测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

A454型粗纱机齿形链条托轮的改进

我厂Ａ４５４型粗纱机经过近十几年来的生产运转使用，粗纱机的齿形链条出现变形，链条被拉长，机件损耗较大，根据现状分析：粗纱机的齿形链条由链轮的中心轴直接传动下龙筋游轴，盘子齿轮又传动锭脚齿轮到锭子及锭翼回转，进行粗纱加捻，锭翼在高速回转中阻力较大，这样...     

粗纱机成形拉钩的改造

我公司使用的是THFA4423型悬锭粗纱机。该粗纱机的成形反向拉钩(件号为THFA4423-10-69)是由直径为5 mm的钢辊制成,当粗纱卷绕换向时,由于在拉钩弯钩处的应力过于集中,致使成形拉钩经常被拉断。我们经过长期观察发现,当粗纱机下龙筋向下运行时,尤其是在小纱阶段,成     

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题.分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果.通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点.     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

关于B465及B465A翼锭粗纱机卷绕成形密度的控制

在国内的精梳毛纺工程中,国产B465及B465A翼锭有捻粗纱机使用比较广泛,翼锭有捻粗纱机无论在工艺上,机械管理上和调节方面较法式B461、 FB441无捻粗纱机为复杂,质量上的控制也比较困难,尤其是翼锭有捻粗纱机的卷绕成形密度的控制。 就有捻粗纱机而言,由于粗纱卷绕性质的特点,正确选用径向,轴向卷绕密度是与粗纱质量密切相关的,它不仅仅是保证粗纱成形清晰,纹路平整,而且也是直接影响粗纱长、短片段不匀率的重要因素,正常的卷绕应按不同的原料,不同的粗纱支数、在相适应的径向、轴向卷绕密度下,使粗纱条子上、下间紧密排列,同时粗纱的内外…     

青泽691型粗纱自动落纱机及粗纱机与细纱机之间的连接

联邦德国青泽公司在1989年的美国国际纺织机械展览上展示了他们的最新进展。其中在著名的660型粗纱机上作了改进并组装了新研制的691型自动落纱机,落下的粗纱可通过自动运输系统运自细纱机。一、691型自动落纱机的落纱步骤 1.落纱前的准备 (1)粗纱管纺满前200米,粗纱机的选择计数器发出预告信号。 (2)空中吊运滑车进入第一落纱位,巡回吹吸装置回到停放位置。 (3)落纱机进入第一落纱位。 (4)筒管落纱后,筒管龙筋立即向外倾斜进入落纱位置。     

HY系列无铁炮粗纱机的理论分析及应用实践

传统粗纱机的传动方式是采用一个电动机通过多个传动机构，分别传动罗拉、锭翼、筒管及下龙筋升降机构，通过相当复杂的铁炮变速机构和成形换向机构，来获得粗纱的双锥形卷装，其机械结构相当复杂，工艺变换齿轮品种也多达8种，工艺调试繁琐，但电气控制比较简单。     

A453B型粗纱机节电措施

我厂主要利用旧料,对A453B型粗纱机零部件进行技术革新,逐步做到轴承化。筒管牙原来装在锭管上,使用寿命一般在5年左右,现改用型号8106平面轴承,使用寿命可比原来提高一倍。上、下龙筋盆子轴原用铜轴承,用电实测     

A456A型粗纱机张力控制

A456A 型粗纱机系国产高速大容量粗纱机,原设计锭速最高可达1000转/分但我厂实际生产中只能达到700转/分左右,如果锭速增加到800转/分以上,张力变化差异太大,造成飘头、或紧断头,甚至无法开车。当锭速达到830转/分时,明显地发现这样一个规律:当管纱小直径卷绕时,压掌翼压力大,粗纱卷绕紧,张力小产生飘断头。这时检修工每隔2～3次龙筋升降往复,须将铁炮皮带向下铁炮小端移动2～3毫米,以控制粗纱张力,     

四电机驱动粗纱机高速运行时的张力控制方法

分析了粗纱机高速运行时影响张力的因素以及在四电机粗纱机中解决张力波动的措施。分析表明,高速运转时影响粗纱张力的主要因素有：纺制的纤维品种、规格、粗纱的大中小纱状态、工艺参数、锭速、温湿度等。而在四电机粗纱机中,建立了引入补偿参数的筒管转速公式,通过设定卷绕系数K1,张力补偿值n（f）和张力传感器自动补偿,就能较好地解决张力波动的问题。     

改善萨克洛粗纱机龙筋升降周期性张力差异

我厂萨克洛粗纱机由于卷绕系统的缺陷,龙筋上升对张力明显大(紧),下降时张力明显小(松),形成随龙筋升降而出现周期性的张力差异大。为克服上述缺点,改善粗纱张力差异,我们对产生周期性差异原因进行了分析,针对该机特点采取措施,获得良好效果。一、龙筋升降粗纱张力出现周期性差异的分析萨克洛粗纱机的摆动装置为三齿轮式差动轮系,其传动如图1所示     

FA423型粗纱机万向联轴节摆动机构的改进

我公司1995年购置的FA423型粗纱机,经过10年使用,其传动筒管、摆动机构的万向连轴节、万向轴座、滑槽等磨损严重,钢球在球座和万向轴座中因间隙过大而抖动.这种抖动会直接通过轴座传递到筒管,造成木管随之产生不规则跳动,直接影响到粗纱产品质量和粗纱成形.又因其轴座、花键轴磨光脱出后很难修复,易造成停台.为此,我们采用了FA411型粗纱机万向联轴节,对摆动机构进行改造.     

FA458型粗纱机两处易损件的改进

FA458型粗纱机在使用过程中,我们发现有部分零件容易损坏。针对这一情况,我们对其进行了改进。 （1）下龙筋防尘圈的改进。FA458型粗纱机下龙筋防尘圈为橡胶材料制品,在日常使用过程中受到筒管传动齿轮外溢油的浸蚀,变形量很大,筒管传动齿轮上罩壳防尘处缝隙不能完全被防尘圈挡住。空气中所含飞花、灰尘进入传动齿轮内,被润滑油粘附在齿轮上,不仅污染了润滑油,增加了保养加油时间,且污染油清理困难。     

粗纱橡胶假捻器的使用效果

我厂是1991年2月开始试用粗纱橡胶假捻器的,现已在A454型、A453型等粗纱机推广使用。这无论对于提高产品质量、减少粗纱断头、缩小粗纱内外排伸长差异,还是对使用含糖     

青泽(Zinser)公司的粗、细纱机及筒管纱运输系统

Zinser'sSpeedFrameandRingSpinningMachine青泽公司将推出670型粗纱机、350型环锭细纱机以及粗纱自动运输系统。主要特性如下：青泽670到粗纱机·角度一致的粗纱路线，加高的前后排翼锭头保证筒管纱的质量均匀·根据卷装直径自动优化翼锭转速的速度程序·最高转速可达1800转／分的经济、好操作的4轴传动概念·创新的自动落纱机提高了效率、缩短停车时间·取消成形机构，一切通过电子操作盘调整，快捷、便利。粗纱及间曾自动运输系统通过柔性连接系统将青泽670型粗纱机与350型细纱机连接在一起。有两种供选的筒子架：CIMTRACK1以及专…