飞剪机控制方式初探

描述了飞剪机定尺控制系统的组成,着重从飞剪机伺服电机的转速、刀刃的运行轨迹、工作制和运行方式三个方面详细介绍了飞剪机的控制技术.并通过建立飞剪机在同步区运动的数学模型,得到带材送进到同步区内任意位置时,飞剪机曲拐轴的相应转角和角速度.从而对飞剪机高速高精度定尺剪切的基本原理进行了初步探讨.     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.     

旋转式飞剪机伺服电机功率计算探讨

在飞剪控制系统中,飞剪机伺服电机作为机械和电气的接口,将电能变换成机械能,在整个系统中起到重要的作用.伺服电机的功率计算和选择是飞剪机的技术核心之一,本文介绍了飞剪机伺服电机的功率计算方法.     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

新型飞剪机结构探讨

介绍分析了传统飞剪机的缺点和新型飞剪机的工作原理,通过对比新型飞剪机的三种曲柄机构：四曲拐轴式、八曲拐轴式、双曲拐轴式,并结合国内外飞剪机的发展状况,从结构、制造和装配精度方面考虑,指出4曲拐轴式结构更适合于国情。这一新型飞剪机的研制成功,必将带动国内开卷线制造业的整体水平的提高。     

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系,为合理安排生产,确保飞剪机安全运行,掌握飞剪机的最大生产能力,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中,解决了不少技术难题,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法、应力测量时的温度补偿与导线的热辐射防护等。     

滚筒飞剪机剪刃侧隙自动调节装置

滚筒机构飞剪机是高速连轧机组中的关键设备,其剪刃侧隙对剪切断面的质量、调节精度起着重要的作用.本文介绍了滚筒机构飞剪机剪刃侧隙自动调节装置的结构设计、计算方法,并给出了相关数据.该装置用于梅钢1420 mm飞剪机.     

曲柄式飞剪机强度有限元分析

对宝钢条钢厂飞剪机实际剪切能力进行了实验测定,并对传动系统各轴及飞剪刀架、机架进行了强度校核,为飞剪机技术改造方案的制定提供了依据。     

1400mm旋转式飞剪机的检修与调整

介绍飞剪机的工作原理及检修与调整方法，对维护、检修飞剪机，提高板材剪切质量有一定参考价值。     

飞剪机结构的发展及其使用经验

全苏冶金机械科学研究所和老克拉马托尔斯克机械制造厂合作研制了一系列各种用途的飞剪机。一、钢坯连轧机的飞剪安装在钢坯连轧机第二组后的杠杆行星式和曲柄偏心式飞剪机,其剪切力为150吨,剪切断面为60×60～120×120毫米,速度为1.8～7米/秒,剪机的这些参数     

滚切式焊管飞剪机的动力分析

滚切式焊管飞剪机比飞锯机噪音低、成品率高、节省能源。对剪切过程中的飞剪机进行了动力分析，得出了被剪切焊管外径与力矩关系。     

摆式飞剪动力学分析

本文以某钢厂半连续热轧带钢车间的摆式飞剪为研究对象,提出了飞剪扭转振动计算的力学模型,并用这个模型对飞剪剪切钢板及空载运转时的冲击进行了计算。与实测结果相比基本吻合。计算与实测分析表明,剪切不同步现象及剪体轴承较大间隙导玫飞剪动载严重恶化。在改善摆式飞剪动力学特性。提高剪切速度时,这两方面是不可忽视的重要因素。     

双曲柄联合式飞剪机的运动学性能分析与参数设计

在我国的连续式轧钢机组中,飞剪机的参数设计直接影响剪切质量.本文对引进的双曲柄联合式飞剪机设备进行设计改进,对最大的剪切力计算过程进行分析并确定了最大剪切力的位置,对采用梯形钢板焊接而成的上下剪刀装配结构进行改进设计,并对该飞剪机的剪刃速度、曲柄转速、剪切冲击力和剪切功进行分析计算.分析计算结果对于提高飞剪剪切质量、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有一定的参考价值.该改进后的设备已成功应用于生产中.     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究

结合北方重工集团有限公司设计的滚筒飞剪机,介绍了螺旋式剪刃的滚筒飞剪的剪切原理,并对滚筒飞剪力能参数进行计算。该滚筒飞剪采用电机通过膜片式联轴器驱动齿轮轴,具有主副齿结构的传动方式;采用螺旋式剪刃进行剪切。生产实践表明,定尺长度精度可控制在±0.5 mm以内。     

圆盘飞剪机走线管的改进

圆盘飞剪机在我国复二重轧机中应用较广。由于线材生产为小断面轧制,因而飞剪机一般安装在中轧机列之后、精轧机列之前。主要是剪去由于轧件材质、温度以及自身缺陷等方面引起的低温头和开花头,去掉不利进入精轧机组轧制的因素。如何合理的设计、安装、调试圆盘飞剪机及起输送作用的走线管如何布置,是精轧机组能否实现正     

曲柄摆动飞剪机构参数确定

曲柄摆动飞剪是当代世界上先进的新型设备。本文提出了确定曲柄摆动飞剪机机构参数的依据;阐述了确定机构基本参数的图解法和解析法以及验算程序等。     

飞剪机齿轮箱连接螺栓断裂故障研究分析

针对飞剪机齿轮箱连接螺栓频繁断裂故障,通过现场试验,获得了剪切过程中螺栓的应力、振动以及齿轮箱的振动等信号;在信号分析的基础上,结合对螺栓静力学和模态分析的结果,确定了齿轮箱异常振动是螺栓频繁断裂的主要原因。根据剪切工艺,对齿轮箱轴承座的信号进一步分析,发现了同剪切速度极其相关的边频带,最终确定了其直接原因为齿轮箱输入轴上的齿轮故障。现场维修发现了齿轮箱输入轴的轴承偏心套磨损,证明了本文工作的有效性。     

滚筒飞剪传动设计参数计算方法

在滚筒飞剪原有传动参数计算方法基础上,考虑连续工作制,研究了用户要求的最小目标定尺长度对传动设计参数的影响。根据滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立目标定尺长度计算模型,形成了比较完善的基于最小目标定尺长度的滚筒飞剪传动设计参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,进行了仿真计算。结果表明,考虑最小目标定尺长度时,滚筒飞剪的传动功率增大,传动速比减小。     

螺旋剪刃滚筒式飞剪机同步非圆齿轮设计探讨

采用非圆齿轮传动,解决飞剪机的同步问题,已在生产中广泛应用。作者在完成700mm螺旋剪刃滚筒式飞剪的图纸过程中,对非圆齿轮设计进行了研究和探讨。