矩形花键滚刀齿形代用圆弧新的设计方法

主要介绍了矩形花键滚刀齿形的代用圆弧的3种计算方法及误差的计算,同时对矩形花键滚刀的代用圆弧新的设计方法的原理及计算方法进行了详细的说明。     

通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统

基于圆弧齿轮的形成原理和啮合原理 ,建立了适用于各类双圆弧齿轮的齿形和其滚刀齿形的计算分析系统 ,阐述了通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统的总体结构和功能 ,以及用到的各关键技术。该系统为改善圆弧齿轮对中心度误差的敏感性而确立圆弧齿轮的合理齿形提供了一种方法。     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角，该文通过分析得出升角不同，齿形误差不同，对齿轮加工精度影响也不一致。     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

齿形误差测量长度计算的改进与应用

检测齿形误差（即实际齿形与理论齿形的差异）,必须确定轮齿工作部分的渐开线长度即测量长度或相应在基圆上的展开长度（啮合线长度）。测量长度的确定,对正确评定齿轮质量是非常重要的。测量长度选的过长或过短均会给生产带来不利的影响。选的过长会把合格品当成废品,造成误废现象。反之,选的过短就有可能将废品当成合格品,从而影响到齿轮的使用质量。而测量长度关键是确定齿廓上渐开线起始点的位置。起始点的位置与被测齿轮的齿数、变位系数、以及是齿条形刀具（滚刀）还是轮形刀具（插刀）加工等因素有关。     

齿轮加工中剃齿的误差与修正

阐述了剃齿精加工齿轮的一种方法,产生剃齿加工误差的因素,剃齿刀齿形修正步骤。提供了剃齿加工修正误差的能力和剃前工件所需的加工精度数据表(上限适用于直齿轮,下限适用于斜齿轮),具有一定的参考价值。     

滚齿的齿形误差分析

分析了滚齿时影响加工齿轮齿形精度的各种因素及影响程度，并根据不同齿形误差形给出具体的保证措施。     

大型伞齿轮齿形简易加工工艺方法探讨

近年来，超出国内伞齿轮机床加工范围（41600mm）的也形加工越来越多。如何在现有的条件下顺利加工出大型伞齿轮齿形，探索出切实可行的工艺方法以满足市场的需要势在必行。1措施大型伞齿轮的齿形加工可采用两种工艺方案：（l依模床上简易加工方法；（2）在插齿机上配合动力头加工方法。1．1＆床简易加工方法在键床的旋转工作台上把一弯板，并在弯板上把一芯轴式的定位套，将已划出也形加工线的工件套在定位套上，便于工件治定位套旋转，工件下用两个滚轮支承（见图1）。毯杆上安装指形铣刀，利用旋转工作台，将工件的根雄角即告根调整到与…     

双园弧齿轮滚刀简介

双圆弧齿轮滚刀是应双圆弧齿轮传动新技术的发展而产生的新型刀具,是用来加工双圆弧齿轮的。双圓弧齿轮传动是在单圆弧齿轮传动的基础上发展起来的。双圆弧齿轮的啮合比单圆弧齿轮的啮合多一条啮合线,可以实现多点和多对啮合,比单圆弧齿轮传动重合度大,运转平稳,噪音小。经多年的研究、试验证明:双圆弧的接触强度比单圆弧的承载能力提高40％以上;比渐开线齿轮提高70％～110％。双圆弧齿形设计增大了凹齿齿根厚度,从而比单圆弧齿轮提高了弯曲强度60％～100％;比渐开线齿轮提高了33％式右。由于双圆     

对滚齿过程中滚刀“对中”的看法

<正> 在滚齿过程中滚刀的刀齿与工件轴线的“对中”这一工序不复杂,费时也不多,但毕竟是件麻烦事,能否取消这一工序,对多批次、少批量的齿轮配件厂来说,还是有经济意义的。下面就这个问题谈一点看法。一、滚齿时的齿形误差滚齿的过程是相当于齿条与齿轮作无侧隙啮合的运转过程,此时由于滚刀的刀齿是不连续的,因此被一系列刀齿切出的成形包络切痕(即工件上的渐开线齿形曲面)是条不光滑的折线,此折线与理论渐开线之间有一定的误差(见图1)。     

带圆弧头突起式固定安装滚刀的应力试验研究

讨论了固定安装滚刀的结构特点及少齿数齿轮加工技术的可实现性。分析了不同突起(齿顶变厚)廓形的适用范围,通过试验确定了齿轮齿根弯曲应力与滚刀齿高和齿顶倒圆半径的关系。分析了滚刀齿高和齿顶倒圆半径对所切齿轮齿根弯曲应力的影响。     

正前角齿轮滚刀的齿形设计和精度分析

在加工渐开线齿轮的滚刀造形原理基础上,通过解析计算,总结出只有采用最佳分度圆前角设计正前角齿轮滚刀,才能有最小的造形误差,常见的选用顶刃前角为7°的滚刀不能满足高精度齿轮加工要求。     

齿轮滚刀设计中的问题研究

滚齿是齿轮加工的高效传统工艺,就其滚刀的设计如何适应齿轮传动技术发展的关键问题,即提高滚齿的加工效率和滚刀的耐用度进行了探讨,并对硬质合金滚刀和小直径滚刀设计中的若干问题进行了分析研究。     

对MAAG挖根齿形磨前滚刀的探讨

挖根齿形广泛应用于硬齿面齿轮,结合MAAG磨前滚刀刀具基准齿形,就留磨量、根切量和有效渐开线长度对磨前滚刀进行分析。     

超大变位齿轮加工及其刀具设计

分析了磨面渐开线超大变位齿轮齿形加工中常出现的问题,提出了能否使用标准齿轮滚刀的判别方法,并介绍了超大变位齿轮滚刀的设计方法。     

齿轮滚刀齿形检测方法分析

在分析了设计理论误差的基础上 ,对如何方便、快捷的检测各种齿轮滚刀的齿形误差原理进行了分析和探讨     

切削力对工件加工精度的影响与分析

通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 ,提高加工精度提供了理论上的依据     

薄壁工件在夹紧力作用下变形量的计算

通过详细分析薄壁套筒工件在夹紧力作用下产生的变形 ,建立了误差大小的数学计算公式 ,并且给出了工件的加工误差与夹爪数之间的关系式 ,从而为减小工件的加工误差、提高加工精度提供了理论上的依据     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。