唐钢120t转炉投产

１９９９年６月,唐钢第一炼钢厂易地大修工程１号１２０ｔ转炉建成投产,连铸机热负荷试车一次成功。新建成的顶底复吹１２０ｔ转炉及连铸系统,装备水平先进,计算机控制风、水、电、氧气及配料。目前该厂还有４座６ｔ侧吹转炉,待１号１２０ｔ转炉正常生产后,唐钢将淘汰两座６ｔ侧吹转炉。１９９９年年底第二座１２０ｔ转炉建成后,唐钢将全部淘汰６ｔ侧吹转炉。唐钢120t转炉投产@肖米     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

本钢120t转炉煤气净化回收系统的完善与分析

介绍了本钢第二炼钢厂为解决１２０ｔ氧气顶吹转炉煤气净化回收系统在运行过程中从炉口大量冒出烟气、火焰的问题所进行的分析和采取的技术改造措施，１２１６炉的冶炼表明，基本控制住了烟气、火焰从炉口大量外溢现象的发生，使生产得以顺利进行，并取得了一定的经济效益和明显的环保效益。     

本钢120t转炉单底枪复吹水模研究

通过模拟１２０ｔ复吹转炉水模实验与文献资料，研究单底枪复吹和双底枪复吹熔池搅拌。找出单、双底枪最佳的布置位置，明确单底枪复吹对溶池的搅拌效果比双底枪复吹对溶池的搅拌效果好。     

重钢七厂转炉复吹工艺及喷吹元件的探讨

本文介绍重钢七厂５０ｔ转炉复吹工艺及喷吹元件。从底部吹入少量Ｎ２－Ａｒ或Ｃ炎弱搅拌工艺，改善顶吹转搅拌力不足，可满足今后的５０ｔ转炉３座年产钢１２０万ｔ的目标。     

本钢120t转炉煤气净化回收系统的完善与分析

本文介绍了本钢炼钢厂解决１２０ｔ氧气顶吹转炉煤气净化回收系统，炉口大量冒出烟气、火焰问题的状况，并提出技术改造措施，１２１６炉的冶炼表明，基本控制了烟气、火焰从炉口大量外溢现象的发生，使生产得以顺利进行，并取得了一定的经济效益和明显的环境保护效益。     

复吹转炉供气砖的应用

一、前言供气砖是复吹转炉供气系统的关键元件之一,采用优质耐火材料制成。选用性能良好的供气砖和采用正确的维护方法,以使供气系统处于理想状态,这对复吹转炉正常生产具有重要意义。本文根据第二炼钢厂转     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。     

太钢第二炼钢厂顶底复吹转炉工艺生产实践

太钢第二炼钢厂通过引进钢铁研究总院的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”,将2号、3号顶吹氧气转炉改造为顶底复吹转炉。总结阐述了改造后复吹转炉终点碳氧积、脱磷、脱碳、造渣和吹炼等各项工艺的研究。     

基础自动化在副枪控制系统中的应用

武钢第三炼钢厂是１９９６年投产的现代化全连铸大型转炉炼钢厂,转炉容量为 ２５０ ｔ,主要工艺技术和关键设备从国外引进,具有９０年代世界先进水平。转炉系统配备了现代化氧气转炉炼钢应有的顶底复吹、副枪和挡渣技术,尤其是采用副枪检测技术,可实现不倒炉测温,提高终点命中率,缩短冶炼时间,这对现代化大型转炉是十分必要的。１　系统的构成 武钢第三炼钢厂转炉副枪控制系统是从荷兰荷戈文（ＨＯＯＧＯＶＥＮＳ）公司成套引进的,它通过过程计算机和基础自动化两级来对整个测量过程进行监视和控制。系统的硬件配置如图１所示。 过…     

转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

复吹转炉工艺技术在太钢的应用及优化

太钢第二炼钢厂进行长寿复吹转炉改造后,通过复吹技术的应用和优化,复吹转炉保持了良好的冶金效果,碳氧反应接近平衡,具有良好的脱磷、脱硫能力,实现了低氩复吹工艺,取得了良好的效果。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

第二炼钢厂采用微机控制底吹供气系统获得成功

武汉钢铁设计研究院与武汉钢铁公司密切合作,为武钢第二炼钢厂研制了一套微型计算机,用以控制转炉复合吹炼底吹供气系统,已于1986年11月13日在三号氧气转炉上一次热试成功。这是我国LBE法首次采用微机控制复吹转炉的底吹供气系统。武汉钢铁设计研究院设计的底吹供气系统,采用程序控制复吹转炉底吹供气,设定的流量控制范围可达以前的10倍。它能够按照熔池钢液化学元素的反应需要,按程序供给不同的底吹供气强度。     

一种基于DCS的副枪测量方法

一种基于ＤＣＳ的副枪测量方法吴京兵，邹立功，沈志浩，陈英达（北京冶金部自动化研究院１０００７１）（宝山钢铁集团公司设备部）宝钢总厂现有３座３００ｔ的顶底复吹转炉，于１９８５年投产使用，装备了具有当时国际先进水平的自动控制技术和设备。其计算机、仪表及电...     

武钢第二炼钢厂转炉底吹控制系统

在转炉炼钢中,底吹工艺是一种全新的冶炼过程,控制好炉底供气强度,将获得很好的冶炼效果。武钢第二炼钢厂在对原５０ｔ转炉进行扩容的同时,进一步开发改进了底吹控制系统。底吹工艺对控制系统有如下要求：（１）吹炼前期吹Ｎ２,后期吹Ａｒ的Ｎ２／Ａｒ切换吹炼方式;（２）底吹供气强度范围为００１～０１ｍ３／（ｍｉｎ·ｔ）;（３）有多种（目前有４种）供气强度模型曲线供选择,以适应不同的钢种冶炼要求。１　控制系统的构成底吹过程检测及控制系统流程图如图１所示。图１　检测、控制系统图ＦＴ—流量检测器;ＰＴ—压力检测…     

中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。