盖板针布侧磨有关问题探讨

盖板针布是梳棉机的主要分梳元件之一。盖板针布的磨砺是梳棉“四锋一准”的重要内容,盖板针布针齿薄,穿刺能力强,几经平磨后针尖变厚,穿刺性能差,虽然平整度不断提高,针锋也较磨前有所改善,但由于高速度、紧隔距、强分梳对盖板锋利提出了更高的要求,因此,仅靠平磨提高锋利度是远远不够的,必须通过侧磨来提高针尖的细度。本厂所采用的侧磨机是由普通磨盖板机改装而成的。长砂辊改为往复磨辊,其磨头是用内径116毫米,外经180毫米,厚度0.5毫米,180粒度的侧磨片平行集装而成,磨辊速度1250转/分,11分钟往复一次。用踵趾板压磨,     

金属针布的磨针工作

金属针布的磨针与弹性针布一样有平磨和侧磨二种.平磨使用的磨辊是青岛纺机厂生产的AU154型氧化铝往复磨辊,该磨辊的特点是横动速度慢,同时可停止在任意位置磨砺针布.侧磨是学习兄弟地区经验结合本厂情况自行设计的侧磨工具.平磨4～5个     

梳棉机金属针布理齿工具

金属针布理齿工具是金属针布进行侧磨准备工作的工具。在侧磨前,先将金属针布进行理齿一遍,将歪斜的齿扶起理直,使金属针布横向齿隙清晰,便于侧磨片顺利嵌入齿隙,对针尖侧面进行磨砺,可避免砂轮片的爆裂和其它事故发生,保证侧磨后的针尖锋利光洁。现将其结构作用介绍如下:     

梳棉机新型磨针设备及机上磨盖板装置

山东省纺织科学研究所在青岛五棉协作下,参考瑞士立达C 1/3型梳棉机磨针装置的原理,研究设计了新型磨针设备(包括砂轮长磨辊及专用修整台)和机上磨盖板装置。新型砂轮长磨辊可在各种型号的国产梳棉机上磨砺锡林、道夫的金属针布,并可与机上磨盖板装置结合,在机上磨砺盖板针布。磨辊工作面积大,速度快,磨针效率高,一般磨锡林、道夫针布仅需15～30分钟,磨盖板针布磨1～2圈即可。专用修整台用于定期修整长磨辊,以保证其平直、锐利。机上磨盖板装置可装在梳棉机的后托脚上,梳棉机部件不需作任何改动,磨后可以拆除,一套装置全车间通用,能做到全部机台的     

浅析尖劈形针尖弹性盖板针布针高控制

为了保证对化纤有足够的梳理度并改善其纺纱质量,分析了控制尖劈形针尖弹性盖板针布针高的意义,从梳针截面尺寸、针尖角度变化、植角δ的变化及植针机传动机构等方面详细分析了影响针布植针针高的因素并提出控制针高差的措施。分析认为提高针布制造平面度、表面粗糙度、锋利度和改进梳棉机工艺是关键。由于尖劈形针尖弹性盖板针布不平磨,植针针高(即总高)的差异性决定了弹性盖板针布的平面度。     

机上磨盖板装置的试用和看法

我们对山东纺科所消化吸收引进技术研制的新型机上磨盖板装置,进行了使用试验,主要用于1181F梳棉机机上盖板磨针,每台磨砺2～3周,即每根盖板受磨二到三次,磨砺初始火花长20～30毫米,也可用磨辊磨砺锡林道夫针布,每台磨2～3分钟,初始火花长约30毫米左右。现仅就磨盖板针布的试验情形和看法分述如后。     

钢丝起毛机针布处理

钢丝起毛机针布处理在钢丝起毛机中，钢丝起毛辊在上机前要对针布进行磨针、抄针、撞针等不同处理，以适应不同起毛要求。磨针一般应用于磨损严重的旧针，应用较少。抄针、撞针通称针布抄磨，应用普遍。用旧、用钝的针布需要抄磨，使针尖锋利或产生小的回钧，以利于织物起...     

金属针布的初磨和复磨

包卷后的初磨新的金属针布齿尖是被冲切而成的,在冲齿之后的针布齿尖在800℃以上的高温下进行淬火处理,新金属针布在包卷后如不进行磨砺,金属针布就不能很好的满足梳理加工的需要。因此ABK公司建议,新金属针布在包卷后必须进行初磨,以使针尖顶部即所谓的齿尖平面的平正。齿尖平面的形成条件及其外观形     

梳针粗糙度对梳理效果的影响

关于梳毛机磨针的影响,以前的工作曾指出,怎样的磨针技术才能减少毛网中的毛粒。可是,不论平磨或侧磨,只有微粒结构的一种方式被采用。最近已完成一种试验,使上述研究工作又推进一步。试验是在21时宽单锡林梳毛机上进行。该机有锡林、道夫和六只工作辊,全部用未磨过的115/101/2/31型弹性针布包复,这种针布在制造时,针尖被切割成椭圆形截面,特别平整,使其沿梳理方向有一长轴线作为侧磨时的轮廓线。这种针布在上机前是经过     

起绒针布的保全

钢丝起绒机是在一个滚筒上配置了两种起绒辊,两种起绒辊同时对织物有一个相对运动,这种相对运动使织物表面的绒毛挠起,同时也慢慢使起绒辊的针尖变得不锋利,这时起绒辊针就需要研磨。有的起绒辊上的针及针布由于发生变形而不能校正,这时我们就要对针布辊实施重新缠卷新的针布。     

