螺旋扫描式砂轮动态平衡装置

砂轮不平衡是引起砂轮系统振动的主要原因之一。特别是随着高速磨削和高精度磨削的发展,对砂轮的平衡提出越来越高的要求,为此有必要在高速磨床或高精度磨床上采用砂轮动态平衡装置,以减小磨床振动,提高磨削质量。平衡块重心作螺旋扫描运动的砂轮动态平衡装置具有传动控制简单、便于机床改装的优点。本文论述这种螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的平衡机理、平衡精度和平衡过程对磨床振动的影响,并提出了主要结构和传动参数的合理范围及计算公式。一、平衡机理螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的原理如图1所示。它根据砂轮不平衡量与砂轮系统的振幅成正比,通过振动传感器、测量装置和指示装置来检测砂轮系统的振动,然后自动或     

基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统设计

磨床的砂轮由于制造误差以及安装不稳等因素,会出现不平衡的现象,当砂轮高速转动时,微小的不平衡量就会导致砂轮较大振动,给磨削加工带来不利的影响。同时,传统的砂轮平衡方法采用刚性转子静平衡的方法,平衡速度慢,对工人的技术要求高,平衡过程落后。为了解决砂轮振动以及平衡速度等问题,设计基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统。该系统包括STM32F417高性能工业级微控制器模块、振动和转速传感器模块以及动平衡头驱动模块。振动和转速传感器模块采集砂轮的振动量和转速,动平衡头驱动模块控制动平衡头内的两个偏心齿圈的转动。STM32F417通过不断的判断比较振动量的大小,发出控制动平衡头的脉冲信号,实现砂轮的平衡。     

〈ZF〉平衡法在磨床上的应用

为提高普通磨床的磨削效应，利用普通磨床进行高精度磨削，应用(ZF)平衡法对磨床进行动平衡，提高磨床砂轮等回转件的平衡精度．使之在运动中产生的振动能趋于最小，达到高精度磨削的目的．     

M131W万能外圆磨床主轴不平衡故障的诊断与处理

本文从M131W万能外圆磨床产生异常振动故障入手,分析可能产生异常振动的三种主要情况。经采用“打表法”和“涂色法”排除了产生异常振动的两种可能情况,用仪器检测并采用相对判断标准进行分析比较,证实了异常振动是由于砂轮法兰盘不平衡所致。用217型机器故障诊断仪对砂轮法兰盘进行动平衡处理,消除了外圆磨床的异常振动故障。     

基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计

设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。     

DITTEL动平衡系统在磨床中的应用

使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分,砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要,而砂轮的制作工艺及装配精度问题,存在各种各样的不平衡,导致零件表面质量产生各种问题。通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害,重点介绍了Dittel内置式动平衡系统的原理、构成以及在JUNKER曲轴双砂轮磨床上的应用。     

磨床砂轮动平衡中平衡块调整量计算方法研究

针对配有三个平衡块的磨床砂轮动平衡装置,根据磨床砂轮不平衡量的大小提出两种不同的平衡块调整量计算方法。三配平块移动平衡法解决了当砂轮初次动平衡或砂轮不平衡量较大时如何计算各平衡块目标角度的问题,摄动移块平衡法解决了当砂轮需要精确动平衡或砂轮在使用一段时间后需要再次动平衡时如何计算平衡块调整量的问题。最后通过实验验证了在磨床砂轮动平衡时采用上述两种方法能提高磨床砂轮的动平衡效率,降低磨床在砂轮动平衡过程中的启停次数。     

基于动态电磁力的主动式动平衡测量方法的研究

动平衡机在测量大质偏类工件时,由于不平衡量较大,振动信号往往会超出测量系统的线性范围而造成测量误差偏大。为了提高动平衡测量精度,提出了一种采用电磁力产生的同频振动抵消大部分初始振动,从而减小簧板振动量,保证系统线性度的动平衡测量方法。讨论了该方法的基本工作原理,建立了电磁力装置的磁路模型;采用有限元建模对电磁力的可控性进行了研究,并分析了气隙、温度等因素对电磁力的影响;最后介绍了测量控制系统和控制策略。动平衡测量实验表明,该测量方法能够有效地提高大不平衡量工件的动平衡测量精度。     

风机转子动平衡一阶非线性识别与校正方法研究

在实际风机转子动平衡过程中,由于转子系统的不平衡量与振动之间存在一定的非线性,导致运用线性模型进行的动平衡测试结果存在非线性测量误差,往往需要多次启、停测量才能达到平衡精度要求。为此,考虑非线性因素的影响,阐明了不平衡量与振动响应呈非线性关系,提出了一种在单面刚性转子动平衡测试的基础上进行一阶非线性识别与校正的现场动平衡测试方法。通过实验研究,证明了利用该方法进行动平衡测试的有效性及优越性。     

