可靠性,因此该调度规则可以方便地应用到生产调度实践中去。     

板材FMS的面向对象扩展Petri网建模与分析

基于柔性制造系统（ＦＭＳ）的运行特点,提出面向对象扩展着色赋时Ｐｅｔｒｉ网建模方法。建立了板材ＦＭＳ的Ｐｅｔｒｉ网模型,对模型中的潜在冲空进行分类和分析,为系统传真和调度研究创造了条件。     

面向对象的FMS机床布局设计

首先提出一种面向对象的ＦＭＳ统一建模方法,在该模型框架下ＦＭＳ各子问题以一种相互关联和集成的方式加以解决,以ＦＭＳ设计中的机床布局为例,介绍在这种面向对象的模型框架下机床布避设计问题的建模,求解及面向对象的实现方法。     

扩展有色、时间Petri网及其在FMS建模中的应用

提出一种改进的有色、时间Ｐｅｔｒｉ网——扩展有色、时间Ｐｅｔｒｉ网,有效解决了模型规模和信息显示容量之间的矛盾,图形简洁紧凑,内涵丰富,具有较强建模能力     

柔性制造系统可靠性分析的GOOPN模型

提出了一种用于FMS可靠性分析的扩展的面向对象的Petri网模型 ,该模型引入了公共库所及对象的模块表示 ,具有较好的模块性、重用性及可维护性 ,能够反映FMS的动态柔性特点。文中给出了GOOPN的定义 ,并针对一个FMS进行了建模。     

面向对象的FMS建模与集成设计

基于ＦＭＳ领域分析,建立ＦＭＳ面向对象的统一模型框架,并对ＦＭＳ生命周期的各个阶段进行集成研究,开发了一个集ＦＭＳ规划设计、计划调度、控制及仿真为一体的集成设计系统。介绍了该集成设计系统的总体结构及主要功能模块。     

An Assessment Framework for Optimal FMS Effectiveness

Equipment failures in an FMS are significant to performance and can lead to costly, incorrect decisions. Fortunately, effectiveness measurement techniques can be mapped to clever modeling frameworks to help predict, track, and then improve upon the FMS performability or mission effectiveness, and improve maintenance. This article provides sources and guidelines for efficient and effective FMS modeling, a framework for applying the modeling to predict the impact on customers from their point of view, and a method for tying it all together for improving the FMS effectiveness. It is not enough to simply examine the working and failed states of an FMS or even to calculate common reliability metrics. It is necessary to consider the FMS as a whole, and that system includes the needs of the customer and the business. It is also necessary to be purposeful about the measures of performance selected and to support the measures of effectiveness.In this article, we present: a framework for considering customer needs in the measures of effectiveness for FMS; modeling approaches for solving for effectiveness measures; and an example to show how to apply it to an FMS, to improve it or plan for meeting specific customer needs.     

FMS 状态监测与故障诊断总体方案探讨

从柔性制造系统（ＦＭＳ）的故障机理入手，分析研究了ＦＭＳ状态监测与故障诊断总体框架及策略，包括：ＦＭＳ状态监测方法，ＦＭＳ故障简易诊断与精密诊断策略，ＦＭＳ状态监测与故障诊断分层实现模型。     

柔性制造系统模拟的一种集成方法

考虑到传统模拟系统的不足，基于面向对象技术，提出了一种以建模、模拟和评价为一体的智能集成方法。并且，详细叙述了这种方法的实现过程。     

FMS的模块化建模及动态仿真方法的研究

介绍了FMS的基本特点以及FMS建模仿真的必要性。并以一套FMS教学系统为示例，利用MSM建模仿真软件详细地描述了FMS模块化建模厦动态仿真的实现。     

基于神经网络的直接优化控制

提出一种直接优化求解控制量的轨迹跟踪控制策略，无须知道系统的先验知识，基于神经网络在线实时辨识，反复迭代求解已知跟踪轨迹的一步最优控制量。几组非线性系统的仿真表明该算法具有简捷快速，适应面宽的特点。     

Reliability Optimisation of FMS with Spare Tooling

Tool reliability plays an important role in the performance and justification of flexible manufacturing systems (FMS). Failure of a single tool can cause downtimes over the entire system. This results in missing due dates, and inferior products. Therefore, in order to justify the large capital investment associated with FMS, the system must perform in a reliable manner to give an acceptable or expected rate of return on capital. FMS reliability should be studied at the planning and design stages, as tool failures pose a major obstacle to achieving this objective. In this paper, a mathematical model has been developed to determine the spares requirement of the tooling system in an FMS, so that the desired system reliability is achieved and the cost is minimised. The influence of tool sharing on cost, reliability, spares requirement, and tool magazine capacity of the FMS are analysed. The tools and tool transporter are subject to general failure distributions.