名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

上海机床厂超长度重负载外圆磨床制造成功

近日，上海机床厂有限公司一台超长度重负载MK13100A12000-H数控外圆磨床制造成功，该机最小磨削直径100mm，最大磨削直径1000mm，最大磨削长度12000mm，磨削工件的最大重量为20t，圆度0．005mm，纵截面一致性0．01mm／1000mm，表面粗糙度见1．6.本机床是目前国内同规格同磨削工件的长径比最大的一台大型数控外圆磨床。尤其值得一提的是电气人性化设计，在不同位置，均可对机床进行操作。用户在验收时十分满意。     

上机大型数控外圆磨床又创记录

上海机床厂有限公司继2004年成功制造我国最大型数控外圆磨床H300之后，又成功制造了一台更大的数控外圆磨床MK13125／4000-H。该磨床采用了工件预启动装置，最大磨削直径为Φ1300mm，最大工件长度为4m。该磨床加工精度较高，圆度可达3μm，     

磨削圆柱形工件的夹持方法

圆柱形的工件在磨削时,常常要把工件长度加长约15公厘,作为加工中装卡工件之用,加工完以后,这段加长部份,往往就浪费掉了。如果采用下面介绍的方法夹持工件、这种浪费就可以避免。在外圆磨床的主轴孔内,安装一个削边的顶针1如图1所示,在顶针1的削边部份上固定-带动销2,带动销2插在工件顶针孔旁边的小孔内,借以带动工件。当磨床主轴旋转时,带动销2便能带动工件进行磨削。由于带动销2的位置是固定的,因此工件     

摩托车变速鼓的磨削加工

本文分析变速鼓的工艺特点，提出了将成形磨削技术应用于变速鼓的加工，介绍采用顶磨和卡摩两种不同方式夹持工件的新型成形外圆磨床。     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图1所示套类工件内孔时,一般在M131W万能外圆磨床上加工。由于M131W的最大安装直径为φ315mm,当外圆D_1大于φ315mm时,从理论上讲,已超出其加工范围,无法磨削。根据套类零件的特点,以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点,我们成功地在M131W磨床上磨削了外圆D_1为φ340mm的套类工件之内孔D_2,经生产验证,其精度良好,现介绍如下:     

砂轮不平衡量对磨削表面质量影响的研究

本文对外圆磨床磨削产生波纹度的原因、解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低,工件表面粗糙度的精度提高一级以上。一、产生波纹度因素分析为了分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 1.半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

磨削小型工件锥体外圆的装置

在通常情况下,普通外圆磨床既可以磨削工件的外圆,也可以磨削工件的锥体、凹槽、端面等。但由于外圆磨床的工作台一般都比较狭长,因此,能回转的角度也受到限制,也就无法直接在它上面磨削小型工件的各种锥体。柴油机上的精密部件——喷油器总成上的针阀,它的各级锥体和外圆的几何精度、粗糙度等技术要求     

外圆磨床磨削缺陷分析及调整

介绍外圆磨床在工件磨削中的常见缺陷以及磨床的调整措施。     

在机械工业战线上

主要参数和精密度赶上英国的同类产品 1025M型无心外圆磨床公私合营无锡机床厂今年试制成功了一种M1025型无心外圆磨床。这是一种自行设计的高效率机床,大量或小批生产的机械加工工厂都使用。这种机床的主要参数和精密度已赶上或超过了英国的同类产品。这种磨床有三种磨削方法·磨削圆柱形工件时用纵向进给法;磨削带肩的及成形的工件时用横向进给法;磨削带肩及锥     

一种适用于磨削断续表面的自动测量装置

自动测量装置在内圆磨床和外圆磨床上的应用已有很多年了。用于内圆磨床和外圆磨床上的自动测量装置,大多为机电控制的接触式直接测量。这类测量装置的测头和仪表,国内已有专业厂商生产,如中原量仪厂生产的MZK磨削自动控制仪就是专为内圆磨床和外圆磨床自动测量装置配套的。平面磨床应用自动测量装置却要晚得多,直至六十年代初期,国外才有个别厂商开始在平面磨床上应用。主要原因是内圆磨床和外圆磨床的被测表面多为连续表面,直接测量容易实现,在加工过程中测头始终与工件磨削表面直接接触,当测头达到各个预定位置时,即发出相应的指令信号,控制磨削过程由粗进给转换     

MD1332、ME1332A外圆磨床 MD1432、ME1432B万能外圆磨床

陕西机床厂是国家机械工业部定点生产磨床的大型企业,已有30多年磨床生产历史,具有年产各种磨床100O台的生产能力。生产技术和生产工艺先进,产品质量和性能优良,达到了九十年代国际水平。MD1332、ME1332A外圆磨床、MD1432、ME1432B万能外圆磨床连年经国家质量检测中心评定为一等品。其中MD1332、ME1332A用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形及圆锥形工件的外圆和端面,MD1432、ME1432B用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形圆锥形工件的外表面、内孔和端面,其最大磨削长度有500、1000、1500、2000、3000mm等多种规格,加工精度均达国内先进水平,可以满足不同用户的需要。     

降低外圆磨床磨削波纹度的研究

波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。     

特大型轴承套圈磨床研制成功

陕西机床厂于最近研制成功一种3M2180特大型轴承套圈磨床。本机床适用于成批生产加工大规格轴承的内圈滚道和套圈外圆,最大磨削直径800mm,最大磨削长度200mm,最大磨削工件外径770mm,最小磨削     

多用途活络顶尖装置

多用途活络顶夹装置,主要适用于车削加工。加工时,工件的一端可由三爪夹头夹持之,以传递动力;而它的另一端,则由本装置顶紧之。 采用这类装置,车床能胜任的加工工序为:车削外圆、割槽、车螺纹、滚花、车总长、倒角、割断等。当然,若把这种装置安装在外圆磨床尾架孔内,插入外顶尖件或内顶尖件后,同样可以磨削工件外圆。 如图所示,顶尖头部镶嵌一块硬质合金,把硬质合     

无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。