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序言板材冲压是广为应用的先进的金属加工方法。所使用的原材料有板料、带料和卷料。通过冲压加工可制成各种半成品和零件。合金材料的板材冲压应用于汽车、航空、仪表制造等行业中。在工业生产中应用板材冲压有以下的优点:金属材料消耗量少;生产效率高;可获得形状复杂的零件;冲件质量好、精度高,故摈弃了切削加工或把切削加工压缩到最低限度;不需要非常熟练的劳动力;零件成本低。 相似文献
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用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。 相似文献
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分析了固定片的几种冲压工艺和排样方案,采用冲孔落料多工位级进冲压工艺,大大提高冲件的尺寸精度和生产效率,降低了冲压生产成本和模具制造成本。 相似文献
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冲裁另件的尺寸精度,首先决定于模具工作部分的尺寸精度和制造公差,以及合理的冲裁间隙、冲裁工艺过程、材料性质和厚度、板材辗轧工艺、冲件的尺寸和形状等诸因素所保证的。忽视任一因素都不能得到满意的冲件。 相似文献
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针对冲压工艺难以成形形状复杂板材件、冲压模具难以制造或加工成本高以及单独采用数控渐进成形加工效率低的问题,提出基于冲压工艺与数控渐进成形工艺相结合的复合成形方法,并给出了基于冲压与数控渐进成形的复合成形的数值模拟方法。采用冲压成形、数控渐进成形和复合成形3种成形方式,以有限元分析软件数值模拟分析同一形状板材件,对比分析数值模拟后的板材件的轮廓尺寸精度与厚度分布。结果可知,采用复合成形得到的板材件轮廓尺寸精度与厚度分布能够满足实际应用,所提出的复合成形方法具有可应用性。 相似文献
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1.正态分布与冲件误差冲压加工通常是大批量生产,即使是使用同一台加工设备,用同样冲压力进行加工,但冲件各尺寸的实际数值不是一个固定的数值,将分布在某一范围之内。如果冲件的实际尺寸在公差范围内,则没有问题。超出公差范围即为废品。若冲件的精度很高,则模具的加工技术也要相应提高,还需要考虑影响误差的各种因素。利用正态分布可 相似文献
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高强度板热冲压成形模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对高强度22MnB5硼镁合金板材热冲压成形工艺和关键技术分析、热冲压成形模具热平衡分析,建立了高强度板材热冲压成形热平衡模拟方程,提出高强度板材热冲压成形模具设计方法,对热冲压成形模具冷却系统作了详细的设计. 相似文献
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一种新型材质轿车前悬架横梁加强件冲压工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了一种新型材质轿车前悬架横梁加强件零件材质的特点,制定了其冲压工艺。设计了拉深模并对模具进行了调试。运用Dynaform软件,分别对料片拉深和落料后拉深的冲压成形过程进行数值模拟。对比模拟结果,确定合理的工艺方案,进一步优化工艺参数和模具结构。经生产实践验证,该模具工作状态良好,冲件质量稳定。 相似文献
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针对固定卡箍连接件结构特点的工艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样方案和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。 相似文献
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倒向冲压是通过设置在模具内的转换机构(或装置)将模具工作零件的向下冲压运动转换成从下向上冲压加工的一种冲压方式。在多工位级进模中,倒向冲压加工主要用来对冲制零件的局部成形(如冲叉、翻边、弯曲、起伏成形等等)的变形加工,而冲裁、冲切等分离工序因冲切后的废料不易及时排除而较少使用。图1所示为常用的几种倒冲加工工序的冲压件形式,图1a为冲件变薄翻边后高度尺寸仍达不到设计要求而采用倒向冲压翻边后顶伸的冲压工艺来满足产品要求;图1b为冲件的局部成形采用倒向起伏成形的冲压形式;图1c为局部倒向冲压加工冲叉的冲… 相似文献
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科学研究院的机械工艺专业中以φPYH 3e命名的农业机械厂研制了冲压制动环的通用装置(见图)。这种装置可同时冲制两种不同尺寸和不同年产量的高精度冲件。冲件也可在连续动作的模具中冲制。但首先,应用此类冲模不能冲制不同产量的冲件.其次,用此类冲模冲制的冲件精度取决于无节距侧刃或有节距侧刃(这时就要多消耗材料)的送料节距。 相似文献
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带状板材在受到冲压后,如果冲压工艺设计不合理,回弹会使板料的冲压结果达不到下一步安装工艺的要求。通过试验的方法,探求在无边压力的情况下板材的回弹问题,分别就板材性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度和摩擦因数等诸多因素对板料回弹的影响进行了分析,得出板材U形弯曲时回弹规律:凸凹模间隙越小,回弹就越小;随着凸凹模跨度的增大,回弹角增大;同一种板材,板材厚度越小,回弹就越大。研究结果有利于工业企业控制金属板材的回弹。 相似文献
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介绍了冲压上常见的“弓”字型零件的冲件工艺的确定过程,并以EQ1060F三吨载货汽车“顶盖中横梁”为例,针对平时在生产中易出现的问题,进行了详细的冲压工艺分析,确定了合理的冲压工序,且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的各种问题及相应的改进方法。 相似文献
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电动车制动拨叉是一个形状复杂,精度要求很高的零件,一般采用精冲工艺生产才能满足要求。通过对其工艺性分析,介绍了零件的精冲工艺;设计了一副冲孔落料级进精冲模,在普通压力机上冲压,就能达到图纸要求。经生产证明:零件工艺方案可靠,冲件质量稳定,模具结构简单,提高了企业的经济效益。 相似文献