美国纽柯公司及薄反坯连铸连轧厂

叙述纽公司注重钢铁生产新技术、新工艺的研究与引进，最早实现连铸－连轧、直流电弧炉工业规模生产、兴建薄板坯铸连轧厂、磁化铁生产厂等情况。并对世界上首先采用ＣＳＰ薄板坯连铸连轧技术的克劳福兹维尔厂与希克曼厂的设备及建设情况作了比较。     

美国纽柯公司及其薄板坯连铸连轧厂

叙述了纽柯公司注重钢铁生产新技术、新工艺的研究与引进，最早实现连铸－连轧、直流电弧炉工业规模生产、兴建薄板坯连铸连轧厂、碳化铁生产厂等情况。并对世界上首先采用ＣＳＰ薄板坯连铸连轧技术的克劳福兹维尔厂与希克曼厂的设备及建设情况作了比较。     

珠钢电炉薄板坯连铸连轧产品分析

介绍珠钢结合自身的电炉薄板坯连铸连轧流程的原料和工艺特点,开发出了系列高附加值产品。分析了珠钢形成的以薄规格、耐候钢、高强及超高强微合金钢、中高碳钢系列为特色的产品结构。珠江钢铁产品结构的调整和升级,对我国薄板坯连铸连轧技术的发展和产品竞争力的提升具有重要意义。     

中国薄板坯连铸连轧(TSCR)技术发展

回顾了国际薄板坯连铸连轧技术发展状况及其在中国的发展现状,提出了未来薄板坯连铸连轧技术发展趋势,介绍了中国第一条CSP生产线--广州珠江钢铁有限责任公司短流程CSP的生产实践和产品开发,探讨了电炉TSCR在中国的市场竞争力问题.     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

也谈薄板坯连铸连轧

“我认为,这次建设CSP的热潮,可以说是近年来我国冶金行业大量引进二手设备和大量建设电炉后的第三次热潮。” 薄板坯连铸连轧自从三家捆绑在一起引进CSP以后,一时沸沸扬扬,掀起了建设CSP的热潮,并成为我国钢铁界的热门话题。有人说,CSP是钢铁工业的发展方向,是取代传统热轧甚至冷轧的必然趋势;也有人说,现在再建传统热轧,无异于再建平炉。我认为,这次建设CSP的热潮,可以说是近年来我国冶金行业大量引进二手设备和大量建设电炉后的第三次热潮。一、薄板坯连铸连轧的历史作用CSP使钢铁生产工艺和装备从传统的连铸连轧向…     

世界钢铁生产短流程工艺的发展现状及鞍钢建设短流程的建议

为了改进产品结构、扩大品种、提高钢材质量、降低成本、节约能耗、改善环境污染，使鞍钢的生产工艺和装备水平能达到２０００年时的世界先进水平，应积极开发和建设由直接还原或熔融还原、第二代超高功率直流电弧炉、薄板坯连铸和热连轧机组成的现代化短流程工艺路线。     

薄板坯连铸连轧流程低碳铝镇静钢组织细化的原因

薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在组织偏细，强度偏高的现象，这为高强度带钢生产提供了有利条件，但也为冷轧基料生产带来了一定的困难。国内外已对薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢组织细化原因进行了大量的分析和研究，得到了一些认识。本研究表明，薄板坯连铸出坯后已有AIN沉淀析出，经均热后仍有约0．0030％的AIN未溶解。这些AIN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用，使钢带组织细化；另外，薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短，冷却强度偏高也是造成组织细化，强度偏高的主要原因。     

国外薄板坯连铸连轧技术现状及对攀钢的建议

综述了国外薄板坯连铸连轧技术现状，较详细地介绍了国外已实现工业化生产的ＣＳＰ和ＩＳＰ工艺。指出了薄板坯连铸连轧是今后钢铁冶金工业的发展趋势。针对攀钢情况，对二基地建设提出了建议。     

