2618铝合金形变热处理组织与热力学分析

采用透射电镜观察了2618耐热铝合金形变热处理（TMA）前后的显微组织，分析了形变热处理对2618铝合金中的时效析出相S’的细化作用，探讨了2618铝合金形变热处理后晶界附近无沉淀析出带宽度明显减小的原因．并对形变热处理的热力学进行了分析。     

熔体过热对高铁镍含量2618合金组织和性能的影响

利用光学显微镜,扫描电镜研究了熔体过热对高铁、镍含量的2618合金组织中Al9FeNi相形态的影响,并测试了2618合金热挤压和淬火时效（T态）后的力学性能。结果表明,与2618合金熔体720℃正常熔炼浇注相比,熔体经960℃过热处理可得到更加细小均匀的针片状Al9FeNi相,且合金的抗拉强度和延伸率都有较大提高。     

高温短时Ti750合金形变热处理工艺研究

通过形变热处理工艺试验,结合材料力学性能和微观组织分析,研究高温短时Ti750合金形变热处理工艺。结果表明:形变热处理工艺可明显提高Ti750合金常温和高温力学性能,(850～900)℃变形+780℃/1h时效处理工艺,可使Ti750合金强度、塑性得到较大幅度提高。     

IC引线框架用Cu-Fe-P合金耐热性能的研究

从合金成分、形变热处理工艺等方面研究引线框架用Cu-Fe-P合金的软化温度,以提高合金的耐热性能.结果表明,通过改进形变热处理工艺,Cu-2.35Fe-0.03P-0.1Zn(wt%)合金的软化温度从480 ℃提高到495 ℃左右;而在形变热处理等其它条件不变的情况下,在合金中加入Mg、Cr及稀土(RE)等元素,合金的软化温度提高到525 ℃;在加入Mg、Cr、RE等元素,同时采用改进后的形变热处理工艺,合金的软化温度可提高到540 ℃左右.     

2618铝合金高温压缩蠕变行为研究

用不同熔铸工艺制备了4种成分的2618铝合金，采用Gleeble-1500热模拟试验机对这些合金的压缩蠕变性能进行了研究。试验结果表明：2618铝合金表现出较高的蠕变成力指数，在引入门槛应力后，该合金的蠕变行为可得到满意解释：当对高Fe、NI2618台金熔体高温过热处理以及采用Zr、Mn元素合金铧均使门槛应力值增加。     

锡对2618合金组织及性能的影响

研究了锡元素在2618合金中的分布及其对合金组织与性能的影响。结果表明,少量锡元素在铸态铝合金中基本上是均匀分布的;锡能稍微细化2618合金的铸态晶粒组织,对Al9FeNi相形态没有影响;锡可提高2618合金的室温强度,降低2618合金在250℃高温瞬时强度,但对合金在250℃经100h热暴露后的高温瞬时强度没有影响。     

CuCr25合金的形变与组织细化

研究了熔铸法制备的CuCr2 5合金的形变和热处理过程及在不同的冷轧与热处理制度下合金显微组织的特点。试验结果表明 ,熔铸法制备的CuCr合金具有良好的塑性变形能力 ,冷轧形变量可达 95 %以上。当冷轧形变量达到 70 %以上时 ,合金中第二相Cr开始产生形变 ;形变量达 95 %以上时 ,Cr粒子产生大量形变 ,并呈纤维状分布。形变合金在 10 73K退火 1h后 ,纤维状Cr相发生显著细化和球化 ,平均半径小于 10 μm。因而 ,采用合适的形变与热处理方法可以细化合金中的第二相Cr粒子     

Al-Zn-Mg-Cu系合金的形变热处理与机械性能的关系

本文说明了各种最终形变热处理对 Al-Zn-Mg-Cu 系合金机械性能的影响。其结果概述如下:1、用最终形变热处理的方法处理过的 Al-Zn-Mg-Cu 合金板材与用一般方法处理的板材相比,强度与延伸率的关系良好,强度更高。2、为了用最终形变热处理方法显著地改善机械性能,最好在淬火后进行充分的予时效,以30%以下的变形率进行温轧,然后在比一般 T6处理稍低的温度下最终时效。3、经过最终形变热处理的7178合金的强度与延伸率的关系比7075合金的更好。用最终形变热处理方法处理的7178合金板的屈服强度可增大到70公斤/毫米~2。4、用最终形变热处理方法处理过的7178高纯合金显出强度与延伸率的关系与一般纯度的金属相同。     

双重时效的低温形变热处理对Al-Mg-Si-RE合金力学性能的影响

研究了双重时效的低温形变热处理（ＬＴＨＴ）对ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金力学性能的影响。双重时效的低温形变热处理使ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金获得抗拉强度σｂ＝３５０ＭＰａ,σ０．２＝２９１ＭＰａ和延伸率δ＝６％的最佳综合力学性能。显然用这种处理工艺比用固溶淬火＋时效的普通热处理工艺优越。研究表明,双重时效的低温形变热处理是有效提高ＲＥＡｌ合金强度的一种值得推广的工艺。     

钛对2618合金组织及性能的影响

研究了钛元素加入量对2618合金组织性能的影响。结果表明,钛元素作为合金化元素能稍微细化2618合金的铸态晶粒组织,但对Al9FeNi相形态没有影响;钛元素的加入可明显提高250℃×100h热暴露前后的2618合金在250℃高温瞬时强度,但当钛元素加入量大于0.5%后,降低2618合金的室温抗拉强度。     

Preparation and properties of alloy 2618 reinforced by submicron AIN particles

An attempt was made to explore the possibility of fabricating AA2618 reinforced by submicron AIN particles. The results show that the addition of AIN particles decreases remarkably the grain size of the alloy. The 2618-AIN dispersion-strengthened alloy has the same strength as AA2618 at room temperature in the T6 state, but exhibits significantly higher strength after isothermal exposure at 200 °C for 100 h. The strength of the dispersion-strengthened alloy at elevated temperatures was greater than that of AA2618.     

