NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

四代篦冷机的技术进展

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。     

第四代篦冷机风室密封装置的优化设计

随着国内第四代篦冷机的广泛应用，在实际生产中很多问题逐渐暴露出来。其中风室间窜风严重，隔墙密封效果差的现象较为突出。由于风室间密封不良，导致相邻风室之间不同风压的平衡关系被打乱，甚至出现中压风机返风现象，最终严重影响篦床的供风和熟料的冷却。本文对国产WHEC型第四代步进式高效冷却机的风室密封装置结构进行分析，并对其进行优化设计。     

第四代篦冷机风量稳流阀的结构改进

篦冷机在对水泥熟料进行冷却、输送过程中,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均,这就使得床面上各点的料层阻力不同且时时变化。为了让风室内的风以稳定的风量通过篦板,新型篦冷机在每个设定区域下配有风量稳流阀。     

篦冷机边部漏料原因分析及处理

1篦冷机故障情况 我公司5 000t/d生产线于2009年5月20日点火,配套天津仕名第三代往复推动篦冷机。投产半个月后,篦冷机二段篦床出现了部分盲板与活动篦板之间漏红料,主要集中在二段4、5风室。     

篦冷机在低排放低能耗熟料烧成系统中的应用研究

合肥水泥研究设计院将第四代篦冷机的篦床进行了网格化后,对其冷却单元进行了优化研发。为了更加高效的利用冷却风量,提高整个篦冷机的冷却效率,该院通过搭建冷却单元实验研究平台,针对熟料、篦板和稳流阀组成的冷却单元进行了实验与研究。结果表明:(1)冷却用风量减少5%;(2)冷却单元优化了篦板和稳流阀结构,故障率低,使用寿命延长为原来的2倍;(3)篦床采用冷却单元模块化插装,从而减少了设计成本。     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

预分解工艺烧成系统操作问答(十四)

<正>152篦板下方的各室之间窜风有什么坏处篦冷机篦板下方一般设置5～7个风室,用于容纳风机吹入的冷却风量,并汇集漏下的少量熟料细粉。这些风室要求有高等级的密封效果,这不仅是高阻力篦板的要求,而且也是各风室不同篦下压力     

第四代冷却机自动平衡流量阀的设计优化及应用

介绍了第四代冷却机自动平衡流量阀的设计方案及工程应用情况。运用数值计算与数值模拟相结合的方法设计了扭簧弹力式自动平衡流量阀，并通过实验研究对设计方案进行了优化。自动平衡流量阀根据篦板上下压力差自动调节通过篦板的风量，达到恒定每块篦板通风量的目的，可根据冷却机的风量需求进行设置，也可实现不同流量要求多档调节。采用自动平衡流量阀的第四代冷却机二、三、四风室阻力下降了300 Pa左右，二、三次风温提升50℃以上，冷却机热回收效率提升至76%，出篦冷机熟料温度<65℃+环境温度。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,     

第三代篦冷机篦板梁的制造工艺及质量控制

<正>第三代篦冷机四排充气篦床由箱式篦板梁(包括活动梁和固定梁)和充气篦板组成,箱式篦板梁与充气篦板组成左右独立的防漏的"小冷风室"。这样可根据料层的情况调节每个"小冷风室"的风量、风压,使熟料分布得更加均匀,最大限度回收     

第三代篦冷机充气梁排灰系统的设计

<正>第三代控制流篦冷机一段篦床除采用风室供风以外,还采用了充气梁供风方式,能更好地冷却熟料。但是,一旦充气梁和供风管道积灰严重,就会影响通风,使冷却效果大打折扣。针对此问题,本文设计了一种简易的充气梁排灰系统,通过人工开关阀门实现对充气梁实时在线清灰。     

第四代S型篦式冷却机的优化改造

<正>我公司地处海拔1 900多米的高海拔地区,2条2 500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故,我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造,本文对此做一总结。1第四代S型篦式冷却机介绍该篦冷机型号为SCH314R,生产能力2 500t/d,篦床有效面积71.2m2,入料温度1 400℃,出料温度     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。     

TCFC第四代行进式篦冷机的研发及应用

重点阐述天津院研制、开发TCFC新型第四代行进式篦式冷却机的过程。它的特点是模块化设计、依料床变化自动稳定冷却风量、无漏料,应用空气流量控制阀(STAFF阀、TC阀)和特殊四联杆机构的传动支撑系统等多项专利技术,采用国际先进的Walking floor行进式原理,通过一系列优化设计,真正实现了篦冷机的高效、低故障率。TCFC第四代篦冷机已成功应用于水泥厂煅烧系统,一年多的生产实践表明其热回收率高、用风量少,运行稳定,维修方便,主要技术指标达到了国际先进水平,取得了良好的经济效益和社会效益。