汽车排档气动集成控制装置的研制

消防车自动行驶中的排档控制装置,其总体结构是采用内置式组合气缸,安装在气动滑台上且组合了推板和导杆,组成了一套消防车排档气动集成控制装置,可在消防车的换档箱附近狭小空间安装,完成切档、挂档、脱开的动作。应用气动控制使装置体积小、调试方便、定位准确、免维护,其中采用的单电控电磁阀能做到在汽车意外断电时气动滑台和组合气缸能安全复位。     

一种液晶面板定位夹持装置的微调机构设计

液晶面板定位夹持装置是液晶显示面板自动光学检测设备中一个比较重要的装置,其定位精度要求高,须由定位微调机构保证液晶面板与光学头的扫描轨迹垂直。该定位微调机构主要由气动滑台、滚珠丝杠、丝杠支座组件、直线导轨、步进电机和联轴器等部件组成。通过选型设计和校核计算,符合生产工作要求,尤其是步进电机的选择,可实现速度和位置精确控制,平稳可靠。     

浮动自平衡皮带秤的原理及应用

皮带秤秤架结构主要有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式,荷重传感器与秤架的连接多采用刚性连接,其中多数设有水平力、侧向力限位装置,这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力,该限制力、结构内应力无法很好地释放,容易产生过定位,干扰了重力的准确测量。而浮动自平衡秤架可以很好地避免上述缺陷。本文将主要阐述这种浮动自平衡皮带秤的基本原理及其安装要求,以及如何实现高精度计量所采取的必要措施。     

无动力多工位输送装置设计开发

为解决物料进出洁净室造成室内清洁度下降与温度波动,设计开发无动力多工位输送装置,该装置利用物料重力作为驱动力,采用气动定位装置及密封门机构在电控单元的控制,实现物料多工位之间移动并通过密封门完成物料的自动输送。     

灯头座铝圈自动装配机构与控制系统设计

为提高E26型灯头座的生产效率和生产质量,对其关键工序铝圈的装配进行了自动化改造。针对铝圈的结构特征及其壳薄易变形的特点,精心选择定位方案和夹持方式,结合装配工艺要求提出并设计了铝圈的总体装配机构,包括送料机构、隔料机构、加料机构以及导料机构等;另外为了实现铝圈的自动化装配,还设计了专门的自动装配控制系统,该控制系统采用PLC作为控制器,配合气动控制回路可实现铝圈装配的准确控制,并能满足生产节拍的要求。实践表明,所设计的灯头座铝圈自动装配机构及其控制系统具有可行性,能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。     

起重机激光防碰装置通过鉴定

由空军第七研究所研制的FPG-15Ⅲ4型桥式起重机激光防碰装置,于1991年12月13日在国家劳动部组织召开的专家评议会上通过鉴定。该激光防碰装置是一种无触点运行限位装置,采用逆反光线三角定位法,抗干扰能力强,定位准确,并具有声光报警、可预置预警距离、实现自动     

压电驱动柔性铰链机构传动实现超精密定位

简单介绍压电元件和柔性铰链的概念与特点。列举压电元件与柔性铰链机构结构实现超精密定位的典型例子，包括超精密测量、超精密加工、光学自动聚焦和大行程超精密定位。为使超精密定位工作台的结构紧凑，提出单驱动多自由度运动机构。应用蠕动式的运动原理可合成机构上的多自由度运动，并实现大行程运动。设计了对称结构的柔性铰链机构实现导向功能。制造和装配了微小型平面工作台。     

冲天炉加料机的限位机构

冲天炉的加料机构,一般震动较大,触点不能很准,刹车不能很灵地控制行程,这直接影响了冲天炉白动化加料的全过程。为此,我们给限位机构设计了灵活的过位装置,使限位动作极正常。图示为加料机上的限位机构。当料斗上升到限位机构时,由于限位开关里的弹簧比过位弹簧刚度小,使触板铰链先动作,限位开关内弹簧全部压缩后(这时电器部分已换触点),整个限位机构连同限位开关一起随主铰链动作     

飞机襟翼铣切设备一键式全气动控制系统设计

针对飞机襟翼与滑轨座对接面铣切设备的平面自动进给问题,提出了通过一键式全气动控制系统实现自动进给、限位停止和自动复位的控制方法。根据刀具路径规划,在需要换向的地方设置机碰换向阀,在零点和终点设置限位开关。通过设置多种控制信号的优先级关系,有序控制平面内X向和Y向行走气马达的正转、反转和停止,自动按照规划路径完成对接面加工。实验结果表明:该一键式全气动控制系统性能稳定,反应敏捷,能准确地自动实现平面自动进给、停止和复位,满足生产技术要求。     

新型安全集成阀组在吊管机中的应用

履带式液压吊管机必须安装快速落钩装置、吊钩高度自动限位装置、吊臂自动限位装置,以保证设备及操作人员安全。当吊管机因地基下沉或超载可能发生倾翻时,用快速落钩装置将重物快速放到地面,可确保人机安全。在吊钩达到最大高度时,吊钩高度自动限位装置的限位开关动作,起升电磁阀控制起升机构停止起升,防止过卷。     