Microstructure and properties of 2618-Ti heat resistant aluminum alloy

1　INTRODUCTIONAluminumalloy 2 6 18isaheat treatableAl Cu Mg Fe Niforgingalloywhichiswidelyusedinair craftenginecomponentsandautomobileindustries[1] .ItisaheatresistantstructurematerialfabricatedbyI/Mtechnique .TheadditionofsmallamountofFeandNiproducesmicrostructuralstabilityunderther malexposure .Themain precipitatesarecoherentGuinier Preston Bagaryatskii (GPB )zoneswhichformrapidlyonagingattemperaturesuptoatleast2 0 0℃andsemi coherentS′(Al2 CuMg) phasewhichcanapparentlystrength…     

EFFECT OF MELT OVER-HEATING AND ZIRCONIUM ALLOYING ON THE MORPHOLOGY OF Al_9FeNi PHASE AND MECHANICAL PROPERTIES OF 2618 ALLOY

The effect of melt over-heating on the morphology of AlgFeNi phase in 2618 aluminum alloy with high contents of Fe and Ni and 0.22wt.% zirconium, has been investigated by optical microscopy, SEM and TEM. The mechanical properties of 2618 aluminum alloy after hot extrusion and quenching/aging have been tested. The results show:melt over-heating treatment of 2618 alloy with high contents of Fe and Ni at 960℃led to finer and better-distributed needle-like AlgFeNi phase in cast micro structure and fine AlgFeNi particles after hot extrusion; the grain size of the alloy after hot extrusion could also be refined evidently by alloying of zirconium; the ambient and high temperature tensile strength and elongation of 2618 alloy have been apparently enhanced due to fine AlgFeNi particles and dispersed Al3 Zr as well as fine grain size.     

Effects of thermal processing and copper additions on the mechanical properties of aluminum alloy ingot AA 2618

This study compared the ambient and elevated- temperature T6 tensile properties of “air slip” cast aluminum alloy ingot 2618 and 2618 alloyed with additional copper (as well as some additional manganese, iron, and nickel). The increased alloying appears to increase strength slightly, but to decrease ductility at ambient temperature. At 149 °C, the copper- rich 2618 has slightly lower strength and ductility than 2618. The standard aging temperature and time produce higher ambient- temperature strength but lower ductility than lower aging temperatures at the same or shorter aging times in copper- rich 2618 alloy. Thus, the additional alloying does not significantly improve mechanical properties, particularly strength, even after T6 aging modification.     

2618铝合金支座等温成形锻件的粗晶问题

2618铝合金因其耐热性能良好、热状态下塑性好、塑性变形时工艺性能好,而被广泛应用于航空航天工业.然而,在塑性变形时,由于2618铝合金抑制晶粒长大的微量元素含量较少,致使锻件易出现粗晶问题,使得材料力学性能下降,影响锻件质量.分别使用了国内生产的Φ165 mm和国外进口的Φ160 mm两种2618铝合金原始棒料,采用...     

Effect of trace Sc and Zr on aging behavior and tensile properties of 2618 alloy

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓａｄｄｅｄｔｒａｃｅｓｃａｎｄｉｕｍｈａｖｅｇｒｅａｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ,ｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙ,ｗｅｌｄｂｉｌｉｔｙｅｔｃ［１］．ＳｃａｎｄｉｕｍｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｏｂｅａｈｏｐｅｆｕｌｔｒａｃｅｅｌｅｍｅｎｔｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｄｖａｎｃｅｄｗｒｏｕｇｈｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｄｕｅｔｏａｄｉｓｐｅｒｓｅｄｐｈａｓｅＡｌ３Ｓｃｐｒｅｃ…     

A NEW HEAT TREATMENT PROCESSING FOR TiAl BASED ALLOY

ＡＮＥＷＨＥＡＴＴＲＥＡＴＭＥＮＴＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＦＯＲＴｉＡｌＢＡＳＥＤＡＬＬＯＹ￥ＨｅＹｕｅｈｕｉ；ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ；ＬｉｕＹｏｎｇ；ＬｉｕＹｅｘｉａｎｇ（ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｐｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｅｎｔｒ...     

形变热处理对烧结Cu-Au合金性能与微观组织的影响(英文)

研究Cu-4%Au合金的硬度、显微硬度、导电性和微观组织在形变热处理过程中的变化。在加工硬化后,再对轧制合金在60～350°C温度下退火。由于退火硬化效应,合金的强度增大。结果表明:Cu-Au合金性能在两个阶段都得到改善;合金进行变形量为40%的热轧后,在260°C退火能得到最佳的综合性能。合金的微观组织也在形变热处理过程中发生显著变化。     

熔铸工艺对2618合金中Al9FeNi相形态的影响

研究了熔体过热、加冷料搅拌及冷却速度对2618合金中Al9FeNi相形态的影响。结果表明,与2618合金熔体720℃正常熔炼浇注相比,熔体960℃过热处理可得到更加细小均匀的针片状Al9FeNi相,特点是880℃过热加纯铝锭冷料搅拌处理可得到长度约4um的细小颗粒状Al9FeNi相,而合金熔体在720℃过热后缓慢冷却导致Al9FeNi相的初晶偏析。