浅谈SG86型假复式分纱机

众所周知传统的穿筘工序都采用螺杆分纱机,而螺杆分纱机在纱支的变换和经纱密度不同和经纱密度排列不匀的情况下,就会产生问题。为解决经纱密度问题,可采用变换螺杆式分纱机来解决;但是对于纱线密度排列不匀,螺杆式分纱机就显得无能为力了。由于浆纱机的前筘,不可能将头份排列得十分均匀,特别是高密度织物,矛盾就更加突出了。这样对于穿筘工序来说,暴露出两个问题。一个是,     

高压力压浆—浆纱设备的新发展

传统上浆方法是以水为溶剂,浆料分散在水中使上浆均匀。浆纱机烘燥装置蒸发这些水分需要能量。“上浆率”一词用以描述经纱上施加浆料的数量。下式表示上浆率与浆槽中纱线吸     

基于改进帧间差分法的经纱撞筘拥纱在线检测

为实时检测浆纱过程中经纱撞筘现象,开发了基于机器视觉方法的浆纱机经纱撞筘拥纱实时自动检测系统。通过自主搭建的图像采集系统捕捉经纱通过筘齿完整图像。首先裁剪初始图像获取检测区域,然后通过高斯滤波进行图像平滑以降低图像细节层次;然后扩大帧间差,加入Canny边缘算法和膨胀的数学形态学运算来实现对帧间差分法的改进,最后通过改进帧间差分法实现浆纱机经纱撞筘拥纱的识别。实验结果表明:所开发的检测系统可准确地识别浆纱机经纱撞筘拥纱和对拥纱进行跟踪,并且达到实时检测的作用,可以为实际生产提供指导。     

浆纱机经轴气动刹车装置的工作原理及调节

经轴退绕张力的大小及波动情况,对浆纱机运转和产品质量有较大的影响,因此要求经纱退绕张力按照不同品种能相应地调节;使选择的张力从满轴到空轴的整个退绕过程能保持基本恒定;当浆纱机在运转过程中遇到暂时停车时,经轴应及时刹车,避免由于经轴惯性回转而造成纱片松弛下垂。目前浆纱机多采用消     

粗厚织物浆纱时锡林温度控制与改进

我公司有Ben procon泽尔浆纱机、大雅 6 0 0浆纱机各一台 ,布机是日本JAT 2 80 6 0 0A型喷气织机 ,随着市场需求变化转向生产高档服装面料和部分休闲面料 ,这类品种对于喷气织机来说有一定难度 ,在整经工序中要保证张力均匀一致、经轴纱面排纱平整、退绕时不困难 ,关键是浆纱工序必须控制好锡林温度 ,掌握好回潮。引进浆纱机全烘筒烘燥方式在经纱纱支较粗、纱片较厚时易造成单纱纱表纱里含水、片纱上下层含水差异太大的问题。为充分烘干纱线 ,如把各个烘筒温度都设置特别高 ,刚从浆槽内开出的湿纱表面马上受到高温熨烫时 ,表面水分迅速被…     

浆纱蒸发量与高压上浆

浆纱机设计应能满足优质、高产、多品种、低能耗以及自动化程度高、机械故障少、操作方便等要求。在能源普遍短缺的情况下,能耗已成为设计与评价浆纱机的一项重要的技术经济指标。据有关文献记载,浆纱所需热量中蒸发纱上水份为总需热量的75～85％左右,而煮浆、纱线加热和煮浆、上浆、烘纱过程中的热损失,只占15～25％左右。因此,要降低能耗,主要是着眼于烘房的去湿部分。去湿耗热与干燥方式和烘房结构有关,更为重要的因素,还需视单位重量的干经纱中应去除水分的浆纱蒸发量(公斤水/百公斤干经纱)或每小时烘房蒸发量(公斤水/小时)的大小而异,蒸发量愈小,则去湿需热量就愈少。     

国外浆纱新技术

浆纱机械和工艺的现代化成效,过去甚少报道,近年来由于节能的需要和高速无梭织机必须使用优质的经纱,以及浆纱和织造工艺的环保要求,已迫使国外加速了对经纱上浆工艺的改造。据报道,国外浆纱技术最近有了新的突破,其主要新技术有如下一些。 1.研制成高压上浆设备 美国已研制成功一种高压浆槽。该浆槽中装有一只经增硬处理的高压轧浆辊,它可在10吨压力情况下将经纱片上的水分轧出。其轧辊的钳口面积较少,可防止轧压时使上浆的纱发生变形,这就保证了经这一设备上浆的经纱的质量与使用常规浆纱设备获得的     

浆纱机恒张力调速和电子测长打印装置

老式浆纱机的织轴一般采用摩擦传动,随着卷装加大,经纱卷绕线速度不断增加,经纱由于传动摩擦盘的滑溜影响而造成张力和伸长不匀,使纱的弹性减少,在织造过程中断头增加。上棉二厂准备和电气工人师傅和上海纺织工学院革命师生共同协作,试验成功了可控硅自动调速,使织轴从小轴到大轴的张力始终保持恒定。速度范围可根据工艺要求调节:高速     

