黄磷生产中磷泥的处理方法

在黄磷生产过程中,每生产1吨黄磷,约产生0.5吨磷泥。这些磷泥的处理方法可以分为四类:即减少炉气含尘量以控制磷泥的产生量;化学法从磷泥中回收元素磷;物理法从磷泥中回收元素磷;磷泥制取磷酸或磷酸盐。黄磷生产厂可根据自己的特点,因地制宜地选用。但无论采用何种方法处理磷泥,首先是要减少炉气中的含尘量,即从电炉设计、原料预处理、电炉操作和炉气除尘等方面着手,把进入冷凝塔的粉尘量尽可能降低。根据我国磷矿的实际     

纯碱处理磷泥及贫磷泥烧制磷酸的方法介绍

磷泥是电炉制磷中的一个产物。从磷泥中回收磷是搞好黄磷生产、降低物耗、电耗的一个不可忽视的环节。一、用纯碱处理磷泥的机理及方法磷泥是硅酸的絮形沉淀和其吸附炭粉、矿粉,磷而形成的胶状物。要从磷泥中使磷     

盐酸—硝酸法从磷泥中回收元素磷与化合磷

一、前言我厂有三座生产黄磷的电炉,总容量为9400KVA。在黄磷的生产过程中,炉气中的一些矿尘、焦粉与元素磷在洗涤塔内与洗涤水作用,形成一种乳状的混合物,悬浮于洗涤的污水中,形成磷泥。这些磷泥,一部分沉积在集磷槽中,放磷时放入精制锅内;一部分在生产过程中,随着黄磷污水流出,在沉淀沟池中逐步的沉降下来,既影响黄磷质量,又影响黄磷污水的水质,是黄磷生产过程中的一种有害物质。磷泥中的磷含量,在有电除尘的条件下,     

从磷泥中回收提取黄磷技术探讨

电炉黄磷在生产过程中会产生一种重要的副产物磷泥亦叫泥磷。磷泥主要是一部分黄磷与电炉尾气中的矿物粉尘、炭黑等杂质与水相互混合而产生的一种胶状物。一般情况下磷泥中含P30％～70％,二硫化碳不溶物5％-20％,水分20％-60％,此外还含有一定量的焦炭黑及硅、钙等多种物质。一般企业对磷泥主要采取蒸煮提取残渣灼烧等简易提取法,磷回收率不足70％,浪费了宝贵的黄磷资源。且残渣易燃剧毒对人畜和环境都有极大的危害。针对磷泥的特性,选用饱和氨水为试剂,采用物理与化学相结合的工艺方法,通过对不同性状结构的磷泥进行大量分离试验后,寻找在氨碱性介质中回收磷泥中黄磷。经生产实践证明,该新方法具有生产操作简单安全,效果显著,成本低的特点,在实际生产应用中取得了显著的经济和社会效益。     

磷泥烧制磷酸带色的原因及处理方法

<正> 磷泥是电炉制磷的付产品。未经处理的磷泥含磷量约90～95%。用这样的磷泥烧制磷酸,由于含有粉尘、碳粉等固体杂质,因而不能象用黄磷制磷酸那样——液态磷雾化进行燃烧,制出的磷酸总是不同程度的带上颜色(黄或棕红色),达不到工业磷酸的规格。大大限制了其使用价值。本文将提出引起磷酸带色的原因及处理方法。     

化学药剂法从磷泥中回收黄磷

化学药剂法从磷泥中回收黄磷张俊昆（怀化磷化工总厂）１简介磷泥是电炉法黄磷的副产物，每生产１吨黄磷产生１５０～３５０ｋｇ磷泥。它是由固体杂质、水和黄磷构成的胶状粘结物。杂质一般是ＳｉＯ＿２、ＣａＯ、Ｐｅ＿２ｏ＿３及焦油等。磷泥的产生，使黄磷生产的磷回收...     

黄磷电炉停炉不送保温电

我厂黄磷电炉是化工部南京第七设计院设计的以电阻为主的电阻电孤炉,电炉容量为15000KVA,电炉额定二次电压320V,二次电流27100A;电炉外径9500mm,内径7600mm,内高1~#炉4000mm,2~#炉3500mm,电炉壁厚950mm。在电炉生产过程中,电流通过110KV高压线直接进入15000KVA电炉变压器,降低后的电流经过铝排短网传至铜瓦、电极,产生电孤高温,熔炼炉内的磷矿石、硅石、焦炭等混合炉料,将磷矿中的磷还原成元素磷,含磷炉气经除尘、冷凝、精制除去杂质,最后得到纯净的黄磷。     

制磷电炉炉气过滤式干法除尘工艺异常现象分析

针对制磷电炉采用湿法工艺捕集目标产品时黄磷与磷泥的分离过程能耗高的问题,改用过滤式干法除尘工艺,提高了除尘效率,大大减少了磷泥量。介绍了某过滤式干法除尘设备在制磷电炉炉气除尘的试运行期间曾出现的异常现象,分析了异常现象产生的原因,发现与滤芯自身材质、微观结构,除尘设备工艺系统的配置,工艺气体成分、工作温度,工艺系统操作方式等因素有关。     

自控微机在黄磷生产中的应用

自控微机在黄磷生产中的应用张仕强（贵州镇远黄磷厂，贵州镇远，５５７７００）１引言电炉法生产黄磷的主要设备电炉是有名的“电老虎”，其工作的好坏直接关系到工厂的能耗与经济效益。多年来，制磷电炉电极控制都是人工操作，采取破坏炉料结桥方式生产，因此须频繁地升...     