建设中的现代化钢厂—珠钢

本文介绍了建设的珠江钢厂的基本情况。珠钢采用ＵＨＥ电炉－精炼－薄板坯连铸连轧这一世界先进短流程生产工艺，分两期建设，计划１９９９年投产。     

薄板坯流程连铸连轧过程中的细晶化现象分析

研究了薄板坯连铸连轧工艺的铸坯凝固组织特征和钢带的组织演变规律。通过化学相分析、微观组织分析研究发现，微细AIN粒子在薄板坯连铸过程中可沉淀析出，铸坯经20～30min均热后AIN仅部分溶解。对AIN析出的热力学和动力学分析也证实了AIN在铸坯上沉淀析出的合理性。这些在连轧开始前原始奥氏体中析出的AIN沉淀是抑制变形奥氏体再结晶晶粒长大，细化奥氏体组织，并最终使钢带组织细化的主要原因；同时，薄板坯连铸连轧流程冷却辊道短、冷却强度大等因素也是导致薄板坯连铸连轧过程中Al镇静钢组织细化的主要原因。     

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源张浩一、钢铁生产流程发展的趋势当今，钢铁生产有两个主要流程。一是高炉───转炉───：连铸───热轧流程，通常称为长流程：二是电炉───连铸───热轧流程，称为短；流程。近年又兴起电炉───连铸连轧流程，称为紧凑...     

钢铁生产的效益,规模和流程浅析

论述了中国，美国和日本钢铁生产，盈利规模和炼钢的长，短流程等情况。指出了电炉薄板坯连铸连轧技术的推广，将大大提高了短流程炼钢的比重。     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

两种钢铁生产新流程的比较

ＣＯＲＣＸ，ＭＩＤＲＥＸ，电炉，薄板坯连铸连轧（ＣＭＥ流程）与德士古，ＨＹＬ－ＩＩＩ，电炉，落板坯连铸连轧（ＴＨＥ流程）是二种钢铁生产新流程。比较了这二种流程１４０万ｔ／ａ钢铁厂的设备组成、投入产出和经济效益，并分析其原因。ＴＨＥ流程能耗偏高，经济效益还不如ＣＭＥ流程，但ＴＥＸＡＣＯ，ＨＹＬ－ＩＩＩ作为一种生产海绵铁的方法，尚有发展可能。     

关于中国薄板坯连铸连轧的工艺装备优化和投资问题

20世纪90年代后期以来，薄板坯连铸—连轧工艺在中国得到了较快的发展。在近期内，中国薄板坯连铸—连轧作业线的产能将占全球薄板坯连铸—连轧总产能的20％～30％。中国发展薄板坯连铸—连轧工艺的特点如下：以生产≤2mm热轧薄带(有的企业甚至以0．8～1．8mm为主)为切入点，在开始阶段与常规带钢生产流程构成合理分工，促进中国板带产量的增长，满足国民经济发展的需求。流程的特点主要是与已有的高炉一转炉流程匹配、衔接，这与国际上以电炉匹配为主比较，易于发挥热轧机的产能，而且钢质相对洁净，同时注意追求薄板坯连铸—连轧作业线的规模效益，设计规模以年产200～250万t为主流，甚至展望280万t／a。与此同时，注意快速发挥产能。在引进国际先进工艺、装备过程中，注意工艺装备参数的改进、优化和装备制造的国产化，降低单位产品的投资额。可以展望，薄板坯连铸机至热轧带钢轧机作业线的实际投资额有可能做到1000元／t左右。     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

薄板坯连铸发展动向

近年来随着连铸技术高度发展,世界钢铁技术先进的国家,已着手研究开发接近成品形状的连铸法或连铸连轧工艺。从80年代中期开始,德国和意大利先后开发成功薄板坯连铸技术后,引起世界钢铁界的极大关注。世界第一台薄板坯连铸机1989年7月已     

薄板坯连铸连轧流程的"临界参数"

根据薄板坯连铸连轧技术“临界紧凑”的工程实质,提出了薄板坯连铸连轧流程的“临界参数”概念,并对流程中的几个关键“临界参数”进行了分析。分析结果为薄板坯连铸连轧流程的优化提供了依据。     

薄板坯连铸连轧技术的现状及发展趋势

简要介绍了几种薄板坯连铸连轧技术的现状及主要特点；同时还介绍了薄板坯连铸连轧的一些关键技术和不同的特点；最后阐述了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。