飞剪机控制方式初探

描述了飞剪机定尺控制系统的组成,着重从飞剪机伺服电机的转速、刀刃的运行轨迹、工作制和运行方式三个方面详细介绍了飞剪机的控制技术.并通过建立飞剪机在同步区运动的数学模型,得到带材送进到同步区内任意位置时,飞剪机曲拐轴的相应转角和角速度.从而对飞剪机高速高精度定尺剪切的基本原理进行了初步探讨.     

双滚筒-偏心轴式飞剪机的改进

本文简述了改变送料辊转速实行调长的双滚筒-偏心轴式飞剪机的传动方案,并与现有的改变送料辊直径实行调长的同类型飞剪机进行了比较,并就下面几点进行了分析说明:1.如何更好地保证轧件高速运动时,刀片启动工作下切头工序的进行;2.偏心轴与刀片架滚筒之间的转速比的选择;3.变速箱的设计方案说明。     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

1400mm旋转式飞剪机的检修与调整

介绍飞剪机的工作原理及检修与调整方法，对维护、检修飞剪机，提高板材剪切质量有一定参考价值。     

曲柄摆动飞剪机构参数确定

曲柄摆动飞剪是当代世界上先进的新型设备。本文提出了确定曲柄摆动飞剪机机构参数的依据;阐述了确定机构基本参数的图解法和解析法以及验算程序等。     

双曲柄联合式飞剪机的运动学性能分析与参数设计

在我国的连续式轧钢机组中,飞剪机的参数设计直接影响剪切质量.本文对引进的双曲柄联合式飞剪机设备进行设计改进,对最大的剪切力计算过程进行分析并确定了最大剪切力的位置,对采用梯形钢板焊接而成的上下剪刀装配结构进行改进设计,并对该飞剪机的剪刃速度、曲柄转速、剪切冲击力和剪切功进行分析计算.分析计算结果对于提高飞剪剪切质量、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有一定的参考价值.该改进后的设备已成功应用于生产中.     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.     

旋转式飞剪机伺服电机功率计算探讨

在飞剪控制系统中,飞剪机伺服电机作为机械和电气的接口,将电能变换成机械能,在整个系统中起到重要的作用.伺服电机的功率计算和选择是飞剪机的技术核心之一,本文介绍了飞剪机伺服电机的功率计算方法.     

25吨飞剪机的改进及其高速化

本文叙述了对25吨飞剪机结构的改进,主要是在试验研究和理论分析的基础上,找到了飞剪机振动的根源,改装了高速剪臂,从而消除了振动,同时也大幅度地提高了剪切速度。     

滚切式焊管飞剪机的动力分析

滚切式焊管飞剪机比飞锯机噪音低、成品率高、节省能源。对剪切过程中的飞剪机进行了动力分析，得出了被剪切焊管外径与力矩关系。     

偏心式滚筒飞剪的优化分析与优化设计

本文运用优化技术、在运动学、动力学分析的基础上对飞剪进行了各种目标函数的优化分析,从而得出了最佳优化方案,并且以它为核心编制了飞剪通用优化设计程序,该程序实用性强,为今后进一步设计这类飞剪提供了新的方法。     

曲柄式飞剪剪刃运行轨迹分析

利用曲柄转角与摇杆的摆角之间的关系,给出2050曲柄式飞剪剪切机构曲柄的特殊位置,进一步绘制剪刃的运行轨迹(连杆曲线),与用解析法绘出的剪刃运行轨迹吻合。证明该解析方法是正确的,对了解飞剪的运动关系及保养、维护有一定的益处。     

棒线材切头飞剪设计的若干问题

介绍了在切头飞剪设计中，飞剪型式、传动系统、剪切位置、电动机的选择原则；并着重阐述了飞剪齿轮传动系统应消除齿轮齿侧间隙机构而留有适当齿侧间隙的观点。     

曲柄式飞剪机强度有限元分析

对宝钢条钢厂飞剪机实际剪切能力进行了实验测定,并对传动系统各轴及飞剪刀架、机架进行了强度校核,为飞剪机技术改造方案的制定提供了依据。     

螺旋剪刃滚筒式飞剪机同步非圆齿轮设计探讨

采用非圆齿轮传动,解决飞剪机的同步问题,已在生产中广泛应用。作者在完成700mm螺旋剪刃滚筒式飞剪的图纸过程中,对非圆齿轮设计进行了研究和探讨。     

异周速滚筒式飞剪力能参数研究

通过高温拉伸试验和Cockroft＆Latham断裂准则,得到了45^#钢950℃、1000℃、1050℃下真实应力应变曲线,求取了其对应的断裂阈值,运用有限元软件DEFORM-2D对异周速滚筒式飞剪动态剪切过程进行模拟,对比了同周速飞剪、异周速飞剪以及平行剪力能参数的差异,分析了侧间隙、板厚和温度对异周速飞剪剪切抗力的影响,为滚筒式飞剪力能参数的计算提供了一种新的、较为准确的方法。     

斯米特曼斯飞剪机动力性能的分析

飞剪机是典型的连杆机构的应用例,杆件数目多,运行速度快,在设计上为满足运动速度及剪切质量的要求,对动力性能的分析与综合是不容忽视的。本文对安装在鞍钢半连轧厂的斯米特曼斯飞剪机机构的动力性能结合生产中的具体问题,做了较详细的分析,结果与实际情况是吻合的。     

水城钢厂1^#飞剪机改造

水城钢厂引进棒材生产线因飞剪工作不正常而影响产量提高。为此，太原矿山机器厂设计院将飞剪改为双刀杆式（曲柄回转式和直杆式）结构，既能剪切断面大、低速运行轧件，又能剪切断面小、高速运行轧件。与传统飞剪相比，具有剪切断面和剪切速度范围大等优点。     

两段式仿生扑翼机构设计及仿真分析

为模仿海鸥飞行,设计一种两段式仿生扑翼机构。建立单曲柄双摇杆扑动机构的简化模型,分析满足两侧摇杆偏差角最小时各杆长的经验公式。利用SolidWorks和ADAMS软件建立扑翼飞行器的动力学模型,分析内外翼的运动参数和飞行器整体的位姿变化。结果表明:在相同杆长条件下,曲柄中存在夹角的机构在减少左右摇杆相位差角方面更具优势;两段式仿生扑翼机构可实现翅翼慢频率扑动和展向折弯。仿真结果验证了机构设计的合理性,为扑翼飞行器后续的研究提供参考。