显像管玻璃熔窑的溢料口及泄料口

作者通过锥玻璃熔炉内玻璃液采样分析认为PbO在深度方向的浓度梯度有基本规律;在熔炉结构上加溢料口、泄料口可以获得均匀稳定的锥玻液.并提供了玻璃液不同深度的取样方法.     

中国专利文摘（玻璃部分）

玻璃液鼓泡管，一种玻璃窑炉定量泄料装置，玻璃板烘弯成型模具，玻璃板烘弯成型模具，臭氧与水自动混合器。[编者按]     

专利文摘

一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备 本发明是一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备,材质主要是由耐热钢板和耐火保温材料,由外层耐热钢板、内层耐热钢板和内层耐热钢板中的耐火保温材料等组成,外层耐热钢板框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上,内层耐热钢板框架其内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖,并在流料槽砖上部开两条流料槽,有两根玻璃液柱从流料槽内流出,内层耐热钢板框架两侧各焊接一耳柄并与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起,出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定。这样的出料设备能够往复移动,上下能够升降式自由调整出料口高度,控制微晶玻璃液面高度和出料量大小。整套出料设备结构简单紧凑,投资少,占地少,易于控制,调整灵活,放料、出料安全并减少原料浪费。     

钠钙硅高白料玻璃全电熔炉工艺控制

钠钙硅高白料玻璃生产要求严格,全电熔技术是能够实现其稳定生产的保障,通过阐述全电熔炉技术在料方、出料量、加料、冷顶层及电流、计划性停电检修等多方面的控制要求,优化整体工艺细节,在保证全电熔炉稳定运行的条件下,实现了玻璃液质量大幅度提高,为全电熔技术的应用领域拓展提供参考。     

电熔化对玻璃均匀性的影响

应用玻璃环切应力的测定方法，对电熔玻璃的均匀性进行观察，分析电熔玻璃在炉内的停留时间、出料量以及能量密度对各类玻璃均匀性的影响。结果表明：在配合料质量和配送工艺稳定时，玻璃液的均匀性主要与输入功率有关，电熔化提高玻璃均匀性在颜色玻璃中表现明显。     

专利文摘

塑料吹瓶机出料装置本实用新型涉及一种塑料吹瓶机出料装置,涉及吹瓶机设备领域,包括塑料吹瓶机本体,塑料吹瓶机本体设有出料口,出料口处设有接料台,出料口上沿设有垂直向下设置的防静电帘,接料台下方设有接料箱,接料箱一侧还设有废品箱,接料台上设有次品分流组件分别连通废品箱和接料箱,次品分流组件与出料口连接,于出料口处设置接料台便于进行接料,同时防静电帘可减少塑料瓶与装置摩擦产生的静电。     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程的体会

总结了设计和调试生产中性药用硼硅玻璃全电熔炉的经验,介绍了中性药用硼硅玻璃全电熔炉的结构,料方的调整经验,冷炉顶的保持和出料量的稳定等。     

一种塑料膜生产用染料循环利用装置

<正>一种塑料膜生产用染料循环利用装置,包括染料回收槽、染料过滤网、染料配制罐和循环泵,染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方,用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;染料回收槽的下方设有放料管;染料过滤网可拆卸地固定在放料管出料端;放料管出料端位于染料配制罐上方;染料配制罐的排液管通过循环泵与染料喷涂装置连接。该塑料膜     

玻璃基板澄清过程中一种氧气泡产生的机理及其控制方法

玻璃基板生产中,玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却过程中广泛使用耐热金属铂及其合金组件,铂及其铂合金与玻璃液接触时两者界面会产生大量气泡。本文针对澄清部到出料口位置分析了气泡产生的原因,并且得出用于抑制界面气泡生成的环境湿度控制方法。     

