离心复合球墨铸铁轧辊的生产

在成功地生产了大批小型离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,为2800mm中厚板轧机试制配套轧辊。此种轧辊的特点是外层铁水离心铸造时液体金属层状流动特点明显,组织不均匀;芯部球墨铸铁断面大,凝固时间长,易产生石墨漂浮、球化不良、石墨畸变等缺陷。在生产过程中参考了大量国内外有关轧辊生产的资料,优化了内、外层铸造工艺参数。1工艺方案(1)2800mm轧辊的技术条件及性能要求轧辊净质量为23.8t,辊面硬度(HS)要求为70~80,同一辊面硬度(HS)差为±2,辊颈抗拉强度大于400MPa,冲击韧度大于3J/cm2,辊颈硬度(HS)为30~40,接合层超声波探伤不允许有大…     

2002年日本铸造的新技术（二）

带材热轧机用的工作辊，前段到中段台架都可用耐磨性好的低合金钢轧辊。但后段台架用低合金钢轧辊就有可能发生事故的问题。现在也使用耐事故性好的高合金麻口细晶粒铸铁轧辊。为保持其耐事故性同时进一步提高其耐磨性和保持表面质量的能力，开发了新型的高合金麻口细晶粒铸铁轧辊。新型轧辊的金相组织(面积比)是：30-40％的渗碳体，2-5％的石墨，其余为硬度HV480-520的基体。     

高钨高速钢轧辊的研究和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧度大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

合金球墨铸铁初轧辊热处理工艺

对合金球墨铸铁初轧辊的化学成分和热处理工艺进行了试验研究,提出了最佳热处理工艺.结果表明,喷雾淬火可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体,提高轧辊的综合力学性能.经过880～920 ℃加热喷雾淬火、吹风续冷,540～580 ℃回火后,辊身工作层组织为球状石墨 回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度＞700MPa,硬度为42～48 HS.     

φ590轧辊开裂及热处理工艺的探讨

1概况某厂生产的轧辊，分别在热处理过程和机械加工过程中，开裂报废5件，造成经济损失达5万余元。该批轧辊系采用60CrMoV锻钢制作，化学成分见表1，轧辊简图如图1所示。其热处理技术要求为：φ590辊身硬度为55～60HS，硬化层深度≥5mm。辊颈硬度为30～40HS。轧辊生产工艺流程：锻造一退火一机械加工一最终热处理一机械加工一俄品。最终热处理工艺曲线示于图2。首件轧辊开裂在淬火、回火之后，因硬度不合格，决定高温回火返修。在回火升温过程中因仪表故障而中止加热。随炉冷后的轧辊发现已断裂，其碎块坠落在沪底。第2、3件轧辊开裂发生…     

PQF无缝管连轧辊断裂失效分析

无限冷硬球墨铸铁无缝管轧辊在服役过程中连续发生多起大面积深层破碎断裂事故,为查找轧辊发生断裂失效原因,对破碎块的断口宏观形貌、显微组织、化学成分及轧辊表面硬度进行了分析。结果表明:基体开花状石墨及长枝条状共晶碳化物和缩孔缺陷的存在是轧辊在轧制过程中发生瞬时脆性断裂的主要原因。     

2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

改进型高Ni—Cr铸铁／球铁复合轧辊的研制

通过在普通高Ni-Cr铸铁中加入元素V和Nb以及进行回火处珲,在基体中结晶出均匀弥散分布的细小耐磨粒子,使轧辊外层及芯部的石墨变得细小圆整,外层碳化物均匀分散,辊身表面硬度硬度落差、辊颈抗拉强度等力学性能指标均满足轧辊的使用要求.     

铸铁专利信息

专利申请号：９６１９１８２１公开号：１１７３８３７专利名称：具有可控致密石墨铸铁和灰铸铁的非均匀结构的整体铸造产品的制造方法文摘：涉及具有可控非均匀石墨结构的整体铸造产品的一种方法。例如，这种整体铸造产品可以在其某些部分铸为片状灰铸铁结构，而在其余部分为致密石墨结构，因而赋予上述铸造产品不同部位以不同性能。（瑞典）专利申请号：９６１９０４４７公开号：１１５３５３９专利名称：离心铸造轧辊用外层材料文摘：离心铸造轧辊用外层材料，系由含有成分（wB／％）为：２．５～４．７C，０．８～３．２Si，０．１～…     

离心铸造含硼高速钢轧辊的研究

采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,其主要化学成分w(％)为:1.5～2.0C,3.0～5.0Mo,1.0～3.0W,2.0～3.0V,1.0～2.0Co,1.0～2.5B和5.0～8.0Cr.高速钢轧辊硬度达85～88 HS,辊面硬度差小于2.0 HS,冲击韧度＞10.0 J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机架,高速钢轧辊的磨损率仅为2.33×10-4 mm/t钢,使用效果接近硬质合金轧辊,但生产成本仅为硬质合金轧辊的32％.     