AU161型包磨刺辊机的几点改进

一、拖板单向运动机构的改进 AU161型包磨刺辊机原设计拖板运动,由丝杆传动拖板上的蜗轮而单向运动的,复位时,需要手工摇动返回。由于磨砺是单向进行的,容易在齿条一侧产生毛刺,难以保证磨砺质量。为解决存在问题,我们作了如下改进。 1.用往复磨辊上的菱形丝杆替代原螺纹丝杆。 2.在拖板右侧丝杆上方位置加装一只导向器。导向器由导叉、换向柱、调节盘和高度限位盘等组成,其结构如图1。导向器必须具备     

金属针布的侧磨实践

阐述了自创的"理齿与诱导侧磨一体式"磨砺机构及工作法,使侧磨在A186F型梳棉机上得以实现,明显提高了针布使用效果,具有较好的推广价值。     

磨粉机磨辊粉碎摩擦热能分析计算研究

磨粉机在工作时,电机将力矩通过传动机构传给快辊,快辊又将力矩传递给慢辊,电机的能量转化为磨辊的转动动能和机械能,即物料的变形能和粉碎物料时摩擦所损耗的热能。针对磨粉机,计算小麦在粉碎过程中与磨辊表面因相对运动所产生的摩擦热。针对目前辊长1 000 mm、磨辊直径250 mm、产量大约为5 t/h的磨粉机磨辊每秒产生的摩擦热能介于42 610.53 J与46 962.82 J之间,对研究如何提高磨粉机能量利用率提供理论依据。     

梳棉机针布的磨砺

梳棉机针布的锋利、平整、光洁,是保证梳棉机优质高产的必要条件之一.针布在日常运转磨损后,就须进行磨砺,以恢复其锋利和平整.但磨砺不当,会损坏针布,且很难挽救.根据不同的针布条件,不同的磨损情况,进行恰当的磨砺,经常保持针布的良好状态,这是梳棉生产中一项十分重要的工作,不容忽视. 本文试对磨针中碰到的一些问题,进行分析讨论,探索其基本规律,以指导磨针实践. 梳针在分梳过程中的磨损梳棉针布由于连续不断的激烈的分梳     

弹性盖板针布磨针形状对梳理效果的影响

为了控制弹性盖板针布梳针出现平顶或圆顶,提高弹性盖板针布的加工质量和梳理质量,分析弹性盖板针布梳针平顶出现的原因及其对梳棉生条质量的影响,对以相切、相切、半径作圆和以起点、终点、半径作弧两种压磨方式下的梳针弧形半径、弧形针尖后角与平顶长进行对比,得出梳针弧形半径与平顶长的控制范围,分析砂带压磨与砂轮压磨磨针工艺,提出弹性盖板针布磨针的4种方案并进行优选,将改进磨针工艺后的弹性盖板针布在不同纤维、不同厂家进行纺纱实践。指出:梳针弧形半径R大于0.60mm、平顶长b不大于0.075mm的尺寸临界区,对减少和消除弧形针尖平顶或圆顶有利;改进磨针工艺后的弹性盖板针布棉结、杂质显著降低,梳针弧形针尖的穿刺锋利度有效性延长6个月,为弹性盖板针布产品梳理周期的进一步提高提供了理论依据。     

纺织期刊有关器材文章要目

《中国纺织》1985年第8期△沈阳纺织器材厂两年多来共生产高速纺丝筒管146万只,DTY弹力丝筒管122万只,基本上满足了涤纶长丝发展的要求。《棉纺织技术》1985年第4期△山东省纺织科学研究所研究设计了新型磨针设备和机上磨盖板装置。可在各种国产梳棉机上磨砺锡林、道夫针布。磨辊工作面大,速度快,磨针效率高。△上海第三十棉纺织厂采用无润湿作用的     

浅谈新型弹性盖板针布的使用与维护

介绍了新型弹性盖板针布横向针尖距缩小、纵向由稀到密渐增的设计特点;通过对不同型号、不同速度的弹性盖板针布成纱质量对比试验,说明其对工艺配置及成纱品质的影响,介绍了使用和维护新型弹性盖板针布的方法。指出:新型弹性盖板针布性能稳定,其应用能大幅降低生条和成纱结杂,改善棉网清晰度,且使用寿命长;正确的磨砺和维护能延长其使用寿命,达到优质、高产、低耗的目的。     

国外金属针布磨针工艺的分析

一、国外磨针工艺: 纺织工业部物资局编印的《国外针布手册》收集了世界著名金属针布制造厂介绍的磨针方法,为便于比较,将磨针主要的工艺和磨辊砂轮材料等列表如下:     

提高盖板针布针尖淬火质量的实践与研究

国产盖板针布针尖淬火硬度偏低且不稳定,影响了盖板针布的梳理性能和使用寿命。本文采用高频淬火技术,自行设计了盖板针布传送机构和感应圈。经过试验,探索了最佳工艺参数,使盖板针布针尖淬火硬度稳定在 HV688以上,从而提高了盖板针布的质量,并延长使用寿命1年以上。     

磨盖板机往复平磨辊的改造

往复平磨辊是磨盖板机的重要部件,原设计是在铸铁滚筒上包覆金刚砂带对盖板进行磨砺,由于铸铁滚筒壁薄体长,经较长时间使用,其几何形状容易发生变化,所包覆的金刚砂带厚度差异也较大,很不适应磨砺高标准盖板的需要。我们改为采用侧磨片集装平磨辊,其结构如附图。提高了磨辊的磨砺能力,保证盖板磨砺后的工艺要求,效果较好。