通风机的技术改造及工程应用效果

为解决随着生产的推进综采工作面风量不足、风阻增大的问题，在对东翼采区通风现状分析的基础上，对采煤、掘进工作面，硐室以及其他巷道的实际需风量重新核算，重新完成通风机的选型设计，并根据所选型的通风机配套相匹配的变频器。通过工程应用验证了通风机技术改造的效果，达到预期目的。     

煤矿工作面需风量预测及通风机智能控制

为达到对通风机风速控制的准确性和解决传统风速控制方式的问题，在对通风机简单概述的基础上，对工作面需风量的预测展开研究，确定需风量预测的模型；对比了传统PID控制策略、模糊算法控制策略以及T-S模糊神经控制策略的响应特性和超调量，确定采用T-S模糊神经控制策略实现通风机的智能控制，并完成了相关硬件的选型。     

矿井主通风机的技术改造及实施效果

为解决工作面不断掘进深入所引发的供风量不足和能耗严重的问题,在对主通风机运行现状分析的基础上,对工作面的需风量、负压等参数进行重新测算,完成主通风机型号的更换;采用高压变频器实现对主通风机的变频调速改造,并完成变频器的选型.最后,从风量、控制系统和工效三个层面对改造效果进行验证,取得理想结果.     

通风机变频调速控制系统的设计

针对工作面通风机不能根据工作面需风量对其通风量进行实时控制,导致通风机能耗较大且自动化程度低的问题,在简单概述通风系统的基础上,完成了通风机变频调速系统的总体设计,着重对变频调速系统模糊控制器进行设计,并完成了变频调速模糊控制系统的硬件选型设计。实践表明:基于变频调速模糊控制系统能够根据需风量实现对通风机的实时控制。     

煤矿工作面需风量预测及通风机智能调速控制

为进一步提升工作面的生产安全性和生产效率，保证工作面需风量与供风量的实时匹配性控制具有重要意义。以FBCDNO.7.5通风机为研究对象，在对其基本结构参数和工况分析的基础上，基于GA算法对神经网络模型不断迭代实现对需风量的精准预测；以PID控制器和T-S神经网络控制模型为核心构建通风机智能调速控制系统，并实现对通风机运行状态的精准控制，最终达到了通风机供风量与需风量相互匹配的目的。     

变频技术在煤矿风机中的应用探析

煤矿通风机选型设计通常以矿井的最大需风量为依据,在矿井的生产过程中需风量和阻力特性所形成的曲线不是一成不变的。通过对煤矿通风机运行的特性和风量调节方式的分析,详细论述了变频调速技术在煤矿通风机系统中的应用,这样既提高了通风机的运行效率,并能满足矿井对安全生产的风量需求,同时保护了通风机的电机,降低了煤矿企业的电能消耗,提高了企业的经济和社会效益。     

矿井主通风机设备选型及其应用效果分析

针对某高瓦斯矿井主通风机正常工作时送风量无法满足矿井实际使用需要的问题,对矿井主通风机进行重新设计选型。通过矿井主通风机设备选型过程研究,最终确定主通风机为对旋轴流通风机,具体型号为FBCDZ-8-N227。根据现场监测结果发现,煤矿井下各个区域的风速有了显著提升,送风量完全能够达到实际使用需要,并提升了矿井的安全系数。     

煤矿通风机变频特性实验及实例分析

为进一步提升通风机的工作效率，保证通风机实际工况满足工作面现场的需风量要求的情况下实现其节能化运行，以轴流式通风机为研究对象，在对其结构组成及变频调速进行简单概述的基础上，基于专用的通风机性能测试装置并配套测试仪器从理论层面掌握了通风机变频特性，基于实例对通风机的变频特性进行了验证。     

通风机变频节能监控系统的设计及节能分析

为解决通风机当前控制系统无法根据工况或实际需风量对通风机风量、风速等参数进行调节且容易在启动阶段对设备和电网造成冲击的问题,在对通风机结构简单阐述的技术上,提出了通风机变频调速监控系统的总体设计思路,重点对变频调速功能实现的硬件进行选型设计,对变频调速技术的应用效果进行全面评估。     

龙峰煤业矿井通风装备选型研究

以龙峰煤业矿井通风系统为研究对象,在分析矿井风量分配方式的基础上分析了工作面回采、巷道掘进、独立通风硐室、矿井辅助运输系统及其他用风方面所需风量,通过理论分析确定通风设备为矿井提供的风量不低于 187.80 m³/ s,总风压不低于 1 495.70 Pa,通风设备电机功率不低于 526.29 kW。结合矿井通风系统的设计实际情况,初步选用 FBCDZ- 8- №26/ 2×315 kW 型矿用对旋轴流式通风机,为后期通风装备的选型提供参考。     

