阀门密封面用国产铁基合金粉末的性能试验

本文通过对十种国产铁基合金粉末的化学成分、物理性能和各项工艺性能试验,选择了综合性能较好的几个品种作为阀门密封面使用的定型粉末,试验同时表明,国产铁基合金粉末的各项性能已超过2Cr13的水平, 可以在生产中用铁基合金粉末等离子喷焊代替2Cr13手工电弧堆焊密封面。图8。表13。参考文献4。     

SY-1型小内孔粉末等离子堆焊枪

在我国,粉末等离子堆焊工艺在阀门工业的阀面保护和冶金工业的搅拌器、轧钢零件等方面已经获得成功的应用。但是,目前粉末等离子堆焊还仅仅适用于金属零部件的外表面,或大直径内孔表面的修复和加工。而对窄间距、小直径内孔或曲面工作面,由于现有粉末等离子堆焊枪结构复杂,且外形尺寸大,焊枪伸不到工件内部而无法施焊。为了满足小直径内孔件和窄间距耐磨工作面能采用等离子粉末堆焊工艺的需要,我们从1982年初开始设计并研制了能堆焊内孔直径为85mm的小     

阀门密封面粉末等离子堆焊钴基合金技术研究

阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的优越性。阐述了堆焊使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成分及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。     

应用激光熔覆技术提高核阀零件质量

选用5kW横流激光器在核阀阀瓣密封面奥氏体基体上熔覆Co基自熔合金,采用预置粉末法进行激光熔覆改性研究。与常规等离子喷焊层(电弧堆焊层)对比,结果表明:核阀阀瓣密封面经激光熔覆处理后,能获得厚度达3.0mm、表面光滑平整无裂纹的合金层,组织和性能均明显优于喷焊和堆焊工艺。     

中国机械工程学会焊接学会堆焊及表面工程专业委员会成立30周年纪念专辑——我国堆焊技术发展历程回顾与展望

介绍20世纪70年代粉末等离子弧堆焊的开发与应用情况,80年代高碳高铬耐磨合金粉末块堆焊技术、大面积耐磨复合板堆焊技术,90年代后堆焊药芯焊带、药芯焊丝技术和发展,以及堆焊产业的发展。     

等离子堆焊在球墨铸铁阀门密封面上的应用

离离子堆焊是一门刚开始推广使用的新技术,它具有温度高、能量集中、气氛可控、生产效率高、焊接质量好等优点。我厂广大革命职工为了加快社会主义建设步伐,提高产品质量,从1976年4月开始与哈尔滨焊接研究所合作,试验将等离子堆焊技术应用到阀门生产中,研究探讨用铁基合金粉末在球墨铸铁工件上进行等离子堆焊的工艺方法。为了探索用铁基粉末在球墨铸铁件上进行等离子堆焊的工艺规律,找出各种情况下最佳的工艺参数配合,我厂组织了三结合试验小     

电弧超声改善堆焊和热喷涂质量的试验研究

将电弧超声引入堆焊和热喷涂工艺，进行常规堆焊、等离子喷涂和引入电弧超声技术的对比试验，比较其堆焊层的金相组织、硬度、抗弯性能、冲击韧度和热障涂层的孔隙率、抗热震性能，结果表明：电弧超声的加入能够细化堆焊接头的熔合区组织，降低脆硬倾向，改善堆焊接头的抗弯性能和冲击韧性；由于超声波的空化效应、热效应和机械效应，电弧超声改善了喷涂过程的雾化效果，减小了熔滴的颗粒度和涂层中弥散气孔的尺寸，提高了热障涂层的抗热震性能。试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。     

一种泵材的热工艺介绍——焊接速度和热处理对等离子堆焊镍基合金性能的影响

采用等离子堆焊技术堆焊多种合金粉末。在焊接过程中研究焊接速度对等离子堆焊性能的影响;在焊后过程中,研究热处理对等离子的性能影响。结果证明,枝晶臂间距和胞晶间距随着焊接速度的增加而减小,稀释率与堆焊合金的硬度呈反比例关系。用热处理影响等离子堆焊镍基合金的硬度,450℃热处理可以提高合金B、C的硬度并减小焊接应力。     

高效、低稀释率等离子堆焊新技术

国内外现有堆焊方法根据其熔敷速度、稀释率可分为：高效类堆焊方法和低稀率堆焊方法。而人们在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制的尽量小。稀释率越低意味着堆焊层合金成份被母材冲淡的程度越小,其合金纯度也越高,同时节省堆焊材料,堆焊质量也易保证。本项成果针对这一矛盾和难题,研制出粉末等离子堆焊焊抢,较好地解决了熔敷速度和稀释率这对矛盾,克服了当前粉末等离子堆焊技术领域的难关。该项技术具有国际领先水平。主要技术指标：1．熔敷速度≥30kg／h2．稀释率＜5％3．单道最大焊宽≥75mm4．喷嘴寿命 100小时以上5．提…     

对提高等离子喷枪的热焓和热效率因素的分析

<正> 一、前言等离子喷枪的热焓是直接影响到喷涂粉末的熔化效果和粉末的沉积效率。喷枪的热效率则是反映等离子电弧对工作气体加热的效果。它们都是衡量等离子喷枪性能的主要指标。因此,研究和分析影响等离子喷枪的热焓和热效率等诸因素对于提高等离子喷枪     