离心铸造高速钢轧辊在钢管张力减径机上的应用研究

高速钢轧辊可以代替常用的合金铸铁轧辊和粉末冶金硬质合金轧辊,主要原因是低成本的合金铸铁轧辊耐磨性差,而高质量的硬质合金轧辊生产成本高。采用离心铸造方法开发出的高速钢轧辊硬度达HRC65～67,辊面硬度差小于2,冲击韧性大于16J/cm2。在钢管张力减径机上使用,高速钢轧辊的一次修磨轧制寿命为合金球墨铸铁轧辊的12倍,轧辊无碎裂和剥落现象,使用效果接近硬质合金轧辊,生产成本仅为后者的30%。     

英国锻造轧辊公司冷带轧机的锻造轧辊生产情况简介

<正> 谢菲尔德锻造集团的子公司——英国锻造轧辊公司,近年来投资了520万英磅用于设、备更新。目前,该公司冷轧机轧辊产量占轧辊总产量的74％。下面简要介绍英国锻造轧辊公司生产锻造轧辊的情况。 1、锻造轧辊的材料 为保证冷轧工作辊所必需的耐磨性能,要求轧辊表面的硬度达到780～900VPN。要达到这种硬度要求,他们新研究出一种热处理调质工艺,通过这种工艺对轧辊表层进行调质热处理,使在轧辊表层深25～50mm获得马氏体组织。     

WC_P增强铁基复合材料在冷轧带肋轧辊上的应用

通过离心铸造法制备了WC颗粒增强铁基复合材料冷轧带肋轧辊,并研究了复合材料带肋轧辊工作层内WC颗粒分布、界面结构、基体组织和力学性能以及带肋轧辊使用效果。研究结果表明:离心铸造法制备的复合材料冷轧带肋轧辊的复合材料工作层厚度可达20~50 mm,复合材料层中WCP分布均匀,体积分数达到约70%~80%,复合材料工作层硬度HRA 60~63,耐磨性是高速钢的2倍以上。芯部基体组织为贝氏体、石墨和少量复合碳化物,芯部基体硬度为HRC 43~45,冲击韧度大于60 kJ/m2,复合材料辊环的使用寿命与同WC体积分数的硬质合金轧辊相当,价格降低50%左右。     

稀土变质提高离心复合铸铁轧辊使用寿命的研究

研究了稀土变质处理对高镍铬无限冷硬铸铁碳化物、石墨形态和分布的影响， 结果表明， 稀土残留量在０－０１ ％ ～０－０５ ％ 范围内， 可提高这种轧辊的冲击韧性和抗剥落性能， 从而明显延长了轧辊的使用寿命。     

延长20Cr13钢制肥料挤压轧辊使用寿命的真空热处理技术

为延长20Cr13钢肥料挤压轧辊使用寿命，利用金相显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究了20Cr13不锈钢在不同温度真空淬火和180℃回火后的硬度、显微组织和耐酸腐蚀情况。结果表明，试样在超过Ac₁以上比较宽的温度范围淬火，均可以获得一定含量的马氏体组织，提高硬度。随着淬火温度的提高，奥氏体化更充分，基体的合金化程度更高，在晶粒逐渐长大的同时，残留奥氏体有所增加，所以淬火回火后硬度先升后降，但耐蚀性能却随淬火温度的提高而提高。同时，将轧辊淬火后内孔线切割键槽的直角改为R0.5～R1,有效减少了使用过程中沿键槽底部直角开裂的纵向裂纹发生概率。经1050℃淬火、180℃回火后的轧辊现场使用验证，淬火后获得合理的显微组织，比单纯追求轧辊的高硬度更利于提高轧辊耐磨损腐蚀性能，大大提高使用寿命。改进后每对轧辊平均挤压肥料颗粒寿命达800～1000 t,相比于1000℃淬火、180℃回火轧辊，寿命提高了2倍多。     

轧辊硬度影响因素研究与控制

轧辊硬度作为表征轧辊性能的一项重要参数,反映轧辊的强度和耐磨性能。在日常生产过程中,轧辊硬度受多方面因素的影响,很难精确控制。本文对轧辊硬度的影响因素进行研究,找出精确控制轧辊硬度的途径。结果表明:通过控制轧辊成分、冷型涂料温度、浇注参数、轧辊浇注后保温时间及轧辊热处理工艺等因素,轧辊硬度能控制在用户要求范围内,提高轧辊质量。     

钒钛生铁提高Cr-Cu-Mo可淬硬铸铁凸轮轴强度和硬度的机理

研究钒钛生铁和球铁生铁对Cr-Cu—Mo可淬硬铸铁凸轮轴显微组织和性能的影响，讨论了D型石墨的形成机理以及D型石墨灰铸铁凸轮轴具有较高强度和较高硬度的原因。研究表明，采用74％钒钛生铁＋26％球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为D型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为302—327MPa和248—263HB；全部采用球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织也由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较粗大的A型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为202。238MPa和220～237HB；采用77％球铁生铁＋23％钒钛生铁时，凸轮轴的显微组织仍然由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较细小的A型，凸轮轴的本体铸态硬度和抗拉强度分别为237～273HB和241～250MPa。扫描电镜分析发现，含钛D型石墨灰铸铁的显微组织中有20％-30％的初生奥氏体，这些初生奥氏体与一般的D型石墨灰铸铁中的初生奥氏体不一样，它们在随后的固态相变过程中全部转变成了片间距约为100nm的珠光体。这种不含石墨的珠光体的强度和硬度（高于346HV）都较高，因而是含钛D型石墨灰铸铁具有较高强度的原因。     

原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊的制备工艺及性能

采用离心铸造法,开发了耐磨性能优良的原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊,并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题.原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度达到66～68HRC,辊面硬度差小于2HRC,冲击韧度大于18J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍,接近硬质合金轧辊水平.     

9SiCr钢轧尖机轧辊的热处理

轧辊（图1）是某厂生产的轧尖机的关键部件，设计选用材料为9SiCr，技术要求为：辊身硬度61～63HRC，轴颈硬度38～46HRC。根据轧辊服役条件和力学性能要求，其热处理采用调质后进行工频表面淬火的工艺较佳，但受工厂生产条件的限制，结合具体情况，轧辊原最终热处理是在“粗加工→调质处理→半精加工”后整体加热淬火，再对轴颈进行局部高温回火。用该工艺生产的轧辊在使用过程中曾出现在其轴颈根部发生脆性断裂的现象。     

铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产

介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊,其辊身表面硬度达到57～68HSD,抗拉强度达到320～374MPa。