料道内玻璃液的均化

介绍了料道内玻璃液温度差的形成及对产品性能的影响.通过在料道两侧进行加热可降低玻璃液的温度差,但料道底部的温度仍然较低,而侧墙电加热是解决料道两侧温差较好的途径.     

改进磨机进料口 解决磨头吐料冒灰

我厂Φ2.2×6.5m水泥球磨机,自投产以来,磨头一直存在吐料、冒灰现象。后将磨机入料口由径向密封改为轴向密封,并在导料螺旋端部的死角加上锥套。运转后未发现入料口有吐料、     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

格法生产白料玻璃的几点体会

低铁白料玻璃氧化铁含量低，玻璃中铁含量在0.10～0.01%，配合料和玻璃液吸热性差，透热性能好，玻璃液热传快，热对流增加，成形玻璃液的热均匀性和化学均匀性提高，反应在玻璃原板上的是透光率高，玻筋轻，平整度较好，超薄玻璃生产的厚薄差很好，见表1。     

行列式制瓶机料滴成形设备的演变与发展

行列式制瓶机料滴成形设备的演变与发展黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）“控制好玻璃料滴是自动化制瓶成功的一半”——在瓶罐玻璃行业中流行的这句话是不无道理的。的确，如果要把整条瓶罐玻璃生产线截然分开两半的话，那么最合理的分开点莫过于供料机落料口了。众所周...     

分料技术在玻璃熔化中的应用

分料技术是玻璃熔化的一种新理念,通过该技术的实施可以增强玻璃液的横向对流,稳定泡界线,明显提高玻璃液质量。文中对该技术的实施要点进行了阐述分析。     

硅质热补料用于玻璃窑炉热修的体会

窑炉的热修工作是玻璃生产过程中很重要的环节.窑体在长期高温下,火焰空间部分的耐火材料受到热辐射和热溢流的冲击,砖缝逐渐加大,出现穿孔冒火,严重时会局部下沉和倒塌.同玻璃液接触部分的耐火材料,因为受液流的冲刷和渗透,特别在玻璃液线部位,会有漏料的现象.这些对玻璃窑炉会带来极坏的后果.所以平时对窑体的维护保养,在必要时采用热修的方法,就显得很重要.我厂近几年来,在热修工作中采用一种山西太原北方特种耐火材料厂生产的硅     

玻璃成分和料方的计算机优化

本文建立了一套玻璃成分与料方的计算机优化模型,它把玻璃料方设计时涉及的"理化性能-玻璃成分-原料配比"三者之间的关系有机地统一起来.由计算可得符合各项理化与工艺性能要求的廉价料方.所建模型具有较高的通用性,可适用于硅酸盐其它行业(如陶瓷、搪瓷等)配力的优化,若把目标函数改为玻璃的熔化速度常数,则可用于易熔型料方的设计.     

玻璃通过料盆区流动的物理模型

借助物理模型研究了玻璃在料盆区的流动,并推导出了计算料碗水力直径和玻璃液面在匀料筒内降低的无因次方程.这些方程既与模型相符,又与实际工况相符.现场试验成功地证明了模型结果的正确性,并被用于查明冲头泡的形成以及适当地调整供料装置.这些方程也可用于通过调整匀料筒提供控制料滴重量的信息.     

玻璃熔制新概念

投料机的选用和窑头的结构，与长寿命，节能型，提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑的相关性，正在被人们逐渐的认识。九十年代初，出现了全等宽投料池，一窑一台投料机的抽料口全密封，标志着现代玻璃熔窑已臻于完善，并使玻璃熔制新概念脱颖而出。     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

池炉改料经验

通过放料来更换池炉中玻璃液的品种。由于排放了原有脏料,玻璃液质量显著改善。     

人工挑料池结构的研究

在挑料池上部空间采用分隔式结构可取得明显的节能效果,同时减少环境污染并提高玻璃液的质量.介绍新型分隔式挑料池的结构、加热方式以及硅碳棒的连接与固定方式.     

一次料液质量事故的原因分析与处置

通过对运行后期玻璃熔窑突发的玻璃料液变色及气泡事故的原因分析,找出事故是由蓄热室堵塞造成,采取对应的处置措施使生产恢复正常。     

高白料生产的几点体会

介绍了高白料瓶罐玻璃生产中原料，澄清剂和脱色剂的选择，燃料的选择和气氛的控制。     

电加热料道

叙述玻璃熔窑电加热料道的优点，料道电加热方法，电加热料道的设计和使用时的注意事项。     

玻璃熔窑石墨棒防偏料技术

目前浮法玻璃熔窑的单产能力提高很快，迫切需要一种能防止配合料跑偏、提高玻璃质量、延长熔化部池壁砖的使用期限，减少热修，提高熔窑寿命的玻璃熔窑防偏料技术。本文论述了石墨棒防偏料的原理，介绍了蚌埠玻璃工业设计研究院近期戈成功的玻璃熔窑防止偏料装置。     

不同氧化铝引入料对高铝玻璃熔制与性能的影响

采用高温熔融法制备了高铝玻璃,在玻璃料中分别采用α-Al2 O3、γ-Al2 O3、Al(OH)3三种不同的氧化铝引入料,对不同晶型氧化铝及其所熔制的玻璃进行了DSC分析,利用高温热台进行熔制观测对比,并利用红外及热膨胀仪对比分析了三种氧化铝引入料对高铝玻璃熔制过程及玻璃的结构、性能等影响.结果表明,与α-Al2 O3、γ-Al2 O3相比,在Al(OH)3作为氧化铝的引入料时,所熔制的高铝玻璃在工艺、玻璃结构与性能等方面表现出的综合效果最佳.     

浅谈钠钙器皿玻璃取料池空间的设计

取料池空间的加热对出料量变动时保持温度稳定、料液质量稳定具有重要作用。对电加热的硅碳棒和硅钼棒元件从性能和使用中的优缺点分析,建议选用硅钼棒。取料口设计应综合考虑挑料高度、材质、防回流以及液位差等因素。     

集料装置在玻璃生产中的应用

在玻璃生产中,当成型设备或剪刀机发生故障时,供科道内的玻璃液就会连续地流入下面的溜槽,遇水冷却。这些遇水冷却的玻璃液在炉子出料量不大的情况下会呈小块状。没有溢料装置和泄料装置时,从溢料装置和泄料装置流出的玻璃液遇水冷却后也是小块状。我厂锥炉出料量曾降至30=40T/d,