浅谈钠钙器皿玻璃取料池空间的设计

取料池空间的加热对出料量变动时保持温度稳定、料液质量稳定具有重要作用。对电加热的硅碳棒和硅钼棒元件从性能和使用中的优缺点分析,建议选用硅钼棒。取料口设计应综合考虑挑料高度、材质、防回流以及液位差等因素。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。4.排放供料道底部呆滞脏料的泄料装置和设备,有效减少玻璃制品表面的条纹。5.疏通被堵塞的流液洞、提供专用设备。     

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置，但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题，特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置，有效解决了上述问题。改造方式简单有效，效果显著。     

玻璃池炉综合节能措施

本文介绍了玻璃池炉综合节能的具体措施,探讨了炉温和炉压调节系统、烟道含氧量控制系统、玻璃液面自动控制系统、报警检查系统以及取料甏口等的改进办法。实践证明,综合改造后的玻璃池炉节能效果显著,产品质量和池炉的出料量也有所提高。     

抗辐照玻璃生产过程中气泡的产生与对策

抗辐照玻璃在实验生产过程中,由于熔化和成形过程中的制度和参数问题会出现大量气泡缺陷,产生气泡初期在玻璃料块中分布没有明显规律,玻璃料块中整体有气泡分布.通过分析和实验,有针对性地进行工艺参数调整.通过调整电熔窑搅拌系统和出料管技术参数,基本解决了抗辐照玻璃的气泡问题,能够熔化出质量优良的抗辐照玻璃制品.     

模型的实验条件——玻璃熔窑模型实验概论之三

一、描述现象的微分方程玻璃熔窖内发生的现象,与流体力学现象及热现象有关。配合料投入窑内后,在火焰和熔融玻璃的加热下,熔化为玻璃液,而后受出料口的拉引作用和由温差引起的自然对流作用的影响。边向出料口运动,边发生上下层间的玻璃液交换。与此同时,伴随着配合料的加热和熔化、玻璃液的形成和流动,有复杂的热交换发生。玻璃熔窑内玻璃液所涉及的流体力学现象,与玻璃液的流动有关。玻璃液的流动可以分为四类:玻璃生产引起的拉引流,温差     

一种挤塑机的进料装置

<正>本实用新型公开了一种挤塑机的进料装置,涉及挤塑材料加工生产设备领域。进料装置包括料斗、安装在料斗的出料管口内的输料筒和驱动装置,输料筒沿着轴线的横截面与出料管口的横截面大小相同,输料筒由转动轴和     

横焰池窑提高熔化率的体会

我厂一座二对小炉的横火焰池窑,熔化面积为25.4M~2,熔制翠绿色瓶料,生产啤酒瓶。去年八、九月份,因市场供应的需要,池窑出料量达到48.7吨/天,熔化率1.92吨/米~2·天,重油单耗195公斤/吨玻璃液。根据熔制情况,如增加出料量还有潜力。现将熔制过程中的体会简述于下: 该窑于1976年2月份停炉冷修,冷修后熔化率提高较明显,在冷修中对该窑的某些结     

Ⅵ 88 M调节器在池窑供料道的应用

我厂在原年产50万只黑白显象管玻壳生产线进行的设备更新中,关键部位采用日本设备。其中玻璃池窑主要部位的池壁、流液洞、池底、胸墙和两条供料道的耐火材料,以及两台十一位压机,割头接颈机、封阳极机、屏锥电封接机等由日本引进,其余设备由日方提供图纸国内制造。 改造中,玻璃池窑的出料量由55.4t/d增大到86.7t/d。池窑熔化部温控工艺仪表采用国产元件,工作池和屏、锥两条供料道全部引进日本温控系统和仪表,用Ⅵ88M型可编程序调节器对侧墙玻璃液火焰空间和底部的温度进行综合工艺控制。玻璃液料滴温度可稳     

塑料吹瓶机出料装置

正本实用新型涉及一种塑料吹瓶机出料装置,涉及吹瓶机设备领域,包括塑料吹瓶机本体,塑料吹瓶机本体设有出料口,出料口处设有接料台,出料口上沿设有垂直向下设置的防静电帘,接料台下方设有接料箱,接料箱一侧还设有废品箱,接料台上设有次品分流组件分别连通废品箱和接料箱,