超高压往复压缩机管线振动的分析

阐述了压缩机管线振动危害及产生的原因。通过建立有限元模型,对压缩机管线的振动进行分析及计算,找到了矣际管线振动剧烈的原因,即振动能量在管线上的分布不均匀。最后,结合实际情况,提出了降低管线振动的改进方法,使管线振动在规定范围之内。     

往复压缩机管线振动消减方法

往复压缩机气体管线振动是管线设计和机器运行中经常遇到的问题,往往影响到装置的正常运行.介绍了往复式压缩机管线振动的主要原因、判别管线振动原因的方法以及管线振动的消减方法.     

往复压缩机管线振动原因识别方法综述

往复压缩机是石油化工、冶金等行业的关键设备之一,管线振动在压缩机工作中时有发生,管线剧烈振动严重影响安全生产,研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。分析了引发压缩机管线振动3个主要原因以及相对应的消振措施,同时给出了管线的压力不均匀度、气柱固有频率、共振管长、管线固有频率的计算公式。分析引发管线振动的原因,最后得出了识别管线振动原因的方法。     

循环氢压缩机管线振动分析

针对循环氢压缩机管线振动超标的问题,基于有限元软件ANSYS对管线结构进行模态分析得到其振动的固有频率和相应的振型,结合现场测试结果,得出气流脉动是引起管线振动的主要原因,并提出消减管线振动的措施。     

物料管线振动分析与计算

某厂螺杆压缩机输送物料装置管线运行中发生严重振动 ,最大振幅发生在物料输送末端管线 ,最大振幅为 1 5mm ,严重威胁正常生产。通过振动测试 ,建立计算模型 ,振动计算分析 ,得出振动原因并通过模拟约束条件 ,给出管线防振改造方案 ,方案实施后大大减小了管线的振动     

往复压缩机管线振动分析及控制方法

系统地分析了引起往复压缩机管线振动的几种原因,并针对不同类型的振动提出了相应的解决方法。阐述了气流脉动的主要成果——平面波动理论、一维非定常理论,以及利用管线运动学方程处理管线振动问题的方法。介绍了3种具有不同优势的振动分析软件,并从介质和管线2个角度对振动做出了评判。本文对处理管道振动问题具有一定的指导意义。     

氧气压缩机出口管线振动分析与改造

通过对氧气压缩机三段出口管线振动故障分析和研究,运用有关的振动理论对该压缩机的机组振动、管线系统的压力不均匀度、管线的气柱共振、缓冲器的衰减效果及管道上的管件影响等五方面进行计算和分析,从中找到管线振动的主要原因,并提出相应的减振改造方案。     

乙烯超高压压缩机出口管线振动分析及改造

针对超高压乙烯压缩机出口管线发生异常和剧烈振动进行了理论分析和动态测试。通过对现场工作压缩机管线系统的振动测试,利用ANSYS分析软件对管线系统进行模态分析,得出了管线的结构激振频率和固有频率及其振型,找出了压缩机出口管道振动的原因,最后结合现场情况对所有管线进行了合理的改造。     

流体振源引起石油化工管线振动的分析

以某炼油厂的一条加氢管线振动为例，对管线中流体振源引起的振动问题从现场测试和数值计算等方面进行了分析和研究，提出了一套用于减轻石油化工管线振动的分析方法。     

往复式压缩机组管道振动的对策

油气集输总厂的DPC-2804机组管道振动较大,为此研制了管线减振器,解决了振动引起管线焊口断裂的问题.     

超高压压缩机及管线系统的振动分析与控制

针对石化企业中超高压压缩机及管线系统普遍存在振动大、噪声污染严重的问题,根据振动特性方程,运用参数化的设计思路建立了在役超高压压缩机及管线系统一体化的有限元分析模型,并依据现场测试数据修正参数化模型,复原振动现场;同时进行了系统动力特性分析,提出了振动控制的优化方案。方案实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移大幅减小,说明这种建立在一体化模型基础上的有限元分析方法是进行超高压压缩机及其管线系统振动控制改造的有效方法。     

氢压机管系振动原因分析及减振措施

柴油加氢装置往复式氢压机在工况下，其装置内管线及管廊上的赶油线振动严重，危及氢压机级间管线及系统的安全运行。通过现场测试，对振动进行分析、核算，发现管线设计存在问题，从而使气柱或管线产生共振．我们采取装置内管线加设孔板和赶油线调整管线设计的措施，解决了系统管线振动问题。     

往复压缩机管线的振动分析方法探究

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的管线振动问题成为困扰整机性能的关键。通过对相关规范的技术领会,对往复压缩机运动特性、管线振动产生的机理、振体特性等的研究,提出利用DIGMO和CAESARⅡ分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的。     

压缩机的振动原因分析及改进措施

针对压缩机出口管线发生异常剧烈振动的现象及其造成严重的后果,分析了管线的结构激振频率和固有频率及其振型等造成振动的原因,同时提出了解决振动问题的技术方案。     

K202氢增压机排气管线振动分析与整改

连续重整装置往复式氢气压缩机,在工况下其装置内排气管线直至管廊振动严重,危及氢增压机管线及系统的安全运行。通过现场测试,对振动进行分析、核算,发现管线设计存在问题,从而使气流脉动值超标以及支架条件的不合理,使管线在气柱的激振力作用下产生振动,我们采取装置内管线加设孔板和调整支架条件的措施,解决了系统管线振动问题。     

往复机气流脉动和管线振动的分析与控制技术

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的气流脉动和管线振动问题成为困扰整机性能的关键.本文对气流脉动和管线振动的危害,气流脉动、管线振动产生的机理、分析方法、步骤及技术,控制措施进行了阐述.提出利用DIGMO和CAESAR Ⅱ分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,可以实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的,也可对在线设备的振动问题进行分析,并给出整改方案.     

基于单管分析的压缩机管线系统整体振动控制

压缩机管线振动的根源在于压缩机气流脉动,目前的系统振动改造方案以单管局部模型分析居多,未考虑现场实际各部件是个相互结合的整体。为此,本文提出一种基于单管分析的整体振动控制压缩机管线系统振动的方法,即"单管分析,整体校验"的分析方法,首先对单管和整套装置进行了模态和谐响应等振动分析,快速发现改造部位,然后利用更加符合现场实际情况的一体化振动模型进行效验。本方法大大节省了运算时间,使振动能量趋于均匀化,是进行压缩机管线系统振动控制的一种有效途径,为管线系统的减振研究人员提供方便和新的思路。经过工程实践应用证明,振动控制效果良好,可用于指导工程实践。     

往复压缩机管道振动和防治

针对往复压缩机管线振动问题,进行原因分析,介绍振动的消减方法,以及设计院、制造厂对振动问题解决措施。提出炼厂新购往复压缩机应对振动问题的措施。     

甲醇装置循环气压缩机管线振动的原因分析及减振措施

甲醇装置循环气压缩机,在工况下装置内其入口管线直至管廊振动较大,通过对振动原因进行分析,采取了对装置内管线加设孔板、增大入口缓冲器容积、调整支架条件、增设甲醇分离器等减振措施,解决了系统管线振动问题。     

氢气压缩机管道振动的原因分析

通过建立管系振动的有限元分析模型和现场实测,掌握某4M16—47．5型氢气压缩机出口管线的振动特性;利用分析软件对管系进行了结构模态分析,并与实际测得的数据进行对比分析,找出压缩机出口管线剧烈振动的原因,为设计出一套适合现场需求的减振方案提供了依据。