双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料,通过聚合反应制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分;分别以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分。将A、B组分混合,涂布于复合膜之间,经熟化反应,制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂。系统研究了A组分中的异氰酸酯基含量、B组分多元醇种类对胶黏剂的黏结强度和耐水煮性能的影响。结果表明：当A组分异氰酸酯基质量分数为17%时,胶黏剂的剥离强度最大;采用蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分时,胶黏剂黏结性能优异,经沸水煮3 h后,其剥离强度维持在3.7×15^-1N/mm,展现出优异的耐水煮性能。     

消息动态(5)

双组分无溶剂鞋用聚氨酯胶粕剂广东省劳动保护科学研究所研制的一种双组分聚氨酯鞋用胶,A组分为由24－TI）I及聚醚二醇、聚醚三醇制成端NCO预聚体,NCO质量分数为4％－10％,加入白碳黑、氧化钙填料及催化剂。B组分为聚醚二醇、聚醚三醇及rFDI制成的端羟基聚氨酯预聚体及胺类固化剂。填料等配制而成。将A组分与B组分以1：0．5配胶．粘接后于80－95℃加热固化15ban,并室温放置1天后,PU革（或猫皮）与橡胶鞋底的剥离强度为45－55N／cm,剪切强度1．35－l．55MPa。消息动态(5)@吴自强…     

双组分发泡胶黏剂的制备及应用研究

以异氰酸酯和多元醇作为反应原料,在催化和加热条件下将二者混合加热合成聚氨酯胶黏剂。通过调整异氰酸酯和多元醇的比例制备黏度和反应时间可控的聚氨酯预聚体,将此聚氨酯应用于不锈钢板和胶合板二者之间的胶黏。通过观察不锈钢板和胶合板之间的黏结情况研究异氰酸酯和多元醇不同比例制备聚氨酯的胶黏性能,选用合适的聚氨酯胶黏剂应用于钢板和胶合板之间的胶黏。结果表明:当A组分:B组分=3:5时,制备出的聚氨酯表现出了良好的黏结性能。     

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。     

聚氨酯胶黏剂的多元醇组分黏度不稳定原因探讨

对某双组分聚氨酯胶黏剂中多元醇组分(A组分)在放置过程黏度降低的原因进行了分析。对于特定基础配方,其他原料不变,采用脂肪族聚醚多元醇(DL-400)配制的A组分黏度低且稳定性好,采用主链含苯环的特种聚醚多元醇(A-600)配制的A组分黏度高且黏度随存放时间的延长而降低,在2周左右才趋于稳定。对试验结果的分析认为,黏度不稳定与聚合物分子向填料粒子表面的吸附过程有关。     

含环己烷侧基的蓖麻油聚醚多元醇的制备及应用

以可再生资源蓖麻油作为起始剂,环氧环己烷和环氧丙烷为聚合单体,开环聚合制备了不同环己烷含量的蓖麻油聚醚多元醇,通过凝胶色谱(GPC)、红外光谱(FT-IR)和热失重分析(TGA)等手段表征了该聚醚多元醇的结构及热稳定性。以不同环己烷含量的蓖麻油聚醚多元醇和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)作为原料制备了一系列单组分湿固化聚氨酯胶黏剂,并对其湿固化过程及物理机械性能进行了分析。研究结果表明,在蓖麻油聚醚多元醇分子链段中引入环己烷基团,可以提高多元醇热稳定性和胶黏剂剪切强度。     

Nano-SiO_2/PU胶黏剂的制备及性能研究

文章采用硅烷偶联剂(KH550、KH560和KH570)改性纳米SiO2,并利用超声设备将其分散在聚醚二醇中,再加入TDI进行预聚反应,得到-NCO封端的预聚体。利用二乙烯三胺扩链得到A组分,加入固化剂B组分,制得醇溶型纳米SiO2/PU胶黏剂。并对改性后的胶黏剂进行了微观结构分析和性能测试。测试结果表明:经偶联剂改性后的纳米SiO2能够与聚氨酯达到很好的纳米尺度的复合,且掺杂SiO2后的聚氨酯胶黏剂剪切强度和耐水性进一步提高。     

单组分湿固化木材用聚氨酯胶黏剂研究

采用聚醚多元醇、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PAPI)为主要原料制备了木材用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂。研究了-NCO含量、聚醚多元醇相对分子质量、反应温度及扩链系数对木材粘接性能的影响。结果表明:在-NCO质量分数为12.29%,扩链系数为0.2时,粘接性能最好,24 h后压缩剪切强度可达20.17MPa。     