钴基硬质合金的钨极氩弧堆焊

为了给引进设备配套,我们承制了一批要求堆焊钴铬钨的限流孔板。由于是在φ43×20的盲孔内表面进行堆焊,采用一般的堆焊方法在工艺上都有困难。如:等离子喷焊机的焊枪太大,伸不进盲孔内;氧-乙炔焊接余焰无处散失,容易产生“窝火”现象,会使焊炬本身升温、回火,影响堆焊工作;因堆焊层要求很薄,用电弧堆焊不能达到硬度要求等。     

对提高等离子喷枪的热焓和热效率因素的分析

一、前言等离子喷枪的热焓是直接影响到喷涂粉末的熔化效果和粉末的沉积效率。喷枪的热效率则是反映等离子电弧对工作气体加热的效果。它们都是衡量等离子喷枪性能的主要指标。因此,研究和分析影响等离子喷枪的热焓和热效率等诸因素对于提高等离子喷枪的性能、涂层质量、喷涂效率和节省能源等方面,均具有很现实的意义。     

采用粉末等离子堆焊技术在16Mn钢表面堆焊铜合金

沈阳工业大学等离子研究室受沈阳139厂的委托,采用粉末等离子堆焊技术,在16Mn钢表面堆焊一层白铜合金,制造成功了铜钢复合板,现已在大港电厂的进口设备——盐水加热器上应用。 大港电厂的盐水加热器是由美国进口的,经长时间的工作,其中的零部件,如管板和大法兰等发生腐     

Ni60组织成分对堆焊层性能的影响

采用等离子堆焊技术在低碳钢表面制备Ni60复合堆焊粉末,对低碳钢进行表面改性,分析比较堆焊层的显微组织和表面性能。采用金相显微镜、能谱仪、硬度计等设备观察测试改性层表面性能。结果表明,镍基作为粘结相和强化相弥散在堆焊层中,与堆焊层中碳化物的硬质相,显著提高了堆焊层的耐磨、硬度等性能,同时Ni60复合合金在基体表面均匀分布,显著提高了工件的性能。     

等离子喷焊合金粉末材料在阀门密封面上的应用

前言等离子弧粉末喷焊工艺就是要在金属零件表面上获得一层冶金结合的保护层,以大大增强金属零件的耐高温、耐不同介质的腐蚀、耐冲刷和耐磨损的能力,借以提高金属零件的使用寿命。近来年,这种工艺已在阀门行业堆焊阀门密封面的生产中得到应用。等离子弧喷焊工艺有它的独特优点,它采用等离子弧做为热源,温度高而集中,能熔化任何高熔点的难熔金属和材料;而它选用的喷焊材料是经熔炼直接雾化而制成的粉末,不象以往为获得堆焊合金焊条、焊丝和预制硬质合金环那样,受铸造、轧制、拉丝等加工工艺的限制。我们可以根据零件工作     

等离子堆焊涂层成分优化及耐磨性能研究

为了提高材料表面的耐磨性,在Ni60基体合金粉末中加入了铬、锰、钨粉末,配置了一种新的合金粉末,并在Q235钢板上进行了等离子堆焊试验。以铬、锰、钨粉末的含量为因子,以硬度为指标,采用三水平三因子正交表进行统计分析,得到了较优粉末配方为：60（Cr）=10％,ω（Mn）=4％,ω（W）=7％,余为Ni60基体合金粉末。磨损试验结果表明：Q235钢板表面的耐磨性得到了提高,且随堆焊层硬度的增加,其耐磨性增强。     

等离子堆焊技术的现状及发展趋势

等离子堆焊技术具有节能、高效和质量稳定等特点,使其成为重要的绿色制造及再制造技术之一。随着国内制造业的迅速发展,焊接技术尤其是等离子堆焊技术也得到较快的发展。概述等离子堆焊技术与钨极氩弧焊、手工电弧焊及埋弧焊的区别与联系,综合论述等离子堆焊设备的应用情况及其发展趋势,并分析等离子堆焊这一表面强化方法的研究进展,归纳等离子堆焊技术存在的主要问题及未来发展趋势。     

自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷焊

自熔性合金粉末氧-乙炔焰喷焊,是用氧-乙炔焰为热源,将具有各种特性的合金粉末喷敷到工件表面上的一项新工艺。与喷涂及堆焊相比,金属喷涂的涂层与工件呈机械结合,涂层呈多孔性,而电弧堆焊的焊层与基体材料的冲淡率大,焊层表面不均匀,焊后需机加工时,切削余量较大,浪费材料较多。氧-乙炔焰喷焊则介于喷涂和堆焊之间,既能与喷涂一样使焊层薄而光滑,又如堆焊一样,焊层呈渗透结合,强度较高,且焊层与基材冲淡率基本不存在。只要选择各种不同性能的合金粉末,就能使工件表面达到HB200～     

等离子弧喷焊

等离子弧喷焊是六十年代出现的新的热喷涂(焊)技术,它是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的堆焊方法,实践证明它具有生产率高、冲淡率低、成型好、劳动强度低等优点。选用不同的合金粉末喷焊,能满足提高工件表面的耐磨损、耐高温或耐腐蚀     

双相钢焊条电弧焊堆焊工艺研究

在不同焊接电流、焊接电压和冷却速度下进行了系统的双相钢焊条电弧堆焊工艺研究,分析了焊接规范对双相钢堆焊金属铁素体含量的影响。试验表明：在双相钢焊接过程中,电弧电压对堆焊金属铁素体含量的影响最大,堆焊金属铁素体含量随着电弧电压的提高而急剧下降。堆焊金属铁素体含量会随着焊接电流的降低及冷却速度的加快而有所提高。经过优化的堆焊工艺下,堆焊金属各项性能均能满足相关标准及技术文件要求。