通风机风量调节系统的设计与应用

针对通风机在实际应用中通风效率低且存在"大马拉小车"的问题,提出将变频调速理论和神经网路控制算法应用于风量调节系统中,并完成了该系统现场仪表层和集散控制层的设计。经仿真分析可知,通风机风量调节系统具有响应特性好、振荡小的优势,可被应用于综采工作面风量的调节。     

矿用通风机设备选型设计及应用

根据某矿井通风方式和开采条件,以保证井下人员安全生产、降低电力系统消耗和成本为基本目标,通过理论计算及分析,研究矿用通风机设备选型设计。理论计算确定了矿井总需风量和通风总阻力,并根据通风机的风量和静压,最终设计选用两台FBCDZ-6-No21B型风机。山西某矿更换该型号通风机后,完全可以满足该矿通风需求,为矿井日后的安全高效生产提供一定的保障。     

斜沟主要通风机更换和提速的方案设计及应用

介绍了斜沟通风系统的概况,通过斜沟回风井所需风量的计算提出对斜沟主要通风机的改造方案。经过对现有通风机的规格、矿井通风阻力系数、风机更换提速后通风量的验证计算表明设计选型能够满足当下15采区风量的风机电机,并对该系统进行初步方案设计和测试。     

煤矿通风机的改造设计

随着工作面的不断推进和新采区的投产,工作面需风量和负压增大,而当前通风系统无法满足通风需求的问题,针对这个问题,基于常村煤矿当前工作面通风现状及通风系统通风能力的基础上,详细分析了该矿通风系统改造的必要性,并结合该矿实际需风量核算结果对通风机进行重新设计并完成其他配套设施的改造,为保证矿井安全生产奠定基础.     

变频调速器在回转窑的应用

一、引言目前，国内干法回转窑窑尾大多采用离心式通风机调节窑内风量。由于生产过程中工况的不断变化及其他多种因素的影响，在设计选型时，离心通风机的排风量、电动机的功率通常预留有一定的余量，所以，在实际使用过程中，为满足大窑的工况要求，常在进风管道中设置电...     

基于PLC的矿井通风机变频调速系统的改造与应用研究

以马兰矿主通风机为研究对象,采用PLC控制器对通风机进行变频调速改造,包括主要控制系统、PLC监控系统、安全保护系统和制动控制系统,并对变频器、控制器和瓦斯传感器进行合理选型。经改造后的变频调速系统不仅提高了矿井主通风机输送风量的智能化、自动化水平和系统对瓦斯的监测精度,还为矿井的安全生产节约了大量生产成本支出。     

煤矿离心式主通风机改造及应用

山西某矿采用2台离心式通风机对矿井进行供风,一备一用,但通风机所提供的风量小于矿井实际所需风量,井下供风量不足导致工作面瓦斯超限情况时有发生,严重影响矿井安全生产,威胁工人的生命安全。针对这一问题,为满足井下正常通风需求,经分析提出了4种增加风量的方案。综合考虑通风效果、使用周期、可操作性和时间经济成本投入,最终确定将增大通风机的电机功率作为最佳改造方案,并在现场进行了实际改造应用,运行效果良好,所提供的风量能满足生产要求。     

佛洼煤矿主通风机选型设计与应用研究

针对佛洼煤矿主通风系统急需提升通风效能的现状,开展主通风机选型设计工作.结果 表明,新设计的主通风机运行稳定可靠,可满足井下工作面总通风量的要求,与改造前的主通风机相比较,煤矿井下工作面瓦斯浓度超限次数大大降低,取得了很好的应用效果.     

矿井通风系统的改造及通风机的选型

为解决通风系统供风量达不到其需风量要求的问题,以斜沟煤矿的某工作面为研究对象,在分析其通风现状及存在问题的基础上,针对通风问题采取增补辅助回风井和反井钻孔对其通风方案进行改造,依据改造原则提出三个改造方案,通过对改造方案进行对比,并结合工作面的需风量和负压情况,确定为通风系统配置FBCDZ29/630×2型号的通风机。     

某矿掘进工作面局部通风系统的改进设计与应用

针对某综掘工作面局部通风系统工作过程中存在有效风量不能满足需风量要求的问题,对其局部通风系统进行改进.应用结果表明,改进局部通风系统设计合理,运行稳定可靠,缩短了通风巷道长度,降低了局部通风机的能耗,改进后的局部通风系统的有效风量率和风机装置效率得到了提高.