甲基三甲氧基硅烷对含硅聚氨酯胶黏剂性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇600、偶联剂KH-550和无机填料配制成A组分,以MDI型预聚体、甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和催化剂混合制得B组分,A组分和B组分组成含硅聚氨酯胶黏剂,按异氰酸酯指数1. 2混合均匀,室温固化成膜。讨论了MTMS用量对胶黏剂性能的影响。结果表明,随着MTMS用量的增加,胶膜的硬度和拉伸强度增加,伸长率减小,并且耐酸性能和耐温变性能变好。该胶黏剂能满足火电厂脱硫烟囱内衬防腐材料的要求。     

基于植物油基多元醇的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的研究

以绿色可再生的蓖麻油（CO）和环氧大豆油（ESBO）为原料制备了植物油基多元醇,用植物油基多元醇代替传统的石油类多元醇,与异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG）400或CO制备的预聚体在无溶剂条件下混合制备了4种脂肪族聚氨酯胶黏剂。并对制备的聚氨酯胶黏剂涂膜进行了热重分析、差示扫描量热分析、拉伸性能测试、剥离及剪切强度测试。结果表明,以PEG400和植物油基多元醇共同改性的聚氨酯胶黏剂剥离强度达到约200 N/m,剪切强度最高为4.9 N/mm^2;完全以植物油类原料制备的聚氨酯胶黏剂胶膜具有更好的耐热分解性能以及耐水性。     

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料主要性能表征及影响因素分析

采用二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料反应制备A组分,聚醚多元醇、二胺扩链剂和耐磨助剂等混合制备B组分;A、B组分通过专用喷涂设备制备了聚氨酯弹性体耐磨涂层。讨论了聚醚多元醇和耐磨助剂的种类对弹性体涂层耐磨性能的影响,以及实验室干态下Akron磨耗、DIN磨耗、Taber磨耗和NBS磨耗4种磨耗之间的关系。结果表明,增滑助剂A的应用显著降低了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的表面摩擦系数,测得动摩擦系数为0.321;聚四氢呋喃醚二醇的应用显著提高了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的耐磨性能,测得Akron磨耗为0.030 cm3。     

扩链剂与交联剂对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响

用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为原料合成了聚氨酯预聚体,以三羟基聚醚多元醇(330N)作为交联剂,1,4-丁二醇(BDO)作为扩链剂制备了NDI型聚氨酯弹性体,讨论了交联剂与扩链剂的不同羟基摩尔比对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,NDI型聚氨酯弹性体软段玻璃化转变温度有所提高;三羟基聚醚多元醇的加入虽然使得聚氨酯弹性体的滞后损失峰值增加,但对常用温度范围的滞后损失影响不大,0～150℃温度范围内的储能模量降低;聚氨酯弹性体的拉伸强度与断裂伸长率随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,呈先增加后下降的趋势变化,硬度则呈下降趋势。     

双组分聚氨酯弹性结构胶的制备及其性能研究

以聚醚多元醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和小分子扩链剂为主要原料,复配制备了双组分聚氨酯弹性结构胶.研究了聚醚多元醇、聚酯多元醇、小分子扩链剂及催化剂添加量对双组分聚氨酯弹性结构胶性能的影响,以及环境温度对双组分聚氨酯弹性结构胶固化性能的影响.研究结果表明:当双组分聚氨酯弹性结构胶的聚醚组分中聚醚三元醇...     

无溶剂单组分湿固化聚氨酯胶黏剂的合成

以二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50、聚氧化丙烯二醇N220、聚氧化丙烯三醇ZSN350、1,2-丙二醇(PG)和1,4-丁二醇(BDO)、双吗啉基二乙基醚(DMDEE)为原料,合成了系列无溶剂单组分湿固化聚氨酯胶黏剂。研究了不同聚醚多元醇、小分子二元醇种类及配比对胶黏剂性能的影响。结果表明,选用N220/MDI-50/BDO合成的预聚体与ZSN350/MDI-50/PG合成的预聚体按照N220和ZSN350质量比6∶4混合,得到的胶黏剂综合性能良好,初始黏度3. 50 Pa·s(25℃),常温下可放置6个月,用于粘接PVC皮革与海绵,剥离强度可达到海绵破坏的程度。     