减少精磨外圆表面波纹度的试验

磨削表面波纹度问题是在合作生产中提出的。我们采用了与生产相同的设备(MG1432A型高精度外圆磨床)和工件进行了试验,查明了产生波纹度的主要原因,采取了改进措施,取得了较好的效果。 一、产生波纹度的原因 1.空运转及磨削试验 我们在MG 1432A型磨床上进行了空运转及磨削试验,其试验参数见表1。试验时砂轮架及工作台的振动信号分别由两个YD-51型加速度计拾取,经DHF-6型电荷放大器将信号放大后,由FE-39A型磁带机记录。试验数据用CF-920型双通道FFT分析仪处理。在表1所列举的四种试验条件下,对所拾得的振动信号进行频率分析。表2为砂…     

WSY-1400型砂轮平衡仪

磨床是金属切削中必不可少的设备,为了使砂轮在磨削过程中正常运转,它必须经过平衡。因为未经平衡的砂轮,它的重心与旋转中心不相重合,存在一定的偏离。当高速旋转时,即使偏离的距离e很小,根据F=meω~2(式中m为砂轮质量、ω为砂轮转速,可知将会产生较大的离心力,导致砂轮发生振动,影响加工精度。砂轮的不平衡是造成磨床主轴振动的主要原因之一,振动的机床将会影响零件的加工     

动平衡仪在轧辊磨床上的使用

分析轧辊磨床产生振动并引发两种不平衡的原因,指出两种不平衡的解决方法,其中重点阐述动平衡原理和工作方式,提出最后的解决解决方案。     

高速磨削在线动平衡系统硬件设计

针对高速磨削加工过程中砂轮一电主轴系统的不平衡现象,设计了在线动平衡系统的主要硬件.研究了在线动平衡测控系统的设计原理和组成,对振动信号的调理和滤波电路进行了设计.研究了电磁力驱动与锁紧的平衡头结构,在Pro/E中建立了该平衡头的三维模型.研究工作为动平衡系统开发奠定了基础.     

磨床现场实用平衡方法

我们研究成功一种现场实用平衡方法,不仅适用于磨床砂轮、电机皮带轮的平衡,也适用于其它盘形转子的回转机械。使用时不需把转子拆下来,直接在运转条件下平衡,方法简单,平衡精度高。这一方法首先用振幅测量原理的“三点计算法”或“四点计算法”测算出转子不平衡量值和相位角,再用“附加平衡块校正法”对已求出的原始不平衡量进行校正。     

普通外圆磨床的精化改造

精密磨削对产品的质量有较大的影响,为了适应生产的发展和工厂技术改造的需要,对普通磨床进行精化改造是有其现实意义的。几年来我们协助一些工厂改造普通外圆磨床,使粗、精磨在同一台磨床上进行,并使用同一种普通粒度(60#～70#)的白刚玉砂轮,按照通常的精密磨削规范磨削淬火件,先后使几种型号近十台磨床的加工光洁度稳定达到ll～12。 本文仅介绍磨床自身影响磨削光洁度的主要因素及其解决措施。对于磨床来说,影响加工精度的主要因素是:运转中砂轮与工件之间的相对振动,主轴轴承副的工作状态和工作台的低速性能。现将我们的经验介绍如下: 一…     

3MZ204CNC全自动内圆磨床设计原理

1　概述内圆磨床的磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的工艺系统结构的几何参数 ,也就限制了工艺系统刚性。为提高磨削效率和磨削质量 ,就必须大幅提高磨削速度 ,即高速磨削。由此产生了高速主轴轴承制造、应用装配和高速下的振动及动平衡等一系列技术要求。轴承套圈内径公差严格 ,在大批量与高效率生产的条件下 ,难以用定程法控制尺寸 ,必须配用各式主动测量系统 ,从而增加了内圆磨床结构及运动的复杂性。套圈的其他工序的自动磨床一般只有 7～ 1 2个工步及相应运动 ,而自动化内圆磨床则要 1 2～ 1 8个工步及相应运动。目前 ,国内套圈内圆磨床…     

立式碟片分离机全速动平衡方法获国家发明奖

立式碟片分离机的振动一直是影响该机正常运转和使用寿命的关键。浙江大学和浙江轻工机械厂研究了一种整机全速动平衡方法。此动平衡方法不需动平衡机,而是利用产品机座及传动件作为动平衡机架对转鼓进行动平衡。它由安置在有关部位处的ZZF6型非接触式涡流测振仪的探头测得的振动信息,通过DD型光点矢量瓦特计测得相应的相位,再经过数据处理,就能确定各平衡面的加重量(或去重量),从而实现整机的全速动平衡。     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

磨削陶瓷过程中砂轮动平衡技术的研究与应用

在磨削加工过程中，砂轮的动不平衡是影响陶瓷零件加工表面质量的重要因素，它将引起工件与刀具之间的相对振动，使得加工后的表面无法达到规定的质量要求，严重时会导致工件表面产生裂纹，造成表面烧伤和降低机床的动态性能。本文提出一种简便可行的砂轮动平衡方法，该方法通过计算机辅助测振系统，测量砂轮转动时的振动量，计算出偏心的方向和重量，确定配重及其方位。一、砂轮动平衡1．平衡原理假设砂轮安装之后存在偏心，偏心量为R。，偏心重为外，方向为p，由其引起的不平衡振动关量为A。，如图1所示。若能通过一定方法求得砂轮不平衡…     

砂轮液体自动平衡装置

一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振