鲁丰将采用西门子过程控制技术

西门子奥钢联冶金技术公司已经收到山东鲁丰铝箔股份有限公司（鲁丰）的订单，为其轧制生产线提供6套工艺自动化系统。该订单额为400万欧元，西门子公司为其提供平直度测量和冷却喷淋设备。新系统计划于2010年投入运行。     

套管生产线拧接护丝工位自动化改造

根据某自动化套管生产线的工艺特点，研制了一款用于自动拧接套管护丝的机械手，并提出了拧接护丝作业自动化改造方案。重点介绍了自动化改造方案的工艺流程，以及作为核心部分的旋转夹具拧接系统和智能视觉系统。该方案实现了套管护丝从抓取到拧接的自动化作业，可以有效提高生产效率，降低人工成本，提高生产线的自动化和智能化水平。     

本溪钢铁公司订购2架冷轧机

本溪钢铁公司与德国西马克-德马格设备公司签署订单，要求后者为其提供2架六辊可逆式冷轧机。该冷轧机将用于生产碳钢薄板，最高轧制速度达1200m／min，可生产宽750-1300mm、厚0．18-1．60mm的冷轧薄板，每架冷轧机的年产量可达25万t。西马克-德马格公司所供应的六辊冷轧机配备平直度测量仪，并采用连续町变凸度控制技术，除此之外，该公司还提供所有电气设备和自动化系统，包括用于提高生产效率的新型设定模型以及满足严格质量要求的技术控制包。其中一架冷轧机最早将于2007年10月投产运行。     

京德勒钢和电力公司（JSDL）订购5．0m宽中厚板轧机

为涉足板材生产领域，京德勒钢和电力公司出资6500万欧元订购一条5．0m宽中厚板生产线，该生产线包括如下设备：20MW中厚板精轧机架（轧制力100MN）、中厚板加速冷却设施（MULPIC系统）、热平整机、冷床、纵切剪和定尺剪、1级自动化系统、2机自动化系统和工艺设定模型。该生产线将安装于其位于印度Qrissa邦新的联合钢铁厂，设计年产量将达到120万t。京德勒钢和电力公司是印度一家联合钢铁企业，其现有的生产和加工设施全部位于印度Chhattisgarh邦。目前，其所生产的粗钢全部用于轧制钢轨、H型钢和基础设施以及建筑行业所使用的各类型钢。     

35MN油压机自动上下料机械手设计及应用

为解决火车车厢零部件制造企业自动化冲压生产问题,根据某公司冲压生产线的工艺特点,针对35MN油压机结构,研制了一款用于上下料的机械手,并结合实际生产工艺路线,提出了一套整线自动化改造方案,以实现从来料到产品码垛的自动化生产。该生产线由物料台、二次定位台、桁架式机械手、夹治具和油压机构成,能满足多种冲压钣金件的自动化生产,可以有效提高生产效率,改善产品质量,节约加工成本。经测试:该生产线可以实现长1 500～4 000 mm、宽900～1 280 mm、质量小于110 kg的任意板材的自动化生产,运行周期为38 s,满足了生产制造需求。该自动化改造生产线具有运行稳定、设备操作方便、适应性强等特点。     

轧机自动化控制系统

轧机二级自动化系统可显著提高轧制产品质量的稳定性,克服人为因素对产品质量的影响。将传统的工艺人工编排转换为轧机自动程序编制及自学习功能,实现了轧机工艺生产的标准化、自动化、智能化。将原需电气专业人员才可看懂的轧机的复杂抽象程序转化为方便的人机操作界面,操作直观、维护简便,自动数据记录与查询分析完善可靠,对生产高精尖的产品提供了可靠的技术保障。描述了铝热轧机二级系统的实际应用案例,并介绍了该系统的实用价值,该系统可广泛应用于铝热轧机、冷轧机、铝箔轧机等类似设备。     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。     

鞍钢新建中厚板生产线

西门子公司最近与鞍钢达成协议，为鞍钢新建的5m中厚板轧机生产线提供电气设备。订单包括基础自动化系统、过程自动化系统，以及材料全程跟踪系统。鞍钢新建的5m中厚板轧制生产线预计于2006年8月投产。     

ANDRITZ为唐钢提供热镀锌及退火设备

正NDRITZ(安德里兹)集团得到唐山钢铁公司的订单,要求为其提供产能为41.5万t/a的热镀锌设备和产能为77万t/a的连续退火生产线,订单的总费用约5亿欧元。这两条新生产线将用于生产汽车用高强钢,新设备将于2014年4季度投入使用。新生产线用炉采用高效低NOx烧嘴。为了获得最大冷却速度,新设备的冷却系统安装ANDRITZ金属公司的专利产品——差分快速喷射冷却(DRJC)系统。DRJC设立了恒定不变的最高冷却速度     

钢管喷淋淬火生产线的结构设计

钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。     

西门子为攀钢提供连续镀锌生产线

正西门子冶金技术部与攀枝花钢铁集团签署合同,为其重庆钢厂提供一条连续镀锌生产线。该生产线年产能力45万t,可生产GI和GA产品。项目计划于2015年年中完成。该生产线由西门子公司设计并提供全套机械和电气设备以及自动化系统,将生产厚0.5~3.0mm、宽800~1600mm的深冲钢、热成形高强钢和双相钢,最大卷重为34t,双面镀层总厚度可达到50~350g/m2。西门子供货范围:从带卷装料和入口段开始,包括双开卷机,1套具有带钢对     