电炉法生产黄磷的废渣污染现状及治理

电炉法生产黄磷所产生的废渣,有炉渣、磷铁、磷泥。在磷泥中,由于来源及含磷量不同,习惯上又有富磷泥、贫泥磷之分;一般来自精制锅、沉降槽、磷泥沉淀池及其出水明沟的含磷量的30%以上的磷泥称为富磷泥,来自污水处理系统沉降池的沉淀物,含磷量一般在30%以下的磷泥,称为贫磷泥。根据国内中小型黄磷厂的生产情况来看,每生产一吨黄磷,可产生8～10吨炉渣,100～150公斤磷铁,100～150公斤富磷     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注。介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注.介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行.     

NH_3分散法分离泥磷回收黄磷

<正> 黄磷是国防、化工的重要原料。目前生产黄磷普遍是以电炉熔融磷酸钙盐Ca_3(PO_4)_2与硅石、焦碳的混合物料,使磷呈单体磷的蒸气逸出,经冷凝而制得。在这一工艺过程中尚有一部份黄磷与炉气中的矿尘、炭黑等杂质相互混合而形成一种外观近似稀泥     

某制磷电炉炉衬碳砖损坏原因剖析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,通过对某制磷电炉炉壁碳砖被腐蚀,炉底碳砖出现裂缝的原因分析,指出在施工安装阶段要重视科学管理,生产运行中要加强技术管理,严格把住原料质量关,注意焦炭的用量和粒度,以及对炉料应充分混合均匀,确保制磷电炉稳产、高产。     

电炉制磷对焦炭质量要求

介绍了焦炭理化特性，分析了焦炭各组分对电炉法生产黄磷的影响，部结了黄磷生产经验，指出了炉料中焦炭粒度大小变化对电炉制磷生产的影响十分敏感。提出了加强科学管理，严把焦炭质量关，逐步完善焦炭加工工艺和设备，建议推广使用料斗式电子称配料计量设备，使炉料称量准确和混合均匀，使电炉生产正常。     

黄磷生产中磷矿的予处理

电炉法黄磷的生产过程中,原料的予处理是一个重要的工艺环节。随着黄磷生产的发展,电炉容量不断地增大,为了确保电炉的稳定正常生产,精料入炉已普遍受到重视。国外制磷工业在五十年代至六十年代期间有一个新的发展阶段,在技术上主要的突破有二个方面:建成了50000千瓦以上的大型电炉;采用烧结,球团、压块、瘤结等加工方法、制备了适宜于电炉生产用的炉料。我国制磷工业在生产实践中对原料予处理重要性的认识,有一个逐步提高的过程。特别是广西二台15000KVA电炉建成后,由于生产流程中原料处理不够完善,致使电炉不能长期稳定生产,教训是极为     

双渣磷肥的制取

本文提出了磷泥制酸后的残渣用黄磷电炉水淬渣中和以生产双渣磷肥的方法。     

黄磷中的有机杂质

黄磷的主要生产方法为电炉法。它是借电能将按一定比例配好的磷矿石、硅石和焦炭的混合料加热熔融、反应、升华出元素磷,再经冷却冷凝分离得到黄磷。每生产一吨黄磷,约需磷矿石9～11吨,焦炭1.4～1.8吨,硅石2.0～2.8吨,电极25～40千克或电极糊60千克。这些原料,除硅石外,不同程度地均含有一定量的有机物,它们在电炉内高温和还原介质的作用下,以种种化合物形态转入气相,随后又随元素磷的冷凝分离也冷凝进入黄磷;而成其为有害杂质。据测定,原料中有机物含量见表1。     

受磷槽放净口的改进设计

小型黄磷电炉生产装置系统中的受磷槽,其磷泥的放净口,以往一般是采用在槽体倾斜方向一端的下侧部,加焊上一节带法兰的管子。该法兰连接上一个旋塞并经工艺管道接至磷泥槽中。当需要对槽体内部进行检修或作定期清理时,打开旋塞即可将磷泥或从顶部虹吸后少量未抽是残留黄磷,排放至磷泥槽及磷泥池去(见左图)。但是,这种结构有一定弊端:由于管子与设备内壁连通,没有其他控制设施,一旦旋塞失灵或操作不慎因扭坏时,便无法控制磷泥排放;当需要更换旋塞时不但麻烦,且又具有危险性。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的