一种双组分高强度聚氨酯密封胶的研制

以聚醚三元醇和聚四氢呋喃醚二醇为复合多元醇体系,将其与甲苯二异氰酸酯合成聚氨酯预聚体,然后加入填料、助剂等制成A组分,以芳香胺类固化剂为主要成分制成B组分,由此制得双管包装的双组分高强度聚氨酯密封胶,考察了其力学性能、耐高低温性能及储存稳定性。结果表明,固化24 h后的密封胶的拉伸剪切强度达到7 MPa以上;其固化24 h并在70℃环境温度下处理72 h后的拉伸剪切强度可达10.78 MPa,固化24 h后在–50℃环境温度下的拉伸剪切强度可达11.62 MPa,具有较好的耐高低温性能;制备的密封胶具有较好的长时间储存稳定性。     

静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体

以不同种类的多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物作为A组分,端胺基聚醚或多元醇、胺类扩链剂为R组分,制成聚氨酯(脲)弹性体。讨论了多元醇种类对A组分黏度的影响,B组分中端胺基聚醚和多元醇对凝胶时间的影响,A、B组分中多元醇种类凝胶时间和物理性能的影响。     

大豆油-油酸多元醇改性聚氨酯胶黏剂及其性能研究

以环氧大豆油（ESBO）、油酸（OA）为主要原料,在无溶剂无催化剂的条件下合成了环氧大豆油-油酸多元醇（P-OA-ESBO）,通过红外（FT-IR）和核磁（1H-NMR）对环氧大豆油-油酸多元醇（P-OA-ESBO）的结构进行了表征。然后以P-OA-ESBO、异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、甘油为主要原料在无催化剂条件下合成了环保型包装用聚氨酯胶黏剂。利用热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）、拉伸力学性能测试、PE/OPP复合膜的剥离强度测试及剪切强度测试考察了不同R（NCO/OH）比聚氨酯胶黏剂涂膜的耐热、机械和粘接性能。结果表明：大豆油-油酸多元醇成功改性聚氨酯胶黏剂,相比于传统的大豆油基多元醇改性聚氨酯,该方法更为绿色经济环保,且当R值为1.3-1.5时合成的聚氨酯胶黏剂的力学拉伸和剪切能较好,R值在1.7时合成的聚氨酯胶黏剂剥离强度较优异,可满足PE/OPP膜的基本复合要求。     

环保型聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和MOCA为原料制得了双组分环保型聚氨酯胶粘剂。考查了聚醚多元醇与环氧树脂的配比,A与B组分配比及表面处理工艺对拉伸剪切强度的影响。结果表明,当m(聚醚多元醇)︰m(环氧树脂)=100︰11,m(A)︰m(B)=6︰3.5时,拉伸剪切强度较高,达到8.02 MPa;恰当的表面处理工艺对提高拉伸剪切强度是有利的。     

透水路面用蓖麻油基无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以植物油基多元醇蓖麻油(CO)、多元醇2010A、三羟甲基丙烷(TMP)和1,4-丁二醇(BDO)为A胶羟基基团基本原料,PM200为B胶异氰酸酯基团基本原料,制备得到透水路面用无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂,并对胶粘剂的力学性能和耐紫外老化性能进行了测试。研究结果证明:保持A胶中扩链剂的羟基物质的量总量不变,当TMP与BDO的羟基物质的量之比为1∶1时,聚氨酯胶粘剂的拉伸强度和断裂伸长率可达15.53 MPa和56.59%;在保证韧性基础上另添加0.15%气相SiO_2时,胶粘剂的拉伸强度提高至19.53 MPa。耐紫外老化性能表明,采用多元醇2010A制得的胶粘剂相比初始拉伸强度提高14%,断裂伸长率下降30%;相对于聚酯多元醇两个配方(XCPA和耐水解2010A),其力学性能较为稳定。     

双组分聚氨酯胶黏剂的研究

合成了四种相对分子质量和官能度各不相同的聚酯多元醇,并与MDI反应合成了端羟基及端异氰酸基预聚体,通过红外光谱对其结构进行了表征。用聚醚多元醇与TDI及HDI反应合成了端异氰酸基预聚体。研究了不同体系的粘接性能及热失重情况,结果表明-OH/-NCO固化体系室温剪切强度为35～40MPa、90度剥离强度为5～7kN/m,-NCO/-NH2固化体系室温剪切强度为20～30MPa、90度剥离强度为6～15kN/m。研制的聚氨酯胶黏剂具有优异的耐磨、耐空蚀性能,可用于水轮机过流部件的修补及材料的结构粘接。