基于数据驱动的超临界锅炉受热面壁温预测方法

锅炉受热面管壁超温严重影响电厂的安全运行,对锅炉受热面壁温进行预测,提前做出针对性的运行调整,避免管壁超温,对锅炉的安全运行具有重要意义。提出一种基于数据驱动的锅炉受热面壁温预测模型。首先,采用灰色关联分析选取影响受热面壁温的关键特征变量,构建基于长短时记忆（LSTM）神经网络的壁温预测模型;然后,定义历史相似工况下的关联特征系数,对由LSTM神经网络得到的预测壁温进行修正,提高模型预测精度;最后,以某在役超临界600 MW直流锅炉为研究对象进行分析,结果表明,所提出的锅炉受热面壁温预测模型的相对误差在（-2.5%, 2.5%）,平均相对误差为0.40%,平均壁温预测误差2.24℃。可见该预测模型可实现复杂工况下锅炉受热面壁温的准确预测。     

300MW机组W火焰锅炉高温再热器超温分析

针对某电厂300 MW机组W火焰锅炉高温再热器中间管屏超温现象,进行各受热面壁温测试,分析受热面壁温的分布规律,得出高温再热器管壁超温原因,并提出防止高温再热器管壁超温的技术措施.     

如何防止锅炉受热面超温爆管

锅炉承压受热面超温爆管事故在电力生产事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。因此,解决超温问题十分重要。根据对黄埔电厂6台锅炉运行中受热面超温爆管事故的调查及试验研究结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了相应的对策。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

防止超超临界锅炉受热面超温的技术措施分析

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司超超临界锅炉在启动和正常运行中经常出现的锅炉受热面超温问题,超温后高温受热面材料内壁氧化皮生成速率明显加快,对锅炉安全影响很大。通过启动与运行参数分析,从多个方面查找原因,提出了防止超超临界锅炉受热面超温的控制措施。     

600 MW机组W型火焰锅炉预防受热面超温的措施

分析了600 MW机组W型火焰锅炉受热面超温现象,认为煤质差、锅炉蒸发受热面和减温水量设计偏小、卫燃带设计不合理等是产生超温的主要原因.对此,提出了具体的措施及建议并加以实施,较好地解决了受热面管壁超温问题.     

1100t/h锅炉爆管原因分析与处理

某台新建1 100 t/h锅炉在调试期间发生分隔屏及后屏过热器爆管事故。追溯其爆管发生过程,从锅炉受热面壁温、主汽温度、燃烧情况、受热面管材的金属试验分析等多个方面进行原因排查,得出造成过热器爆管的主要原因为过热器管吹损减薄所致。提出了消除锅炉四管爆破的建议,对新建锅炉在安装、调试等过程中预防锅炉四管爆漏有一定参考价值。     

某亚临界锅炉受热面超温原因分析及对策

分析了某亚临界锅炉受热面超温的原因,探讨了在锅炉设计、系统优化、设备选型、运行调整等方面的对策和措施,有的已经在实际工作中付诸实施,有的还在方案论证和完善之中,期望通过一系列的改进措施,从根本上解决锅炉受热面超温的问题,避免设备损坏。     

苏制670t/h锅炉再热器超温问题的研究

通过对神头一电厂 76 0t/h锅炉在不同负荷下的再热器热力计算 ,对再热器超温原因进行了分析 ,确定切割低温再热器部分受热面 ,恢复部分再热器调节受热面是解决再热器超温问题的有效方法。     

670 t/h锅炉调节受热面超温原因分析及对策

分析了漳泽发电厂 EЛ -670 -1 3 .8-5 45 KT型锅炉调节受热面超温的原因 ,对技术改造、设备治理、运行调整等方面的经验进行了总结 ,并找出合理的降低调节受热面壁温的措施     

超临界锅炉垂直水冷壁管壁温度敏感性分析

超临界直流锅炉运行时,由于工况变化复杂,易导致垂直水冷壁出口处管壁温度急剧增长,致使水冷壁超温爆管,从而对锅炉的运行安全造成极大的威胁。针对此问题,利用最小二乘支持向量机对超临界锅炉垂直水冷壁出口处管壁温度进行建模,并运用此模型分析运行参数与垂直水冷壁出口处管壁温度的关系,进而获得垂直水冷壁出口处管壁温度与相关因素间的敏感度;确定在垂直水冷壁出口处管壁温度趋近报警温度时的最敏感运行参数,并对其进行有效调节。实际运行情况证明此敏感度对调节控制垂直水冷壁出口处管壁温度具有指导意义。     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

炉水中氯离子浓度高的原因分析与预防措施

氯离子对亚临界机组的腐蚀危害极大,其腐蚀表现形式主要是破坏水冷壁管金属表面的钝化膜,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化。分析炉水系统中氯离子对金属腐蚀的现象,并针对炉水系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施。     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

超临界直流炉停炉后的真空干燥法保养分析

针对DG - 1913/25.4 - II3型直流锅炉在停运期间氧气会引起潮湿的金属面产生严重氧腐蚀问题,分析了影响氧腐蚀的因素,阐述了真空干燥防腐保养方法的系统结构、操作步骤、操作注意事项,并对防腐效果进行了检验,指出该方法是大容量超临界锅炉防腐保养简单易行且经济安全的一种保养法,对锅炉防腐保养有借鉴意义.     

CFB锅炉水冷壁管磨损分析及综合治理

磨损是影响CFB锅炉安全经济运行最主要的障碍。根据流场模拟分析及炉膛内部实际磨损情况,通过金属喷涂、多阶防磨梁、浇注料优化设计三方面的综合应用,有效降低了炉膛受热面磨损,提高了机组的连续运行时间,确保锅炉检修周期降低到1次/年。     

基于内壁氧化膜厚度测量的炉管寿命诊断系统的开发

介绍一种通过测量锅炉高温炉管的内壁氧化膜厚度 ,来计算其运行的当量温度 ,并结合多种试验结果对炉管的运行状态进行评估的系统 ,应用此系统可以快速地判断锅炉管子的剩余寿命 ,指导现场检修     

Dongfang Electric Review

The paper presents welding methods, welding materials and equipments when boiler tubes are welded in our manufacturers. Dissimilar metal weldingfor boiler heating surfaces are describe, do Features and applicable sites of variousmethods are discussed.     

超(超)临界垂直管圈锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

水冷壁流量分配和壁温计算方法是开发自主产权超(超)临界锅炉的关键技术之一。针对垂直管圈结构和炉内热负荷分布特点，将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统。根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程，建立了超(超)临界锅炉水冷壁流量和壁温计算的数学模型。与传统的图解法相比，该方法具有精度高、能够处理复杂结构等优点。在此基础上，通过对185个回路方程和10个压力节点方程组成的非线性方程组进行直接求解的方法，得到了100%、50%和35%锅炉最大连续蒸发量负荷下玉环电厂1 000 MW超超临界锅炉水冷壁流量分配和壁温分布，并与国外公司的计算结果进行了比较。结果表明二者符合较为一致，流量分配的最大误差为9.7%，壁温误差为3~7 ℃。     

450t/h循环流化床锅炉炉内受热面磨损探讨

循环流化床锅炉中金属部件及耐火非金属材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。对颗粒粒径、物料硬度进行了分析,并通过对循环流化床锅炉受热面磨损机理、特点分别进行理论分析,针对450t/hCFB循环流化床不同部位进行了磨损分析,总结了其磨损分布特点,提出了相应的防磨措施。