祖克浆纱机横条浆斑次布的消除措施

我厂于 1 994年引进了Ｓ432型德国祖克浆纱机 ,在近几年的生产过程中 ,经常出现垂直于经纱、长度和纱幅相同的带形浆斑 ,即横条浆斑 ,在浆液浓度较大的品种上造成一次性降等 ,严重影响了织物质量。针对这种情况 ,我们进行了原因分析。由于祖克浆纱机上浆辊采用的是不锈钢材料制造 ,用料较薄 ,散热较快 ,当更换织轴或由于其他原因而停车时 ,主电机和微速电机切换 ,经纱以0 .2ｍ ｍｉｎ～ 0 .3ｍ ｍｉｎ的速度运行 ,这时滞留在上浆辊表面上的浆液温度下降形成浆皮 ,并随经纱进入压浆口 ,于是在经纱上形成浆斑 ,其宽度取决于停车时间长短。要改…     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

毛精纺经纱用浆纱机的研究

毛精纺经纱上浆机是解决毛纱上浆的关键设备，要设计出能满足毛精纺经纱上浆要求的浆纱机，需要大量的实践资料，为此提出了一些建议。     

西点经轴架制动装置

美国西点公司新型的941型浆纱机经轴架制动装置,可满足任何经轴架上的制动:①使经纱在退绕时获得较低的张力,以保持最大的伸长率,使片纱张力得到足够的控制;②可满足高速运行时的退绕张力要求;③调节张力补偿松驰的纱以及由于整经机引起的经纱张力波动;④当经轴在退绕中直径由大变小时,能维持理想的张力水平。理想的制动系统应能够保持片纱恒定的张力,而不因经轴退绕从满轴到空轴时直径的变化而引起张力的变化。941型制动系统是由转子及复合式气动钳架所组成,主要考虑经纱退绕时的张力需求,这种性价比优的制动缓冲器易被接受。只要将单罩壳…     

浆槽的节能措施

现在,浆纱车间的节能可在浆槽和干燥器内实现。在浆槽内,减少用浆和调节压浆力可以节能。这两项节能措施已被西德策尔(Zell)机械制造厂用在他们制造的XKL型浆槽上。为了降低上浆率(取决于浆液粘度和浆纱机速度)而使经纱烘干重量保持在120～150％,给这种浆槽(见图1)安装了一种高效压浆装置。这种高效压浆装置能使上浆率降低30％,这就意味着,经纱在烘干燥时,有30％以上的水不需要转化为蒸气。     

津田驹新型浆纱机的技术特点

总结津田驹新型浆纱机技术特点.介绍了津田驹新型浆纱机采用的片纱无接触垂直引进烘房技术、多单元分节单独应用AC矢量电机传动及经纱张力控制技术、多样化的上浆技术、烘干技术及T-MDS计算机技术.认为新技术应用推动着浆纱机的发展,认真学习和研究这些新技术有助于加快我国新型浆纱机的研制.     

单浆槽分层浸润上浆的机理和实践

作者通过对高经密织物的经纱在单双浆槽浆纱机上浆时,经纱并叠现象的对比分析,认为双浆槽浆纱机上浆虽能降低上浆覆盖系数,但无法使每根经纱与浆液有全方位的浸润吸附,故并叠处经纱的吸浆量少于正常区域。从而以G142Ⅰ型双浸双压浆槽为基础,将原三罗拉浸没辊改为四罗拉或二罗拉式,实践证明,能取得较明显的经济效益。     

新的浆纱设备

选择浆纱机时,应考虑到,企业内现有的织机类型和正在织造的织物品种。 西德祖克尔(Sucker)公司生产的ZTE型烘筒式浆纱机,适用于棉、人造短纤纱和合成短纤纱;ZTLf型浆纱机,适用于长丝纱,在必要时也可给人造短纤纱上浆。该公司提出一系列适用于本机的专门装置。根数较多的经纱在浆纱机上上浆时,可以使用几个浆槽。图1为带有两个LCI型浆槽的ZTE型浆纱机。上浆的经纱被分成两部分,每一部分的经纱进入不同     

国外现代化浆纱机

无梭织机的应用对浆纱设备制造厂提出了以下任务:保证均匀上浆,经纱上浆后不产生粘结,降低浆纱的毛羽,最大限度节约浆料、能量和水,保证浆纱高质量,机器的高产量。 高密经纱上浆困难最大,第一,这与经纱的上浆不匀和上浆率不足有关;第二,上浆纱在烘燥区内干燥不匀;第三,与分纱过程中浆膜破坏有关。 为了消除上述困难,外国公司采用了各种形式     

祖克S222型浆纱机各区经纱张力的确定

通过实践经验和统计资料,介绍祖克S222浆纱机确定各区经纱张力的方法。由单纱断裂强度和片纱断裂强度以及片纱重量求各区张力值和织轴加压压力值的经验公式,并举例说明。     

气流纺牛仔布经纱应用交联木薯淀粉上浆的研究

本文以粗支气流纱的特性和新型浆纱机的技术性能出发,分析国内牛仔布纱浆料使用中存在的问题,介绍了牛仔布经纱应用高浓低粘交联淀粉上浆取得的工艺效果和经济效益,可供牛仔布生产参考。     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程