超音速电弧喷涂耐磨涂层在电站锅炉受热面上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的原理、特点及其应用.为防止锅炉受热面泄漏,可在电站锅炉吹灰器吹损的管壁表面喷涂耐磨涂层.指出应用超音速电弧喷涂技术对防止锅炉受热面泄漏问题,具有重要的实际意义.     

等离子喷涂制备锅炉管束用非晶涂层及耐蚀性研究

采用等离子喷涂技术,在锅炉管束受热面设计制备Fe基非晶涂层,研究涂层的表面截面微观形貌,并进行腐蚀试验。结果表明:采用等离子喷涂技术在锅炉管束受热面制备的Fe基非晶涂层孔隙率较低;经盐雾试验1000 h以上无明显腐蚀特征;在353 K的1 mol/L H2SO4溶液电化学测试表现出较宽的钝化区和较高的腐蚀电位,表明该非晶涂层具有较好的耐蚀性。     

高速电弧喷涂技术在装备维修与再制造工程领域的研究应用现状

高速电弧喷涂技术是一种优质、高效、低成本的再制造工程关键技术,综述了高速电弧喷涂技术的发展,及其分别在汽车发动机再制造、装备钢结构件防腐、火电厂锅炉管道受热面防护领域的研究应用现状,并展望了高速电弧喷涂技术在维修与再制造工程中的发展趋势.     

高速电弧喷涂技术在装备维修与再制造工程领域的研究应用现状

高速电弧喷涂技术是一种优质、高效、低成本的再制造工程关键技术，综述了高速电弧喷涂技术的发展，及其分别在汽车发动机再制造、装备钢结构件防腐、火电厂锅炉管道受热面防护领域的研究应用现状，并展望了高速电弧喷涂技术在维修与再制造工程中的发展趋势。     

四种热喷涂涂层的综合评价

对治理火电站锅炉“四管”的四种热喷涂涂层：NiCr／Cr3Ca，Ni60B，Ni60B／WC，0Cr19Ni9从线膨胀系数、硬度、结合强度、抗腐蚀性、耐磨性以及经济性进行综合评价，目的是为电站推荐更加适合治理锅炉“四管”的涂层材料。研究结果表明，推荐NiCdCr3C2作为对受热面管道进行综合治理的喷涂材料；推荐Ni60B／WC作为治理省煤器的喷涂材料；推荐0Cr19Ni9作为治理水冷壁的喷涂材料。Ni60B在利用喷涂法对受热面管道治理的过程中应慎用。     

TIG自动焊管机在锅炉受热面密排管束焊接中的应用

火电站安装过程中,锅炉受热面管子接头数量很多,要求焊工在狭窄的位置上进行全位置焊接,操作困难。为了改变这些管接头手工操作状况,节约焊接材料和保证焊接接头的质量,我们试制成功了小直径管全位置自动钨极脉冲氩弧焊管机——ZAG型TIG自动焊管机,其适用于间距不小于40毫米的锅炉受热面密排管子的自动焊接。用该自动焊机在安徽淮北电厂工程中焊接了国产20万千瓦机组的锅炉受热面管子。其中     

电弧喷涂技术在中国的发展和应用

电弧喷涂虽然不是一项新技术,随着电弧喷涂设备的改造和完善、新型喷涂材料的不断出现以及对电弧喷涂过程和涂层机理研究的深入,特别是电弧喷涂用管状丝材的开发和应用,使电弧喷涂技术得到越来越广泛的应用,成为最具有活力的热喷涂方法之一。在中国,电弧喷涂技术已成为最有效的钢结构长效防腐手段之一,另外,电弧喷涂技术在零部件修复和表面强化、电弧喷涂制模、锅炉水冷壁的抗热腐蚀、制造防滑涂层以及减磨涂层等方面得到了广泛应用。     

锅炉低温过热器联箱缺陷修复

华能德州电厂5#锅炉系德国BABCOCK公司设计制造的2209t/h锅炉,主汽压力为17．42MPa、温度541℃。于2002年6月29日投运。2003年9月8日,因锅炉爆管泄漏停机,经检查,共有8根低温过热器受热面管子因泄漏吹损爆管,更为严重的是,左包墙低温过热器入口联箱也被严重吹损,导致泄漏。     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

15CrMoG钢小径管端部退火工艺

锅炉设计压力小于4 MPa时,锅筒与受热面管子的连接方式大多数采用的是胀接,若要实现胀接效果,受热面管子端部(胀接部分)需进行退火处理,使得管子端部的硬度低于锅筒,故退火工艺正确性决定了胀接效果的成功与否。文中通过15CrMoG钢小径管端部退火工艺的试验数据分析,论证退火工艺合理性。     

