激光焊机在冷轧轧机的应用

冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形（记录为高度差曲线）、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明：板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。     

1700闪光焊机的改造

闪光焊机是冷轧生产的关键设备之一。为了提高焊接质量,几年来对这台苏修设备在设计缺陷、焊缝表面、强度、显微组织、焊接工艺等几方面进行了研究和     

闪光焊机的焊接过程及焊缝质量分析

酸洗-轧机联合机组生产线上的闪光对接焊机,由于原料板型的影响及操作经验不足,使焊缝难以保证,过轧机时焊缝断带率较高,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程中初始闪光、过梁爆破以及顶锻各阶段的监控,对移动夹具的给进速度的积分值、材料的可焊接性以及闪光行程、顶锻行程等焊接参数进行调整,对影响焊缝质量的各种因素进行分析,对焊接参数进行了修正,如板厚为2.0mm的板材焊接电流调节器积分增益由原来的0.000 02调整为0.000 03,基本解决了焊缝质量问题。     

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。     

冷轧硅钢酸洗机组闪光焊机焊缝缺陷预防及故障处理

以本钢冷轧硅钢酸洗机组闪光焊机(日本某公司)为例,围绕如何保证带钢焊缝的质量,讨论了生产中焊缝缺陷预防及故障处理的问题。主要从焊缝缺陷产生原因及预防措施、焊接操作注意事项、光整刀的高度在线调整、离线调整几个方面总结了焊缝缺陷产生原因及预防措施;讨论分析10余种常见焊接事故的原因及避免措施;并对常见的5种硅钢焊缝质量原因及预防方法进行了分析总结。     

闪光焊机顶锻初始间隙的工艺探究

通过对闪光焊机顶锻初始间隙与焊接工艺关联性验证,分析了闪光对焊过程是多参数控制的焊接过程,且相互关联交互影响,结果表明初始间隙对于焊缝质量的显著影响;基于顶锻初始间隙影响因素的研究,分析制定了顶锻初始间隙的焊接工艺设计标准。     

冷轧薄板厂闪光焊机改造

宝钢集团八钢公司冷轧薄板酸洗线的闪光焊机的问题严重影响了产线的产能和质量,同时焊接后的焊缝光整后平整度不高,对酸洗胶面辊辊面损伤严重,造成成本较高。所以对闪光焊机进行了改进,使其达到了使用要求。     

闪光对焊在宝钢冷连轧机组的应用

在酸洗机组和冷连轧机组上,闪光对焊作为一种有效的焊接方法得到了较为广泛的应用。宝钢1 220 mm轧机应用三菱公司NMW-C750F闪光焊机对轧钢坯料带钢前后端部采用闪光对焊工艺焊接。从来料、设备、工艺等方面详细分析了影响闪光对焊焊缝质量的因素,并根据冷连轧机组现场实际情况制定了一系列焊接工艺调整、备件周期维护等措施,有效地提高了轧钢中闪光对焊的焊接质量和可靠性,保证了1 220 mm轧机的正常运行。     

米巴赫激光焊机剪切精度的维护调整方法

首钢京唐2 230冷轧分厂引进德国米巴赫CSLH21型激光焊机,分别用于冷硬卷带钢的焊接,可焊接带钢宽度范围为800～2 150 mm、厚度范围为0.4～2.5 mm的低碳钢、高碳钢、双相钢等多种钢种。主要介绍连续退火生产线（连退线）激光焊机双切剪精度缺失对焊缝质量的影响,通过对焊机剪切精度进行多方位调整,恢复了剪切精度,极大改善了焊接质量,降低了冷轧厂连退线激光焊机的重焊率及停车率。     

HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接试验

用昆钢开发生产的HRB400细晶粒热轧带肋钢筋作为母材．采用闪光对焊工艺进行焊接。对焊接接头进行力学性能、维氏硬度和金相检验．说明了在焊接热循环作用下,重新奥氏体化后再结晶形成的组织对母材强度有影响。结合焊接接头硬度及金相组织的变化规律。对焊接接头的抗拉强度进行探讨。结果表明．钢筋焊接后焊缝的抗拉强度低于母材．只有将焊接件镦粗。使焊缝有效截面积大于母材截面积的1．1倍．才能保证HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接接头抗拉强度指标大于该钢种的抗拉强度指标．使焊接接头不发生焊缝断裂。     

