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介绍了曲线加工技术的现状,实验研究了脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流等电参数对曲线孔仿生电火花加工工艺效果的影响规律,给出了相应的实验结果,并对其进行了理论分析。 相似文献
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目的研究电火花线切割工艺对金属材料加工表面质量的影响规律,分析加工表面的机械性能。方法利用电火花线切割加工技术,对304不锈钢工件进行表面切割试验,应用马尔轮廓测量仪、扫描电镜、超景深电子显微镜及纳米压痕仪观察电火花加工表面的粗糙度变化规律和表面微形貌特征,获取横截面纳米硬度变化曲线。设计正交试验,获得最优加工参数。结果脉冲宽度和峰值电流对奥氏体不锈钢加工表面形貌的形成机制有显著影响,加工表面粗糙度受电参数的影响较大,加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成,厚度与纳米硬度的变化受电参数的影响较大。结论电参数对表面质量的影响程度顺序为脉冲宽度、峰值电流、放电间隔,为得到较优加工表面层,应优先选择脉冲宽度为16μs,放电间隔为96μs,峰值电流为1.5 A的工艺参数组合。单个脉冲能量对加工层的厚度以及表层的纳米硬度呈现出近似线性规律。 相似文献
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采用电火花电解(EDM/ECM)复合加工方法进行割缝加工时,加工效率和割缝宽度作为评价复合加工割缝的两个重要指标,但在实际加工过程中往往难以同时达到要求。使用自行研制的水包油工作液,利用单因素法探究电火花电解复合加工时工艺参数(电流、脉冲宽度、脉冲间隙、电极盘转速)对复合加工效果的影响规律,并通过正交实验分析不同工艺参数对电火花电解复合加工的影响程度,确定最佳工艺参数组合。最终通过正交试验,综合考虑加工效率及缝宽这两个评价指标选择缝宽最优1 (A_1B_1C_3D_1),即确定工艺参数组合电流40 A,脉冲间隙10μs,电极盘转速400 r/min,脉冲宽度44μs为水包油工作液复合加工的最优参数。 相似文献
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采用灰关联分析算法,研究了绝缘陶瓷Al2O3电火花加工中脉冲电源电参数对加工性能的影响.研究表明:对绝缘陶瓷Al2O3的综合加工性能显著性影响排序依次为峰值电流、脉宽、伺服电压和占空比,采用峰值电流8 A、脉宽16 μs、占空比0.3和伺服电压45 V的优选加工参数,较常规加工参数相比加工效率提高26%、电极相对损耗降低12.9%、表面粗糙度值降低16.3%,且得到的加工孔边和孔壁无显著微裂纹与微孔隙,获得了更好的加工质量.采用灰关联理论可将多 目标优化问题转化为单目标优化问题,有利于获得最优的加工性能,可为绝缘陶瓷辅助电极电火花加工的参数优化问题提供有效的解决途径. 相似文献
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基于正交试验的电火花加工工艺效果试验分析 总被引:2,自引:0,他引:2
通过正交试验分析,探讨了电火花成形加工中影响加工效果的主要因素,分别阐述了脉冲峰值电流、脉冲宽度及脉冲间隔等对加工速度、加工表面粗糙度及工具电极损耗的影响关系,对解决电火花加工实践中工艺参数优化问题具有一定的理论指导意义. 相似文献
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《热加工工艺》2016,(16)
采用正交试验和信噪比两种分析方法,并基于BP神经网络,研究了工件超声振动电火花复合加工技术的两个重要方面:工艺参数优化和工艺预测模型。研究了间隙电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对表面粗糙度及加工时间的影响,得到了基于试验数据的预测模型。结果表明,对表面粗糙度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为间隙电压、脉冲间隔、脉冲宽度,最优参数组为间隙电压65V,峰值电流2A,脉冲宽度5μs,脉冲间隔70μs;对加工速度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为脉冲宽度、间隙电压、脉冲间隔,最优参数组为间隙电压65 V,峰值电流8 A,脉冲宽度50μs,脉冲间隔10μs。通过信噪比分析得到的结果与正交试验分析得到的结果基本相同,但信噪比分析的结果比正交试验分析的结果稳定性得到提高。 相似文献
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对电火花精微加工放电间隙进行了测量,得出了放电峰值电流ie、脉冲宽度ti、脉冲间隔to等电参数对放电间隙值的影响规律。 相似文献
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数控线切割的工作液研究 总被引:1,自引:0,他引:1
人们在研究电火花线切割的工艺效果时,通常根据火花放电的热效应把注意力集中在高频电源及其脉冲参数上,从中找出某些规律。一般来说,增大单个脉冲的放电能量(增大脉宽和脉冲峰值电流)和加工电流,都能提高切割速度,但加工表面光洁度会相应降低。为了获得较高的表面光洁度,又不致于过多地影响切割速度和加工稳定性,宜选用窄脉宽高频脉冲加工,但由于窄脉冲的脉冲峰值电流与脉宽比值较大,电极 相似文献
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本文主要对在煤油介质中紫铜电极加工钢时电极表面形成的黑膜与脉宽、峰值电流、脉冲停歇时间等电参数的关系,以及黑膜对电极损耗的影响进行了一系列试验;并测定了黑膜的厚度,并对黑膜进行了扫描电镜分析。对电火花精加工时利用黑膜的补偿作用达到电极低损耗的可能性进行了初步的探索试验。 相似文献