提高截齿耐磨性的研究有新进展

最近，山东科技大学在对截齿强韧化机理研究、堆焊涂层截齿研究和等离子束熔覆刮板机中部槽研究的基础上，对破岩机等机械的镐形截齿提出了一种在截齿尖部熔覆一层耐磨合金的新型强化工艺，并且已经成功地在兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿进行了工业性试验，取得了良好的效果。     

基于激光熔覆的矿用截齿再制造技术

针对矿用截齿过快磨损失效问题,该文提出利用激光熔覆技术对截齿进行表面修复,概述了激光熔覆技术的原理、方法及特点,归纳了半导体激光器在激光熔覆应用中不可替代的优势,分析了激光输出功率等重要参数对激光熔覆质量的影响,为开展截齿可靠性研究及其推广应用提供了丰富的理论依据。     

采煤机螺旋滚筒截齿强化技术的研究

针对采煤机截齿在割煤作业过程中出现的上锥部磨损、齿体断裂、截齿变形、合金头脱落等失效问题,对截齿的失效形式和原因进行了分析和研究,采用微弧等离子熔覆强化技术对截齿进行表面强化处理,研究了截齿表面的显微组织、硬度和耐磨性能。研究结果表明,经微弧等离子熔覆强化技术处理的截齿表面硬度提高了38.8%,相对耐磨性能提高了10.36倍,对截齿的性能改善显著,有效延长了截齿的使用寿命。     

激光熔覆技术应用于掘进机截齿的研究

掘进机截齿长期受到交变的冲击载荷,常因过度磨损而失效。对截齿合金头部分进行激光熔覆处理,并用ANSYS软件对截齿进行动力学和疲劳分析。计算发现,熔覆层能有效提高截齿的使用寿命。激光熔覆技术具有良好推广前景。     

等离子熔覆高耐磨无火花本安型镐型截齿研究

采用等离子熔覆强化技术在截齿的头部熔覆一层专用金属陶瓷层,截齿喷淋淬火时截齿头部加保温防护罩保护硬质合金刀头,不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落,也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害,使截齿的整体性能大幅度提高.金属陶瓷层有效防止了采煤时产生火花,提高了煤炭生产的安全性.     

激光熔覆技术在截割头上的研究及应用

通过分析煤矿用掘进机截割头在实际使用过程中不耐磨、频繁损坏的问题,提出了使用激光熔覆处理技术对截割头齿座和截齿进行处理的改进方法。实际应用结果表明,采用激光熔覆技术处理的齿座和截齿耐磨性得到大大提高,使用效果更好。该技术不仅解决了实际使用过程中存在的问题,也为截割头的设计和改进提供了参考依据。     

采煤机截齿的激光熔覆修复技术研究

采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的指导意义和参考价值。     

激光熔覆技术在矿用截齿上的应用

截齿是采煤机及巷道掘进机的重要部件,由于长时间的使用,截齿极易损坏。在截齿上采用激光熔覆技术后,可提高截齿的耐磨性和强度,延长使用寿命。     

截齿镍基钴包碳化钨激光熔覆涂层磨损性能研究

为解决掘进机截齿的磨损失效问题, 在截齿表面激光熔覆高耐磨的镍基(Ni)钴包碳化钨(WC-Co)涂层。以42CrMo钢为基体, Ni60B商用粉末为粘结相, 纳米WC-Co为增强相, 激光熔覆获得WC-Co陶瓷颗粒增强Ni基复合涂层。利用MM200环块磨损试验机, 测试熔覆涂层在干摩擦和水摩擦环境下的耐磨性能。采用显微硬度计测量涂层磨损前后的表面硬度, 电子扫描显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等观察熔覆涂层磨损前后的显微组织结构和成分变化。结果表明, 激光熔覆涂层可以提高截齿的耐磨性能, 磨损后熔覆层中的细小析出相起到了弥散强化作用, 熔覆层的表面显微硬度提高了10%。相同磨损条件下, 干磨损涂层硬度高于水磨损涂层硬度。     

矿用截齿激光熔覆高耐磨颗粒增强铁基复合涂层的性能研究

针对矿用42CrMo截齿的磨损失效形式,采用专门研制的抗磨损合金粉末THPR-50,通过工艺优化激光熔覆制备截齿耐磨涂层,并对其显微组织、合金元素分布、显微硬度、耐蚀和磨损特性进行了研究。结果表明,熔覆层无裂纹及气孔等其它缺陷,并与基体呈冶金结合;热处理后的THPR-50熔覆层耐磨性能优于原始熔覆层的1.8倍、基体的3倍。     

激光熔覆在矿用截齿再制造中的应用

为推广激光熔覆在矿用截齿再制造中的快速发展与应用,结合山东能源重型装备制造有限责任公司在该领域的工作基础,该文介绍了激光熔覆用半导体激光器、颗粒增强金属基复合涂层材料以及先进的辅助设备在矿用截齿再制造中的最新研究进展与应用情况。     

等离子熔覆技术在矿山机械中的应用

普通金属材料通过等离子束表面熔覆处理,可以得到具有特定性能的异质材料,使用等离子熔覆技术,可对普通金属材料进行表面强化,扩大普通材料的使用范围。阐述了等离子熔覆技术的原理,以等离子熔覆技术提高刮板输送机中部槽和采煤机截齿耐磨、抗冲击性能上的应用为例,对其优越性进行了介绍。     