在线多工位曲轴并行热处理装置设计

轴颈表面磨损、轴颈与曲柄过渡圆角处疲劳裂纹或断裂是曲轴的主要失效形式,故合理的热处理是曲轴加工中至关重要的工序。在线多工位曲轴并行热处理装置,热处理时曲轴竖直放置,采用定位板+活动顶尖+气动三爪卡盘+偏心顶尖定位,气动三爪卡盘夹紧;同步传动机构带动曲轴和平行四边形机构转动,向外输出同步转速;平行四边形机构上配备有3～15个感应加热机构,能同时对曲轴在线多工位并行热处理;平行四边形机构驱动感应加热机构在水平面内平动,保证感应加热器与曲轴轴颈相对位置不变,且与轴颈不接触,防止划伤轴颈已加工表面;感应加热机构加热温度稳定,且具有保温功能;同时,还设计有自动送料机构;定位夹紧机构和自动送料机构的运动由液压气动控制系统控制。该曲轴热处理装置效率高、热处理部位受热均匀、效果好、变形小,能适应多品种曲轴的在线热处理。     

一种雷达快速定位锁紧装置的设计

文中设计了一种利用螺旋运动实现快速定位锁紧的一体化装置,适用于中大型雷达反射面天线的分块结构设计,特别是复合材料雷达天线分块结构设计。该快速定位锁紧一体化装置利用中段带有螺纹的定位锥销与定位锥套的精确配合以及其与旋转螺母间的相互锁紧,实现结构的一体化设计;采用两段不同导程的螺纹设计,由螺母的旋转运动带动定位锥销相对于定位锥套的轴向运动,实现该装置的快速作业。这种一体化设计技术还使得该装置相比同类机构具有体积小、重量轻、易操作等优点。     

装载机工作装置限位块研究与应用

正装载机工作装置限位块要限位精准、可靠,以保护工作装置液压缸。本文介绍装载机工作装置限位块的作用,以及焊接式限位块和装配式限位块结构特点,用以提高装载机质量和效率。1.限位块安装位置及作用(1)安装位置限位块须要满足以下3个条件:一是限位块安装位置要合理,使铲斗收斗角度α和铲斗卸料角度β达到铲斗设计要求;二是限位块要有良好的抗冲击能力,且要有足够的强度;三是保证限位的结构件与结构件碰撞区域面完全接触。     

镁合金板热渐进成形加热装置的研制

根据镁合金板料热渐进成形工艺要求,研制了一种自动跟踪燃气加热装置。该装置采用双"V"型密封回转机构,实现了回转机构的密封;利用动平衡跟踪装置,实现了动平衡自动跟踪成形轨迹移动。经验证,该装置结构合理,结构简单,成本低,加热均匀,有效满足热渐进成形要求,具有较好的使用推广价值。     

小卫星用微型天线伸缩装置研制

提出一种自动可伸缩机械传动装置。小卫星等飞行器在空间执行飞行任务时,需及时准确地将其天线伸出至指定位置并收回,根据空间环境特点要求伸缩装置轻质、高抗磁性、高强度、高可靠性等。该微型自动伸缩装置采用双螺旋伸缩机构实现大行程伸缩与回收,尽可能减小装置的整体尺寸以减小装置的质量。基于太空中的复杂环境,采用有限元法选用该装置材料并进行结构优化。     

数控钻攻加工中心新型自动换刀装置设计

介绍了一种新型数控钻攻加工中心自动换刀装置。换刀装置采用旋转式刀盘换刀方式,通过在刀盘的圆周面上间隔设置多个用于装夹刀具的切削主轴,使换刀过程快速流畅;利用齿盘进行定位,保证了加工精度,并起到周向限位作用;通过转动驱动单元和伸缩驱动单元,实现了换刀过程的旋转和伸缩运动;通过动密封装置避免了铁屑等杂物进入机箱内部造成磨损;利用传感器,配合数控系统实现对换刀过程的精准控制。实际应用表明,所设计自动换刀机构结构紧凑,切换稳定准确,可广泛应用于各种小型数控钻攻加工中心。     

滑撬气动举升机构开发设计

介绍了一种汽车厂车身车间滑撬输送系统中简易气动举升机构的设计与应用。基于简易性和实用性,该气动举升机构采用气缸作为执行机构。再配以环境适应型的的托架,将气缸与电动滚床搭接成一体。采用DEVICENET现场总线技术实现主控PLC与远程I/O站点的通讯,控制气动举升机构的上升和下降,满足搭载白车身的滑撬能在相邻两个存在着高度差的滚床之间的输送要求。     

箝位机构柔性铰链的转动刚度计算及其设计参数选择研究

柔性铰链由于其特殊的性能在精密机械及微纳米等技术领域有着广泛的应用。为较好满足蠕动式微进给工作台箝位机构响应快速、定位准确的工作要求,设计轴对称型柔性铰链,并依据材料力学理论给出其转动刚度的理论分析和计算方法;根据材料力学理论和结构分析给出针对该结构柔性铰链的尺寸参数设计方法,综合分析认为壁厚是影响其工作性能的最主要的参数。     

一种简单的气动自动换向机构设计

介绍一种气动注浆泵用简单的全气动自动换向机构的工作原理及其机构设计思路,该装置不用电源及其他动力,只要接通气源,通过两只顶杆阀的联动,便能实现注浆泵活塞的往复自动换向,特别适用于防爆、潮湿等特殊环境的使用要求。     

汽车玻璃后视镜底座自动定位装置的设计

为解决汽车玻璃生产中后视镜底座人工定位困难的难题,设计了一种汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。该装置以变频调速电机、步进电机和气动单元为驱动装置,以PLC为控制模块,以触摸屏为人机接口界面,实现了基于机电一体化技术构造的汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。叙述了机械结构设计、电气控制系统组成、PLC软硬件和触摸屏设计。实际应用表明,该装置具有自动化程度高、定位准确、操作简单、效率高和工人劳动强度低等特点。