解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本文分析了柱式平板硫化机热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品，胶板，橡胶输送带及传送带田的平板硫化机的现状用国内外对比的方式，对平板硫化机的在规格，材料，档次水平，热板温度等方面进行了总结，并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度，高刚度化，产品高档化，热板高压，高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

XLB—1800×2000—Q／1热油循环式平板硫化机的研制体会

就XLB-1800×2000-Q/1热油循环式平板硫化机的技术参数选择、结构及工作原理作了介绍,并提出了如下改进建议应考虑热板热变形问题,保持导热油的正常油位,电热管无锈蚀;平板四周应保留一定的余地;增设备用泵;适当提高输油电机的功率,并在两热板中增设测温装置.     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身，设备，模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进行平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

大型平板硫化机横梁温差变形分析及解决办法

大型平板硫化机横梁温差变形分析及解决办法凌玉荣，武华（湖南省益阳橡胶机械厂４１３０００）大型平板硫化机的热板与横梁之间，一般用石棉板相隔。由于石棉板隔热能力有一定限度，热板的部分热量（热板的工作温度为１５０℃左右）仍将以热传导和热辐射的方式沿横梁的高...     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶板、橡胶输送带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

热板对上横梁结构设计的影响

将四立柱式平板硫化机上横梁及热板的力学模型模拟为叠板，通过受力分析得出结论：由于热板的存在，通常上横梁的最危险点是在上横梁矩形板长边的中点，并通过实验予以验证。指出上横梁结构宜设计为空腹、立筋式，清沙口宜为下置式。     

大热板热油循环式平板硫化机的改造

改造了热油循环式平板硫化机的热板结构,使热板温差基本达到了±5℃的温差范围,并提出了一些合理建议,基本满足了用户要求.     

大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题

分析了大型平板硫化机热板在海上运输过程中采取恰当防腐措施的必要性,并结合大型平板硫化机热板的特点简述了其在海上运输时的防腐方法,并分别介绍了热板蒸汽通道的防腐与包装防腐的注意事项。     

四立柱式平板硫化机上横梁结构设计探讨

四立柱式平板硫化机在橡胶工业中应用很广。目前在教科书及工程应用中,设计这类４个角点支承、小长宽比、大跨度的矩形板往往采用简支梁法,忽略板的长宽比和热板的存在,多将上横梁设计为中心凸式结构［１］,导致上横梁材料分配不合理,机台笨重及加工制造困难等。由于...     

平板硫化机电热式热板表面温差的控制

平板硫化机热板表面温差的大小,直接关系到橡胶捌品的质量。本文仅以我厂生产的QLB(D)450×450×2—1MN电热式平板硫化机热板温控方法及测量结果介绍于后,供设计及使用者参考。     

平板硫化机横梁受热变形及热板中高度的应用

介绍了平板硫化机热板中高度在硫化排气过程中的作用及其实现途径和评价方法;提出了设置热板中高度时应遵守的＂刚性横梁、柔性热板＂概念和＂最短路径、最小排气阻力＂原则;探讨了横梁热变形对热板中高度的影响。结果表明,参考横梁热变形设置的热板中高度有助于解决平板硫化机在复杂状态下硫化制品时的表面排气问题。     

XLB-1800×6000×1平板硫化机设计

对XLB－1800×6000×1平板硫化机的柱塞、液压缸、热板的受力状况进行了分析,验算了柱塞、液压缸、热板的结构强度,按该方案设计的平板硫化机主要结构强度、刚度符合要求,可以按设计生产。     

胶带制品硫化状态温度分析比较

提出了一种大型胶带连续硫化机热板及其传动装置的改进结构,并分析比较了国产大型胶带平板硫化机、德国辛北尔康普公司（Siempelkamp）Contiroll型连续平压硫化机以及改进结构的大型胶带连续硫化机热板在硫化温度时的稳态温度场分布状态及胶带在热板稳态温度场中的瞬态升温状况,为设计提供依据及参考。     

热载体在平板硫化机上的应用

本文介绍热载体(热油)强制循环用于平板硫化机的工作原理及这种加热工艺硫化橡胶制品的优越性。对于平板硫化机3种不同加热工艺的优缺点怍了简述,并说明热油强制循环加热平板是目前各国平板硫化机加热方式的发展方向。用自行设计的热油强制循环工艺系统与平板硫化机联机进行试验表明:热载体用于平板硫化机,热板受热均匀,热稳定性好,温差小(实际在±1℃以内),高效节能。     

柱式平板硫化机上横梁设计方法改进的探讨

柱式平板硫化机上横梁设计方法改进的探讨孟兆明，常德功（北京航空航天大学１０００８３）庄杉基（青岛化工学院２６６０４２）张明根（青岛橡塑设备厂２６６０３３）目前，４立柱式平板硫化机上横梁的设计大都是采用传统的简支梁法。这种设计方法将中心受集中载荷或面均...     

平板硫化机热板温度场有限元分析优化

建立大型平板硫化机有限元传热模型,利用Pro/E有限元分析Mechanica模块对平板硫化机热板进行温度场分析.结果表明,由于热板中央易产生热量积聚,因此中间部分加热孔间距应比两侧位置大一些.本研究工作对解决橡胶制品硫化质量问题具有参考意义.     

平板硫化机主机蒸汽加热系统设计

通过对橡胶输送带平板硫化机主机热板温度控制中出现的温差大、不精确等问题的研究,提出平板硫化机主机蒸汽加热系统设计原理及其系统的组成元素。经过多次的实际生产验证,整个蒸汽加热系统运行可靠,做到了热板温度的精确控制。     

电热平板硫化机热板温度场优化设计

利用iSIGHT优化软件与通用有限元分析软件ANSYS集成的方法，以电热管排布间距为设计变量，热板温差为目标函数，采用遗传算法全局搜索和序列二次规划局部寻优组合的优化方法，对平板硫化机热板温度场进行优化设计。当一组设计变量确定后，由ANSYS软件完成对热板的温度场进行数值模拟的过程，经过有限次搜索后，找到最小温差，从而使设计的热板表面温度尽量均匀。     

关于大型平板硫化机设计中若干问题的探讨

本文从橡胶制品硫化的三大要素(压力、温度、时间)入手探讨大型平板硫化机设计中应该注意的几个问题,如主机框板的刚度影响压铅的厚度偏差;热板表面温差的自控调节系统装置;硫化PVC产品时如何缩短热板的冷却时间等等。此外,还提出了解决这些问题的一些可供参考的办法。