新时代山西最美科技工作者:山西焦煤高巍

正自201 2年7月入职山西焦煤爱钢装备再制造股份有限公司以来,高巍注重团队精神,恪尽职守,出色地完成了各项工作任务。几年来,高巍专研等离子熔覆合金粉末,参与研发了三种中部槽、两种截齿熔覆专用粉末,该项研发成果每年可为公司创造500-800万元的经济效益;申办了66项滚筒煤安证书、排污许可证、四项煤机维检资质与截齿生产资质;完成了公司质量管理体系认证。2016年9月入职该公司机械厂后,高巍专注于激光熔     

等离子熔覆涂层技术在煤矿中的应用

利用等离子熔覆工艺 ,可将Ni6 0A、高碳铬粉 (FeCr6 7C6 )及铁基合金等粉末熔覆在钢基体上 ,熔覆涂层与基体的结合状态为具有较高结合强度的冶金结合 ;熔覆涂层组织由大量的树枝晶组成。这种树枝晶是由高强韧性的固溶体及其上弥散分布的大量硬质相构成。起到耐磨骨架作用的树枝晶 ,使熔覆涂层具有较高的耐磨性。工业性试验结果表示 ,采用等离子束熔覆处理的截齿和刮板输送机中部槽的使用寿命远高于普通未熔覆处理的寿命     

山东能源集团获晶体材料国家重点实验对外课题立项资助

<正>近日,晶体材料国家重点实验室公布了2015年度实验室对外开外课题拟立项项目名单,由能源集团技术研发中心王冠聪申报的课题《基于超声辅助激光熔覆Ti Np-Ti B2-Ti C/Fe基复合材料涂层的截齿"再制造"技术》获得立项支持,项目资助经费10万元。据悉,本项目拟针对截齿过快     

高耐磨全寿命安全型刀形截齿的开发研究

利用等离子熔覆技术,在Q235A普通低碳钢板表面熔覆一层复合材料,获得了与基体呈冶金结合的涂层。熔覆层的干摩擦磨损试验表明,复合粉末熔覆层耐磨性大幅提高,分别为Ni60AA的3.25倍,为Q235A的4.41倍;合金堆焊层及硬质合金头材料瓦斯引燃安全性试验表明:合金堆焊层及硬质合金头材料与锈钢摩擦均不产生火花;采用等离子堆焊-钻孔-钎焊-热处理的加工工艺,就可以防止钎焊缝因等离子堆焊而开裂;井下工业试验表明:本次开发的试验截齿寿命较长,无火花。     

不同工况对含夹矸煤岩截齿磨损深度影响模拟研究

为了研究不同工况对截齿截割含夹矸煤岩的磨损深度影响规律，建立截齿-夹矸煤岩耦合的有限元模型，模拟含夹矸煤岩截齿截割过程，探究截齿应力分布、温度分布与磨损深度的关联程度，采用正交试验法分析转速、牵引速度和安装角对截齿磨损深度的影响规律。研究结果表明：在模拟试验参数范围内，截齿应力分布和温度分布影响截齿磨损深度的大小，且截齿应力、温度与截齿磨损深度呈正相关性；相比于不含夹矸煤岩，含夹矸煤岩截齿应力、温度和磨损深度更大；随着截齿牵引速度的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈增大趋势；随着截齿转速的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈减小趋势；随着安装角的增大，磨损深度呈先减小后增大的趋势。研究结果可以有效提高采煤机截割性能及效率。     

“80”型采煤机截齿攻关初见成效

黑龙江省煤研所与鹤岗矿务局组成截齿攻关组,两年来开展了“80”型采煤机的截齿攻关研究试验,取得了良好的效果。首先调查了原小圆镐齿结构及排列设计不合理使“自磨锐”及“刨、劈”特性失效。采用的仿英刀齿亦因温升过高而使贴焊合金熔丢而弯、断。为此设计了小比压、内销式自转结构的短圆镐截齿,排列上采用端盘宽截缝,加大端盘截线距,端盘角度齿的齿座采用双角度齿尖定位,增设三线八个端切截齿及瞬时截入煤体总齿数相等等措施。还改制     

掘进机截齿表面合金熔覆强化研究

为强化掘进机截齿表面的力学性能,基于激光熔覆技术提出一种涂层制备工艺,并对表面合金的金相组织、显微硬度和元素相分布等特性进行了研究与分析。通过试验分析可知:涂层与母材之间的结合性良好,涂层晶粒细小,分布均匀;在三相化合物Mo2Ni3Si的作用下,涂层表面在不同磨损量下的显微硬度均保持稳定,且相比母材区提升了20%以上。     

我国强力截齿接近进口水平

据煤炭科学研究总院主办的《煤科总院报》１９９９年１月２５日（第一期）报道：煤科总院太原分院掘进所研究截齿多年，对硬质合金、刀体材质、焊接工艺的研究，其截齿的耐磨性和截齿的损耗率都达到了国内领先水平。近年来，不少局矿进口的掘进机、采煤机等急需大量的强力截齿替代进口截齿。太原分院及时组织技术力量，展开针对性的攻关研究，对进口的截齿和国内生产的截齿的使用情况和存在问题进行了广泛调研。对截击的磨损、丢失、刀体断裂、刀头脱落等问题，以及刀体的材质、截齿的焊料、焊接工艺和热处理技术进行了认真的研究和改进，并…