西门子奥钢联升级改造巴登钢公司盘条轧机

德国巴登钢公司(BSW)授权西门子奥钢联对其双线盘条轧机分3个阶段在每年停产检修期间进行升级改造,预计于2014年初完工。巴登钢公司现有的盘条生产线主要用于生产混凝土预应力钢筋,通过改造,不仅能提高生产线的自动化程度,还将使生产线具备热机械轧制能力,从而提高产能和产品质量,并扩大产品规格范围。改造的第1阶段,将采用西门子开发的Siroll LR自动化系统(配合PCS7软件)替换现有的13架粗轧机和中轧机自动化系统,以实现轧机的全自动化控制。改造的第2个阶段,西门子奥钢联将新增两套精轧机,每套包括6机架和4机架摩根     

宝钢将建我国最大的厚板生产线

宝钢已经向SMSDemagAG为首的国际财团订购总价为 1 8亿欧元的 5m宽厚板轧机生产线。这个工程第一期为年产 1 40万t的宽厚板轧机以及各种精整设备 ,计划 2 0 0 5年 4月建成投产。SMSDemagAG提供整个工程以及主要的机械装备 ,日本Kawasaki钢铁公司提供生产技术及质量保障 ,SiemensAG负责电气设备及自动控制。CVCplus技术的板形控制和板平直度控制软件包、快速冷却设备和两套平整机由SMSDemagAG提供。该生产线将是我国最大且现代化程度最高的宽厚板生产线。第一期将生产最宽 4 9m、厚度 5～ 1 5 0mm的厚板。第二期将生产厚度最大为 …     

润丰铝业一期工程12月有负荷试车

青岛润丰铝业有限公司属鲁丰铝业集团，位于青岛市高新区新产业园，已于2009年1月14日奠地，占地20×10^4m^2，总投资10亿元人民币，生产能力150kt／a，分3期建成，一期工程有涿神有色金属专用加工设备有限公司的2000r砌铝箔轧机5台，5台分切机，可于2009年12月进行试车。全部投产后，鲁丰铝箔股份有限公司将是中国乃至全世界最大的铝箔生产企业之一。     

Shapeline中板平直度测量系统

瑞典Shapeline公司专门从事板材平直度测量设备的研究,其开发的Shapeline中板平直度激光测量系统不仅安装于轧机上,而且还可安装于淬火线和矫直机上,可在生产中随时调整板材的平直度,具有很高的技术含量。该设备安装在一个C形框架内部或之上,在轧制过程中可测量中板厚度、温度分布及通过速度。     

铁路货车中型锻件自动化生产线的设计与应用

介绍了一条生产铁路货车中型锻件的自动化锻造生产线的工艺分析、设备选择和平面布置。生产线中制坯采用北京机电研究所生产的680型辊锻机,加热设备采用中频感应加热设备,锻造设备采用俄罗斯产的6300 t热模锻压力机,物料传输采用德国库卡机器人。该生产线以高度自动化的理念来完成锻件的制造,从而获得了高品质铁路货车中型锻件和高效的生产率,达到了作业环境改善的目的。同时,在该生产线中还实现了计算机网络化管理、远程故障诊断和维护及生产过程的智能化制造。     

基于机器人的抛丸机自动化生产线构造

为了提高抛丸生产线自动化水平,改善抛丸操作工作环境,采用开放式数控结构的机器人与机械手系统,结合抛丸机生产线工作特点,构造包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的抛丸自动化生产线,利用机器人与机械手完成抛丸工件的自动上料与落料过程,实现抛丸生产线自动化.实验表明,该抛丸自动化生产线构造合理,可以满足抛丸生产自动化的需求.     

一字形焊轨生产线焊头平直度的控制

中铁三局三亚临时焊轨生产线受场地限制,只能构建一字形生产线。在前期生产中焊头平直度合格率很低,满足不了标准要求。通过对工艺流程及工序设计、热打磨与精修打磨等工艺措施及施工安排等方面的优化,提高了焊头平直度的合格率,使焊轨生产顺利进行。本文总结了受限场地一字形焊轨生产线焊头平直度控制要点,为此类焊轨生产线焊头平直度控制提供了借鉴经验。     

西门子为新余钢铁公司提供连续退火生产线

西门子奥钢联冶金技术公司收到中国新余钢铁有限责任公司的订单，订单总额上千万欧元，为其新建一条连续退火生产线。该退火生产线作为新钢冷轧厂的一部分，主要为汽车行业提供高品质汽车板，计划于2011年4月投产。     

洛林连轧公司对其热带钢轧机自动化系统进行改造

阿塞洛集团下属的法国洛林连轧公司弗洛朗日厂主要以生产热带钢产品为主。西门子公司近期已成功为其装配一套除鳞自动化系统。为能生产出更多钢种和更多尺寸规格的带钢产品，改造包括安装从精轧机入口侧剑层流冷却段的自动化系统，尤其是精轧机配备了目前最先进的自动化装置，如高速环和套口控制器自动过程控制系统等。这次改造由于使用了成熟的转换系统，安装期间停车时间达到最小化，提高了设备利用率。