产品数字化协同交互式设计系统

文章在分析协同设计系统体系结构的基础上,提出了面向客户化定制的产品数字化协同与网络交互式设计系统的体系结构,分析了基于该体系结构的产品数字化协同与网络交互式设计系统的功能.深入研究了在协同设计过程中,参与设计人员的协同交互管理技术、基于Web的产品三维模型可视化交互式浏览等关键技术.在研究这些关键技术的基础上,开发了产品数字化协同与网络交互设计原型系统.     

基于无线通信的生产现场数字化制造研究

车间生产现场的数字化制造是实现面向制造过程信息集成的关键和企业实施敏捷制造战略的基础,也是当前面临的难点.文章在分析目前生产现场数字化制造所存在的问题和无线局域网技术的特点基础上,利用无线通信技术的优势,给出了基于无线通信、支持人机协同的生产现场网络信息化结构框架和数字化制造解决方案;针对生产现场环境和无线终端设备的局限性,从信息推、拉技术相结合的信息传递方式和任务导向的用户智能帮助两个方面,探讨了支持人机协同的人机接口设计问题,对生产现场的数字化制造系统进行了较为全面、系统的探讨.     

产品异地设计与制造系统的研究

对如何在网络信息环境下实现跨区域的产品异地协同设计与制造系统进行了较深入的研究，阐述了系统的网络实现原理和通信接口等关键技术，详细介绍了基于网络信息技术的城市垃圾中转站产品异地设计与制造系统的建立和实施过程。该系统的建立，使企业缩短了生产周期，降低了生产成本，为企业的敏捷制造提供了一个新思路。     

网络化产品协同制造单元开发研究

从网络化制造设备共享管理信息化的角度出发,针对ARCNET现场总线限制性令牌传输协议,提出了产品协同制造单元的监控系统结构,设计了其生产信息获取与协同服务信息接口,研究了主机冗余技术实现的具体方式,并基于上述原理与方法,开发了面向网络化协同制造模式的协同印刷生产单元实例.通过实际应用表明了此产品协同制造单元构建模型和实现策略的有效性,方便企业荻取、管理与利用制造链中异地分布的优势制造资源,并促进企业定制产品网络化协同制造过程得到快速实施和有效保障.     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统

面对动态制造环境中制造系统必须面对的时间不确定性、设备可靠性/可用性、订单变化、人力资源变化等问题,提出一种面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统组织框架以支持进行有效的生产调度和控制.引入招投标方法实现任务的分解与分配,通过制造任务的分解与分配建立各层Agent之间的协调工作及协同决策机制;采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成;面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型;为了便于构造各种Agent,提出一种Agent的多层混合结构.从而制造系统中的各种制造资源被重组成为Agent网络,使其能够利用各种Agent的自治和合作特性适应制造环境的变化,实现动态调度与控制.     

基于多Agent的三维协同设计系统开发

针对计算机支持的网络化协同设计问题，提出了Agent的一般结构模型及基于多Agent的三维协同设计系统的结构模型，研究了实现多Agent的协同设计系统的关键技术，构建面向项目的多Agent协同设计系统平台，通过实际的产品设计过程在本平台的运行测试，证明该系统有较强的扩展性和维护性，可有效地实施面向项目的复杂机械产品协同设计。     

三维数字化机床动态数据库构建研究

在数字化制造软件中建立数字化车间,需要有足够的数字设备,如机床、刀具、夹具、装卸设备及检测设备等,为方便用户对数字化机床的查询及调用,建立了基于Access的数字化机床数据库.并以Visual C+ +6.0为开发工具,采用ODBC技术实现了对机床数据库的访问和管理操作.     

导管数控弯曲工艺数据管理系统研究

导管数控弯曲工艺数据管理系统是导管数字化集成制造的重要组成部分.为实现导管数字化制造过程中的数据共享与传递,建立了基于集成特征的导管零件信息模型、工艺数据库逻辑结构、工艺数据管理系统体系结构和功能模块;针对系统开发和运行环境,论述了工艺数据管理系统的关键技术措施;基于ASP.NET开发环境和Oracle 10g后台数据库,利用C#语言自主设计和开发了导管数控弯曲工艺数据管理系统,实现了导管数字化制造过程中的信息集成.     