激光焊机在冷轧厂酸洗线的应用

介绍了冷轧厂酸洗线激光焊机的设备组成、焊接工序、焊接参数设定及焊缝质量判断,并对激光焊机在冷轧厂酸洗线应用的典型案例进行了分析。     

镀锌线Minilap Welder型电阻缝焊机故障分析及对策

介绍电阻缝焊机的焊接原理，焊缝形成的过程以及影响焊缝质量的主要因素，例如焊接电流、焊接时间、接触电阻等；介绍了VAICLECIM公司生产的MINILAP电阻窄搭接缝焊机的性能结构，并针对镀锌线应用中出现的问题进行分析，查找原因，制定措施，更好地指导焊机的操作和维护。     

冷轧激光焊机焊缝质量判定系统的应用

早期冷轧激光焊机焊缝质量的判定,一般采用人工肉眼观察、在线视频跟踪、离线破坏测试等方法.由于上述焊缝质量标准缺乏量化标准,不仅识别准确性差且效率低,无法满足高速生产的要求.随着视觉技术的不断发展,冷轧激光焊机通过焊缝特征数据采集和数学模型分析,已实现焊缝同步自动判定功能.详细介绍了先进视觉技术在冷轧激光焊机的应用,着重分析了系统组成,焊缝间隙、焊接熔深、焊缝轮廓等焊缝特征数据采集的方法,并通过具体案例应用分析,阐述了判定系统的高效与准确性.当前焊机通过该判定系统的应用,提高了焊接可靠性,有效降低了机组焊缝断带风险.     

冷轧酸轧机组激光焊机焊缝断带的分析与改进

激光焊机在冷连轧机组中作用十分重要,是保证连续轧制的前提。激光焊机焊接质量的稳定决定了机组运行的稳定。通过对冷轧1 550 mm机组生产时焊缝处断带进行分析影响焊缝因素,总结影响焊缝质量的主要因素以及改进和应对措施。     

耐大气腐蚀窗框钢材的加工和焊接性能

本文扼要介绍了成都钢铁厂试制的几种耐大气腐蚀窗框钢材在厂内及成都、重庆、峨眉等地钢窗厂和四川省建筑科学研究所进行的加工、焊接性能试验和检验情况。结果表明,无论采用手工电弧焊或连续闪光电阻焊,只要对用于B_3钢窗料的焊接工艺参数稍加调整即可得到性能合格的焊接接头;而为了保证焊缝区的耐大气腐蚀性能,以采取闪光电阻焊为宜。在成型加工过程中,个别钢种因与B_3钢硬度差别较大,对冲模具寿命有所影响,这可通过减薄钢窗料厚度加以改进。     

武钢低碳钢宽板闪光焊冷轧断带的金相分析

目前,武钢生产的低碳钢热轧先在西德进口的 S683/1250/16H Xlebach(米巴赫)宽板闪光焊机上进行焊接拼卷,再经过酸洗.然后送入五机架连轧机进行冷轧。在冷轧过程中,时有断带现象发生,据统计断带既有发生在基体的,也有发生在焊缝部位     

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

 针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题。在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预报模型,给出了相应的模型特征参数计算方法。同时以某1 550连退焊机的典型规格产品为例,利用所建模型定量分析了焊缝厚度的影响因素,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

TMEIC窄搭接焊机在梅钢镀锌机组的应用

介绍了梅钢冷轧厂镀锌机组TMEIC窄搭接焊机的焊接原理、工作步骤和应用情况,使焊机操作人员和设备维护人员更深入地理解焊机。通过现场采集焊接时各参数的焊接曲线图,使操作人员能够准确地判断焊缝质量,确保焊缝在运行中不断带,同时总结了设备维护经验。     

酸洗Miebach焊机焊接参数的研究

根据新研制的Ｍｉｅｂａｃｈ酸洗焊机的数据监测装置的测试资料，对影响焊缝质量的焊机控制参数和焊接工艺参数进行了分析研究，对提高酸洗段焊缝的质量提出了相应的对策。     

米巴赫激光焊机焊缝重焊率高原因分析及改进

简介冷轧某机组米巴赫激光焊机的设备结构和焊接原理，结合焊缝形貌对导致焊缝重焊率高的原因进行分析，对5类主要影响因素尤其是焊缝高度差进行重点研究，并提出针对性改进措施，达到降低焊缝重焊率，保证激光焊机稳定顺行，提高机组生产效率的目的。