喷雾干燥结合微波煅烧法制备微米级球形钼粉的研究

本文以仲钼酸铵(优级纯)为原料,通过结合气流式雾化干燥法和微波煅烧氢还原法制备出球形、微米级、比表面积大、分散性好的钼粉。重点研究雾化造粒过程和微波煅烧氢还原阶段的升温速率对最终Mo粉的形貌、粒度以及比表面积的影响及规律。研究结果表明,控制一定的参数可以制备出球形、微米级、分散性好的钼酸铵前驱体粉末;最终Mo粉的微观形貌受升温速率的影响,升温速率越低制备的Mo粉破碎越严重,且有少量团聚现象,升温速率越高制备的Mo粉球形度越高,分散性越好;升温速率也直接影响平均粒度和比表面积,升温速率越低,平均粒度越小,而比表面积越大,升温速率越高,平均粒度相应增大,比表面减小。     

电站锅炉过热器管失效规律研究

过热器管是锅炉受热面中工作环境最恶劣的炉管,频繁地出现由材料断裂造成的泄漏与爆管失效事故,对电力企业造成了严重的经济损失。根据过热器管不同的失效原因,将过热器管的断裂失效分为韧性断裂、脆性断裂、蠕变断裂及腐蚀断裂。通过对过热器管失效实际案例进行分析,建立了过热器管失效树,同时概括了引起失效的损伤因素。为避免在生产过程中出现引起过热器管失效的重要损伤因素,在设计、运行、维护等环节提出了相应的防范措施。     

电站锅炉小径管对接接头超声检测灵敏度补偿量的确定

针对火力发电厂锅炉受热面小径管对接接头超声检测的特点,阐述了小径管对接接头超声检测灵敏度补偿的原因及灵敏度补偿量测定方法。为了保证小径管对接接头超声检测的准确性、可靠性,检测前建议对灵敏度补偿量进行实际测定。     

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 某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定,结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值;管外壁脱碳;内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢,造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀,壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm,因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。     

Production of Nanocrystalline Ni-20Cr Coatings for High-Temperature Applications

Presynthesized nanocrystalline Ni-20Cr powder was deposited on SA 516 and T91 boiler steels by a high-velocity oxy-fuel spraying process. Ni-20Cr powder was synthesized by the ball milling approach. The high-temperature oxidation behavior of bare and coated samples was then studied under cyclic isothermal conditions at 900 °C for 50 cycles. The kinetics of oxidation was established using weight change measurements for the bare and coated boiler steels. Uncoated and coated samples of T91 steel were exposed to the superheated zone of a power plant boiler at 750 °C under cyclic conditions for 15 cycles. Each cycle consisted of 100 h of heating followed by 1 h of cooling. Attempts were made to study the kinetics of erosion–corrosion using weight change and thickness loss data for the samples. Different characterization techniques were used to study the oxidized and eroded–corroded samples, including x-ray diffraction, scanning electron microscopy/energy-dispersive spectroscopy, and x-ray mapping analyses. The Ni-20Cr alloy powder coating was found to offer excellent oxidation resistance to the base steels and was successful in reducing the weight gain of SA 516 steel by 98.5 % and that of T91 steel by 65 %. The coating was observed to reduce the erosion–corrosion rate of T91 steel by 86 % in terms of thickness loss. This indicates that the investigated nanostructured coating can be a better choice over conventional coating for erosion–corrosion control of boiler tubes.     

国内电焊锅炉钢管的生产与应用

电焊锅炉钢管一般指中低压及高压锅炉用管、热交换器和压力配管，材质为碳素结构钢和合金钢。由于这些钢管的尺寸精度高、表面质量好、生产成本低，其使用范围不断扩大。国外电焊锅炉管的质量已达到无缝钢管的等效水平。结合哈尔滨钢管厂试制电焊锅炉钢管的生产过程，简介了国内产品的应用与生产情况。     

Investigations on the Behavior of HVOF and Cold Sprayed Ni-20Cr Coating on T22 Boiler Steel in Actual Boiler Environment

High temperature corrosion accompanied by erosion is a severe problem, which may result in premature failure of the boiler tubes. One countermeasure to overcome this problem is the use of thermal spray protective coatings. In the current investigation high velocity oxy-fuel (HVOF) and cold spray processes have been used to deposit commercial Ni-20Cr powder on T22 boiler steel. To evaluate the performance of the coatings in actual conditions the bare as well as the coated steels were subjected to cyclic exposures, in the superheater zone of a coal fired boiler for 15 cycles. The weight change and thickness loss data were used to establish kinetics of the erosion-corrosion. X-ray diffraction, surface and cross-sectional field emission scanning electron microscope/energy dispersive spectroscopy (FE-SEM/EDS) and x-ray mapping techniques were used to analyse the as-sprayed and corroded specimens. The HVOF sprayed coating performed better than its cold sprayed counterpart in actual boiler environment.     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

热水锅炉炉管腐蚀破坏事故分析

采用X射线衍射相分析技术对某热水锅炉炉管的腐蚀产物进行了分析，对炉管材质的化学成分，硬度，抗拉强度和显微组织分别进行了检测，并对锅炉给水的含氧量进行了测定，综合分析结果表明，造成锅炉炉管穿孔漏水的主要原因是氧腐蚀。     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。