无人值班变电站设计规范探讨

结合河南濮阳市电业局已建７座无人值簇变电站的经验，提出了新建及改造成人人值班变电站的设计规范设想，供讨论。     

Zr的加入对Cu—Ti合金耐热性能影响的研究

研究了Zr的加入对Cu-Ti合金耐热性能的影响.结果表明,加入0.1wt%的Zr,Cu-3.65Ti的软化温度从485℃提高到540℃左右;Cu-Ti合金的耐热性能与其在450～550℃发生的相变有关.Zr的加入能够抑制合金从连续析出的调幅组织向不连续析出的胞状组织转变.从而达到稳定合金组织、提高合金耐热性能的目的.     

印制板密集小孔复合模具的设计

<正> 济南无线电八厂生产的印刷线路板,大部分靠模具来完成。模具在使用过程中主要存在如下问题:①模具寿命低:模具刃口易磨损,冲头易弯曲、折断,造成模具早期损坏。②冲制产品质量差,孔的尺寸精度及位置精度超差,孔的背面起鼓、翻白及板边缘挖心等。 多年来,这些技术难题一直得不到解决。     

引线框架材料C194x的组织性能分析

利用光镜、SEM和TEM等手段研究了热处理对合金微观组织的影响，通过测定应力-应变曲线、维氏硬度和电导率来研究合金的性能变化规律，并分析了材料组织性能变化的机理。     

时效态Cu-Cr-Zr-Mg-RE合金的组织与性能

采用高分辨电子显微镜（HRTEM）和光学显微镜（OM）研究Cu-0.43%Cr-0.17%Zr-0.05%Mg-0.05%RE（质量分数）合金的微观组织,测试不同时效工艺下合金的抗拉强度和电导率等性能。结果表明：合金经过冷轧后,在450℃时效4 h,析出相细小且弥散分布在基体中,合金具有较好的综合性能。HRTEM和能谱分析表明,铬相在合金中有棒状、六边形和球状3种存在形态;锆主要以富锆相存在于合金基体中;合金在400℃时效时,观察到了亚稳相CrCu2（Zr,Mg）及其分解过程。     

时效态Cu-Fe-P合金组织和性能的研究

利用微合金化法设计了引线框架用Cu-Fe-P合金的成分(Cu-2.5Fe-0.12Zn-0.03P-0.05Mg-0.05Cr-0.05RE),采用金相显微镜(OM)和高分辨电子显微镜(HRTEM)研究了合金的微观组织,测定了合金的抗拉强度、伸长率及电导率等性能.试验结果表明,在其他试验条件相同的情况下,冷轧后的合金板材经550 ℃×4 h时效后处于过时效状态,球形的析出相γ-Fe粗化,尺寸在50～100 nm的范围,合金的强度为482 MPa,显微硬度HV为161,电导率为39.7 MS/m;经450 ℃×4 h时效后处于欠时效状态,呈球形的γ-Fe相尺寸在20 nm以下,抗拉强度为417 MPa,显微硬度HV为139,电导率是30.4 MS/m;经550 ℃×2 h 450 ℃×2 h时效后处于峰值时效状态,球形的γ-Fe相尺寸在20～50 nm的范围,此时合金的抗拉强度为510 MPa,显微硬度HV为168,导电率为40.6 MS/m.     

Sr掺杂对WO3陶瓷电学性质及微观结构的影响

利用传统的陶瓷制备工艺制备了Sr掺杂的WO3陶瓷样品,测量了样品的显微结构和电学性质.结果表明,对于Sr掺杂来说,浓度为2 mol%是一个临界点,在这一点处电学性质和微观结构都将发生显著的变化.掺杂浓度为0.2 mol%的样品表现出较高的非线性系数8.7.实验中发现部分样品表现出电学的不稳定性,我们认为这种不稳定性与相共存以及由此导致的极化有关.     

铝青铜形变热处理工艺研究

采用气氛保护中频炉熔炼新型铝青铜合金,铸锭经热轧后立即淬火,分别进行40％、50％、60％、70％和80％的冷轧变形,然后进行中间退火(700℃×2 h)和成品退火(650℃×2h、700℃×2h、750℃×2 h)处理,并在两次退火中间分别进行20％、40％和60％的冷轧变形.通过金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)研究了形变热处理参数对铝青铜合金析出相和相变驱动力的影响.结果表明,提高退火温度、增加冷轧变形量,可以增大相变驱动力.合理的形变热处理参数:60％～80％冷变形+700℃×2h中间退火+20％～40％冷变形+(650～750℃)×2h成品退火,可使析出相细小且分布均匀,合金具有较高的综合性能.     

Processing technology for C194 alloy sheet and strip

To optimize processes for stable commercial production of C 194 alloy sheet and strip, several key steps were investigated. Various procedure and the parameters for melt purifying, finishing rolling temperature, split aging parameters, and water cooling capacity during casting and hot rolling were analyzed. The results imply that shield gas atmosphere along with alloying element of Mg and Ce help greatly on purifying the melt. C194 alloy sheet and strip with finishing rolling temperature higher than 750 ℃ and split aging treatment at 550 ℃, 2 h＋450℃, 2 h can obtain excellent integrity properties. The cooling capacity during casting and on-line quenching after hot rolling are also key factors influencing the quality of C 194 alloy sheet and strip.     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响,通过性能和工艺对比,得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明,加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响,75%左右的塑性加工率,会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3%￣5%IACS,因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示,时效前后分别采用30%￣40%和>50%的塑性加工率可以得到良好的综合性能。