激光焊接过程监测及焊缝质量检测技术研究现状

阐述了在激光焊接过程中通过监控等离子体等光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺陷三种检测焊接质量的检测原理及发展。介绍了几种已应用于激光焊接生产线的较为先进的计算机视觉检测焊缝质量的产品。分析了视觉检测技术应用于焊缝在线检测中存在问题及发展趋势。     

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 根据生产现场对大口径直缝焊管管端直径和椭圆度检测的需求,对目前国内外用于大口径直缝焊管管端直径和椭圆度的各种检测技术进行了整理和归纳,包括了接触式直径检测和非接触式直径检测。并通过对各检测方法的分析和技术对比,阐明了未来大口径直缝焊管管端直径和椭圆度检测的发展趋势。     

常压等离子体技术应用于钢材清洗的现状及思考

利用常压等离子体清洗金属材料表面是一种新兴技术。介绍了两种适用于钢材清洗的常压放电形式及其理论基础。与真空环境下清洗技术进行了对比。根据国内外在去除表面油污与氧化物方面的研究进展,结合此方法在金属小面积清洗、铝带及钢带等在线大面积连续清洗的实验与应用结果,分析了该技术在钢铁业应用的可行性,指出了技术特点与难点,并就常压等离子体在钢材清洗方向上进行了思考与展望。     

激光焊机在冷轧轧机的应用

冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形（记录为高度差曲线）、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明：板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。     

板材激光切割质量的相关控制与设计方法研究

研究了影响板材激光切割质量的相关因素。利用脉冲打点的方式实现控制系统与激光系统的同步,获得二者之间的延迟值为12 ms,实现加速与减速切割功率输出的一致性。应用高度跟随控制并通过一种碰撞控制方法,试验获得碰撞延迟时间为150 ms,预碰撞补偿距离为0.1 mm。以基于速度的激光功率控制方法及切割轨迹的优化手段,进一步提高了全轨迹的切割质量。研究表明了同步控制、高度跟随控制及工艺与路径优化对切割质量的重要性。