一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究

为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用.     

嵌入式全自动收花机的控制系统设计

全自动收花机是针对家庭作坊用户市场专门设计的新型电脑横机机型。该机编织原理与手摇横机类似,但可实现全自动编织,减少人工成本。因而,它是一个机电一体化的创新产品,涉及到机械设计、计算机技术、电子驱动、自动控制、针织工艺等诸多领域。以嵌入式全自动收花机控制系统为主要研究内容,研究其基本的编织工艺及其机床主要功能部件。在此基础上,提出一种采用嵌入式技术和数字控制的多CPU协同工作的控制系统,详细描述其系统架构、硬件设计和软件功能的实现方法。实际使用表明:该控制系统设计合理、可靠、稳定,具有较强的市场竞争力。     

基于RE/CAD/CAM的模具一体化技术研究

主要介绍了在利用3D数字化测量仪测量出轮廓坐标值的基础上，将实物模型转化为CAD模型，并由CAM系统产生刀具的NC加工路径及CNC机床加工所需模具的RE／CAD／CAM一体化技术全过程。本文还以实例对RE／CAD／CAM作进一步阐明。     

面向制造业企业的工作流管理系统设计方案研究

随着制造业企业异地协同工作模式的不断扩展,要求在空间和网络上处于不同位置的部门,能够实现产品设计与生产流程的统一管理.结合异地设计制造的特点,提出异地工作流程管理的基本模型,建立了分布式结构的工作流管理系统,并对系统的关键技术作了分析.     

支持个性化需求的产品三维数字化定制设计系统

融合工业设计的理论和方法,以支持个性化需求为主要目标,在三维数字化设计软件平台上,研究实现了产品快速拼装设计、色彩智能匹配技术,以及具有人机工程分析、多目标评价技术的系统技术.应用COM组件、二次开发等技术,开发了支持个性化需求的产品三维数字化定制设计原型系统,为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具.     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述，其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统；提高监测维修人员业务素质；建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台；综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

新型DSP在数控机床伺服系统中的应用研究

介绍了一种新型的电机控制专用芯片DSP56F80X，并结合DSP56F80X推导出空间矢量PWM（SVPWM）的数字算法，最后给出了二者在数控机床伺服系统中的应用。实验证明，本文系统具有良好的动静态性能。     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

数控机床色彩设计研究

从提高数控机床外观质量和宜人性、满足市场竞争的角度出发,在大量分析和研究数控机床产品色彩设计实例的基础上,阐述了数控机床的色彩风格,量化分析和研究了数控机床的色彩配置方式以及色彩选用的规律,并对计算机辅助色彩设计的方法进行了研究.提出了一种可行的基于Web的数控机床色彩辅助设计系统的设计框架.     

A New Method for Simulation of Machining Performance by Integrating Finite Element and Multi-body Simulation for Machine Tools

Machine tools need to work accurately and highly dynamically to keep up with the requirements of modern machining processes. Besides the technical issues, time to market is too short to build a real prototype in future. This leads to the necessity for a method which enables the forecast of the future machine performance. To predict the machining results exactly, large movements on flexible structures have to be calculated. With the specific integration of FEA and MBS for the domain of machine tools it is possible to predict the dynamic machine behaviour. The simulation system is based on the relative nodal method for large deformation problems. A model of a machine tool with all relevant components was simulated and matched with experiments to demonstrate the approach.     

停车设备型材组合机床控制系统的设计与实现

为提高停车设备型材加工效率及加工精度,针对停车设备型材组合机床设计中钻削、铣削和等离子切割的要求,开发了一套基于EtherMAC实时工业以太网总线平台的21轴组合机床控制系统。文章分析了控制系统硬件和软件需求,并阐述了系统方案的构建及功能实现过程。实际应用中,可加工型材最大长度达7.5m,钻削、铣削、等离子切割可同时进行,效率明显提高,实现了预期加工要求,为停车设备型材的自动加工提供了一个新的可行的方案。