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1.
2.
3.
为减轻产品重量并提高其结构部件的联接强度及整体刚度,在仪表、电器开关等产品的板料冲压件上,广泛采用变薄翻边的螺纹底孔,实施多个板料冲压件及其与铸、锻、焊、机加工等零件的紧螺纹联接。在各种有色与黑色金属板料上,用一套多 式H工位连续式复合模,直接在原材料上冲制出具有变  相似文献   
4.
本文通过对国内冲模修理工作的分析,结合至今尚未模具修理国际及技术指导性文件以及模具修理中普遍存在的问题,提出冲模修理类别划分、修理周期构成及制模与修模费比率。  相似文献   
5.
叙述连续模工位间的送进方式类型及应用,通用几种工艺方案对比优选,选定连续模工位间的送料方式,对冲模的结构设计,尤其横向送进与横向冲压机构的设计,具有决定的作用。  相似文献   
6.
控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模的进距限位装置的结构选型与设计是冲模设计中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲压则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料,要求搭边尽量小,以提高材料利用率;连续模则对送料进距的要求严,否则会降低冲件的尺寸与形位精度;复合模均为模上卸件,为保证操作安全与高的生产率,必须在保证进距尺寸精确的同时,采用压缩空气吹卸冲件、机械手卸件或在可倾压力机上冲压使冲件自动落下。鉴于现有行业与部局标准尚未统一,根据我们掌握国内仪表行业的现状与需要,参照西德工程师协会有关技术规范,介绍与推荐较适用的冷冲模的进距限位装置。  相似文献   
7.
介绍了多工位连续模工位间送进方式的类型、结构、适用范围和送进精度,论述了其选用原则及其与模具设计的关系。  相似文献   
8.
3.多列排样冲压工艺与模具结构特点 节材、高效是多列排样冲压的优势,但必须以先进的冲压工艺及完善的制模技术为基础。因为多列排样冲压的冲模结构复杂,尤以一模成形的多工位连续模最为典型。小型复杂冲压成形件一模成形若  相似文献   
9.
10.
张正修 《五金科技》1997,25(3):33-37,43
用圆截面钢丝制成的方扣环是日用小商品中使用极广的小五金构件。用二工位连续式复合模直接从钢丝“一模成形”冲出方扣环,不仅效率高,而且质量好。本文对其工艺及冲模结构做一简介和分析。  相似文献   
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